1। परिचय
मध्यम शक्तिको साथ एल्युमिनियम मिश्रहरूले अनुकूल प्रशोधन विशेषताहरू, शमन संवेदनशीलता, प्रभाव कठोरता, र जंग प्रतिरोध प्रदर्शन गर्दछ।तिनीहरू विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा कार्यरत छन्, जस्तै इलेक्ट्रोनिक्स र समुद्री, पाइपहरू, रडहरू, प्रोफाइलहरू, र तारहरू निर्माणका लागि।हाल, त्यहाँ 6082 एल्युमिनियम मिश्र धातु बारहरूको लागि बढ्दो माग छ।बजारको माग र प्रयोगकर्ता आवश्यकताहरू पूरा गर्न, हामीले 6082-T6 बारहरूको लागि विभिन्न एक्सट्रुजन हीटिंग प्रक्रियाहरू र अन्तिम ताप उपचार प्रक्रियाहरूमा प्रयोगहरू सञ्चालन गर्यौं।हाम्रो लक्ष्य यी बारहरूको लागि मेकानिकल कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्ने गर्मी उपचार पद्धति पहिचान गर्नु थियो।
2. प्रयोगात्मक सामग्री र उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
२.१ प्रयोगात्मक सामग्रीहरू
आकार Ф162 × 500 कास्टिङ इन्गटहरू अर्ध-निरन्तर कास्टिङ विधि प्रयोग गरेर उत्पादन गरियो र गैर-एकसमान उपचारको अधीनमा।इन्गोट्सको धातुकर्म गुणस्तरले कम्पनीको आन्तरिक नियन्त्रण प्राविधिक मापदण्डहरूको पालना गर्यो।6082 मिश्र धातु को रासायनिक संरचना तालिका 1 मा देखाइएको छ।
2.2 उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
प्रयोगात्मक 6082 बारहरूमा Ф14mm को एक विशिष्टता थियो।एक्सट्रुजन कन्टेनरमा 4-होल एक्सट्रुजन डिजाइन र 18.5 को एक्सट्रुजन गुणांकको साथ Ф170mm को व्यास थियो।विशेष प्रक्रिया प्रवाहमा इन्गट तताउने, बाहिर निकाल्ने, क्विन्चिङ, स्ट्रेचिङ स्ट्रेटेनिङ र सेम्पलिंग, रोलर स्ट्रेटनिङ, फाइनल काट्ने, कृत्रिम बुढ्यौली, गुणस्तर निरीक्षण र डेलिभरी समावेश थियो।
3. प्रयोगात्मक उद्देश्यहरू
यस अध्ययनको उद्देश्य एक्सट्रुजन गर्मी उपचार प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र अन्तिम ताप उपचार मापदण्डहरू पहिचान गर्नु थियो जसले 6082-T6 बारहरूको प्रदर्शनलाई प्रभाव पार्छ, अन्ततः मानक प्रदर्शन आवश्यकताहरू प्राप्त गर्दछ।मापदण्डहरू अनुसार, 6082 मिश्र धातुको अनुदैर्ध्य मेकानिकल गुणहरूले तालिका 2 मा सूचीबद्ध विशिष्टताहरू पूरा गर्नुपर्छ।
4. प्रयोगात्मक दृष्टिकोण
4.1 एक्स्ट्रुजन ताप उपचार अनुसन्धान
एक्सट्रुजन गर्मी उपचार अनुसन्धान मुख्यतया कास्टिङ इन्गट एक्सट्रुजन तापमान र मेकानिकल गुणहरूमा एक्सट्रुजन कन्टेनर तापमानको प्रभावहरूमा केन्द्रित थियो।विशिष्ट प्यारामिटर चयनहरू तालिका 3 मा विस्तृत छन्।
4.2 ठोस समाधान र बुढ्यौली ताप उपचार अनुसन्धान
