परिचय
एल्युमिनियम इलेक्ट्रोलाइटिक कोषहरूमा उत्पादित प्राथमिक एल्युमिनियमको गुणस्तर उल्लेखनीय रूपमा भिन्न हुन्छ, र यसमा विभिन्न धातु अशुद्धता, ग्याँसहरू, र गैर-धातु ठोस समावेशहरू हुन्छन्। एल्युमिनियम इन्गट कास्टिङको कार्य कम-ग्रेड एल्युमिनियम तरल पदार्थको उपयोग सुधार गर्नु र सकेसम्म धेरै अशुद्धताहरू हटाउनु हो।
II. एल्युमिनियम इन्गटहरूको वर्गीकरण
एल्युमिनियम इन्गटहरूलाई संरचनाको आधारमा तीन प्रकारमा वर्गीकृत गरिन्छ: रिमेल्टिङ्ग इन्गटहरू, उच्च-शुद्धता एल्युमिनियम इन्गटहरू, र एल्युमिनियम मिश्र धातु इन्गटहरू। तिनीहरूलाई आकार र आकार अनुसार पनि वर्गीकृत गर्न सकिन्छ, जस्तै स्ल्याब इन्गटहरू, गोलो इन्गटहरू, प्लेट इन्गटहरू, र टी-आकारका इन्गटहरू। तल धेरै सामान्य प्रकारका एल्युमिनियम इन्गटहरू छन्:
पग्लने इन्गटहरू: १५ किलोग्राम, २० किलोग्राम (≤९९.८०% अल)
टी-आकारको इन्गटहरू: ५०० किलोग्राम, १००० किलोग्राम (≤९९.८०% अल)
उच्च शुद्धता भएको आल्मुनियम इन्गटहरू: १० किलोग्राम, १५ किलोग्राम (९९.९०%~९९.९९९% अल)
एल्युमिनियम मिश्र धातुका इन्गटहरू: १० किलोग्राम, १५ किलोग्राम (अल-सी, अल-क्यू, अल-एमजी)
प्लेट इन्गटहरू: ५००~१००० किलोग्राम (प्लेट उत्पादनको लागि)
गोलो इन्गटहरू: ३०~६० किलोग्राम (तार कोर्ने कामको लागि)
III. एल्युमिनियम इन्गट कास्टिङ प्रक्रिया
आल्मुनियम ट्यापिङ—ड्रस हटाउने—तौल निरीक्षण—सामग्री मिश्रण—फर्नेस लोडिङ—परिष्करण—कास्टिङ—रिमेल्टिङ् इन्गट्स—अन्तिम निरीक्षण—अन्तिम तौल निरीक्षण—भण्डारण
एल्युमिनियम ट्यापिङ—ड्रस हटाउने—तौल निरीक्षण—सामग्री मिश्रण—फर्नेस लोडिङ—परिष्करण—कास्टिङ—मिश्र धातुका इन्गटहरू—कास्टिङ मिश्र धातुका इन्गटहरू—अन्तिम निरीक्षण—अन्तिम तौल निरीक्षण—भण्डारण
IV. कास्टिङ प्रक्रिया
हालको एल्युमिनियम इन्गट कास्टिङ प्रक्रियाले सामान्यतया पोइरिङ प्रविधि प्रयोग गर्छ, जहाँ एल्युमिनियम तरल पदार्थ सिधै मोल्डमा खन्याइन्छ र निकासी गर्नु अघि चिसो हुन दिइन्छ। उत्पादनको गुणस्तर मुख्यतया यस चरणमा निर्धारण गरिन्छ, र सम्पूर्ण कास्टिङ प्रक्रिया यस चरणको वरिपरि घुम्छ। कास्टिङ भनेको तरल एल्युमिनियमलाई चिसो पार्ने र यसलाई ठोस एल्युमिनियम इन्गटहरूमा क्रिस्टलाइज गर्ने भौतिक प्रक्रिया हो।
१. निरन्तर कास्टिङ
निरन्तर कास्टिङमा दुई विधिहरू समावेश छन्: मिश्रित भट्टी कास्टिङ र बाह्य कास्टिङ, दुवै निरन्तर कास्टिङ मेसिनहरू प्रयोग गरेर। मिश्रित भट्टी कास्टिङमा कास्टिङको लागि मिश्रित भट्टीमा आल्मुनियम तरल पदार्थ खन्याउनु समावेश छ र यो मुख्यतया रिमेल्टिङ् इन्गटहरू र मिश्र धातु इन्गटहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। बाह्य कास्टिङ सिधै क्रुसिबलबाट कास्टिङ मेसिनमा खन्याइन्छ र कास्टिङ उपकरणले उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्न नसक्दा वा आगमन सामग्रीको गुणस्तर कमजोर हुँदा प्रयोग गरिन्छ।
२. ठाडो अर्ध-निरन्तर कास्टिङ
ठाडो अर्ध-निरन्तर कास्टिङ मुख्यतया एल्युमिनियम तार इन्गटहरू, प्लेट इन्गटहरू, र प्रशोधनको लागि विभिन्न विकृति मिश्रहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। सामग्री मिश्रण पछि, एल्युमिनियम तरल मिश्रित भट्टीमा खन्याइन्छ। तार इन्गटहरूको लागि, कास्ट गर्नु अघि एल्युमिनियम तरलबाट टाइटेनियम र भ्यानेडियम हटाउन एक विशेष Al-B डिस्क थपिन्छ। एल्युमिनियम तार इन्गटहरूको सतह गुणस्तर स्ल्याग, दरार, वा ग्यास छिद्रहरू बिना चिल्लो हुनुपर्छ। सतह दरारहरू 1.5 मिमी भन्दा लामो हुनु हुँदैन, स्ल्याग र किनाराको झुर्रियाँ गहिराइमा 2 मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र क्रस-सेक्शन दरारहरू, ग्यास छिद्रहरूबाट मुक्त हुनुपर्छ, र 1 मिमी भन्दा सानो 5 भन्दा बढी स्ल्याग समावेशहरू हुनु हुँदैन। प्लेट इन्गटहरूको लागि, परिष्करणको लागि Al-Ti-B मिश्र धातु (Ti5%B1%) थपिन्छ। त्यसपछि इन्गटहरूलाई चिसो पारिन्छ, हटाइन्छ, आवश्यक आयामहरूमा काटिन्छ, र अर्को कास्टिङ चक्रको लागि तयार गरिन्छ।
MAT एल्युमिनियमबाट मे जियाङ द्वारा सम्पादन गरिएको
पोस्ट समय: मार्च-०१-२०२४