ठोस समाधान र बुढ्यौली गर्मी उपचार प्रक्रियाको लागि एक अर्थोगोनल प्रयोगात्मक डिजाइन नियोजित गरिएको थियो।चयन गरिएको कारक स्तरहरू तालिका 4 मा प्रदान गरिएको छ, ओर्थोगोनल डिजाइन तालिकाको साथ IJ9 (34) को रूपमा बुझाइएको छ।
5. परिणाम र विश्लेषण
5.1 एक्स्ट्रुजन गर्मी उपचार प्रयोग परिणाम र विश्लेषण
बाहिर निकाल्ने गर्मी उपचार प्रयोगहरूको नतिजा तालिका 5 र चित्र 1 मा प्रस्तुत गरिएको छ। प्रत्येक समूहको लागि नौ नमूनाहरू लिइयो, र तिनीहरूको मेकानिकल प्रदर्शन औसत निर्धारण गरियो।मेटालोग्राफिक विश्लेषण र रासायनिक संरचनाको आधारमा, गर्मी उपचार पद्धति स्थापित गरिएको थियो: 520 डिग्री सेल्सियसमा 40 मिनेटको लागि शमन गर्ने र 12 घण्टाको लागि 165 डिग्री सेल्सियसमा बुढ्यौली।तालिका 5 र चित्र 1 बाट, यो देख्न सकिन्छ कि कास्टिङ इन्गट एक्सट्रुजन तापमान र एक्स्ट्रुजन कन्टेनर तापमान बढ्दै जाँदा, दुबै तन्य शक्ति र उपज शक्ति बिस्तारै बढ्यो।उत्कृष्ट नतिजाहरू 450-500°C को एक्स्ट्रुजन तापमान र 450°C को एक्स्ट्रुजन कन्टेनर तापमानमा प्राप्त गरियो, जसले मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्यो।यो निचो एक्सट्रुजन तापमानमा चिसो कार्य कडाईको प्रभावको कारणले गर्दा, ग्रेन बाउन्ड्री फ्र्याक्चर र A1 र Mn बीचको ठोस समाधान विघटनको कारणले गर्दा शमन गर्नु अघि तताउने क्रममा पुनर्क्रिस्टलाइजेसन हुन्छ।बाहिर निकाल्ने तापमान बढ्दै जाँदा, उत्पादनको अन्तिम बल Rm उल्लेखनीय रूपमा सुधार भयो।जब एक्स्ट्रुजन कन्टेनरको तापक्रम इन्गटको तापक्रमको नजिक पुग्यो वा नाघ्यो, असमान विरूपण घट्यो, मोटे दानाको घण्टीको गहिराई घटाएर र उत्पादन शक्ति Rm बढ्यो।तसर्थ, एक्स्ट्रुजन तातो उपचारका लागि उचित मापदण्डहरू हुन्: 450-500 डिग्री सेल्सियसको इन्गट एक्सट्रुजन तापमान र 430-450 डिग्री सेल्सियसको एक्स्ट्रुजन कन्टेनर तापमान।
5.2 ठोस समाधान र बुढ्यौली अर्थोगोनल प्रयोगात्मक परिणाम र विश्लेषण
तालिका 6 ले बताउँछ कि इष्टतम स्तरहरू A3B1C2D3 हुन्, 520 डिग्री सेल्सियसमा शमन गर्ने, 165-170 डिग्री सेल्सियसको बीचमा कृत्रिम बुढ्यौली तापक्रम, र 12 घण्टाको उमेरको अवधि, जसले बारहरूको उच्च शक्ति र प्लास्टिसिटीमा परिणाम दिन्छ।शमन प्रक्रियाले सुपरस्याचुरेटेड ठोस समाधान बनाउँछ।कम शमन गर्ने तापक्रममा, सुपरस्याचुरेटेड ठोस समाधानको एकाग्रता कम हुन्छ, जसले बललाई असर गर्छ।लगभग 520 डिग्री सेल्सियसको शमन तापमानले शमन-प्रेरित ठोस समाधान सुदृढीकरणको प्रभावलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ।शमन र कृत्रिम बुढ्यौली बीचको अन्तराल, अर्थात् कोठाको तापक्रम भण्डारणले मेकानिकल गुणहरूलाई धेरै प्रभाव पार्छ।यो विशेष गरी डण्डीहरूको लागि उच्चारण गरिन्छ जुन शमन पछि फैलिएको छैन।जब शमन र बुढ्यौली बीचको अन्तराल 1 घण्टा भन्दा बढी हुन्छ, बल, विशेष गरी उपज शक्ति, उल्लेखनीय रूपमा घट्छ।
5.3 मेटालोग्राफिक माइक्रोस्ट्रक्चर विश्लेषण
520 डिग्री सेल्सियस र 530 डिग्री सेल्सियसको ठोस समाधान तापमानमा 6082-T6 बारहरूमा उच्च-आवर्धक र ध्रुवीकृत विश्लेषणहरू सञ्चालन गरियो।उच्च म्याग्निफिकेसन तस्बिरहरूले समान रूपमा वितरित प्रचुर मात्रामा अवक्षेपण चरण कणहरूको साथ एकसमान यौगिक वर्षा प्रकट गर्यो।Axiovert200 उपकरण प्रयोग गरी ध्रुवीकृत प्रकाश विश्लेषणले अनाज संरचना फोटोहरूमा फरक फरक देखाएको छ।केन्द्रीय क्षेत्रले साना र एकसमान दानाहरू देखाएको छ, जबकि किनाराहरूले लम्बाइएका दानाहरूका साथ केही पुन: स्थापना प्रदर्शन गरेका छन्।यो उच्च तापमानमा क्रिस्टल न्यूक्लीको वृद्धिको कारण हो, मोटे सुई-जस्तै अवक्षेपणहरू बनाउँछ।
6. उत्पादन अभ्यास मूल्याङ्कन
वास्तविक उत्पादनमा, मेकानिकल प्रदर्शन तथ्याङ्कहरू 20 ब्याच बारहरू र 20 ब्याच प्रोफाइलहरूमा सञ्चालन गरिएको थियो।परिणामहरू तालिका 7 र 8 मा देखाइएका छन्। वास्तविक उत्पादनमा, हाम्रो बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया T6 राज्य नमूनाहरूको परिणामस्वरूप तापमानमा प्रदर्शन गरिएको थियो, र मेकानिकल प्रदर्शनले लक्ष्य मानहरू पूरा गर्यो।
7. निष्कर्ष
(1) एक्स्ट्रुजन गर्मी उपचार मापदण्डहरू: 450-500 डिग्री सेल्सियसको इन्गट्स एक्सट्रुजन तापमान;बाहिर निकाल्ने कन्टेनर तापमान 430-450 डिग्री सेल्सियस।
(2) अन्तिम गर्मी उपचार मापदण्डहरू: इष्टतम ठोस समाधान तापमान 520-530 डिग्री सेल्सियस;165 ± 5 डिग्री सेल्सियसमा बुढ्यौली तापमान, 12 घण्टाको उमेरको अवधि;शमन र बुढ्यौली बीचको अन्तराल 1 घण्टा भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
(3) व्यावहारिक मूल्याङ्कनको आधारमा, व्यवहार्य तातो उपचार प्रक्रियाले समावेश गर्दछ: 450-530 °C को एक्स्ट्रुजन तापमान, 400-450 °C को बाहिर निकाल्ने कन्टेनर तापमान;ठोस समाधान तापमान 510-520 डिग्री सेल्सियस;12 घण्टाको लागि 155-170 डिग्री सेल्सियसको उमेरको आहार;शमन र बुढ्यौली बीचको अन्तरालमा कुनै विशेष सीमा छैन।यसलाई प्रक्रिया सञ्चालन दिशानिर्देशहरूमा समावेश गर्न सकिन्छ।
MAT Aluminium बाट May Jiang द्वारा सम्पादन गरिएको
पोस्ट समय: मार्च-15-2024
