१.परिचय
मध्यम शक्ति भएका एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूले अनुकूल प्रशोधन विशेषताहरू, शमन संवेदनशीलता, प्रभाव कठोरता, र जंग प्रतिरोध प्रदर्शन गर्छन्। तिनीहरू पाइप, रड, प्रोफाइल र तारहरू निर्माण गर्न इलेक्ट्रोनिक्स र समुद्री जस्ता विभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। हाल, ६०८२ एल्युमिनियम मिश्र धातु बारहरूको माग बढ्दो छ। बजार माग र प्रयोगकर्ता आवश्यकताहरू पूरा गर्न, हामीले ६०८२-T6 बारहरूको लागि विभिन्न एक्सट्रुजन तताउने प्रक्रियाहरू र अन्तिम ताप उपचार प्रक्रियाहरूमा प्रयोगहरू सञ्चालन गर्यौं। हाम्रो लक्ष्य यी बारहरूको लागि मेकानिकल प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्ने ताप उपचार पद्धति पहिचान गर्नु थियो।
२. प्रयोगात्मक सामग्री र उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
२.१ प्रयोगात्मक सामग्रीहरू
आकार Ф162×500 का कास्टिङ इन्गटहरू अर्ध-निरन्तर कास्टिङ विधि प्रयोग गरेर उत्पादन गरिएको थियो र गैर-एकरूप उपचार गरिएको थियो। इन्गटहरूको धातुकर्म गुणस्तर कम्पनीको आन्तरिक नियन्त्रण प्राविधिक मापदण्डहरूको पालना गरिएको थियो। 6082 मिश्र धातुको रासायनिक संरचना तालिका 1 मा देखाइएको छ।
२.२ उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
प्रयोगात्मक ६०८२ बारहरूको स्पेसिफिकेशन Ф१४ मिमी थियो। एक्सट्रुजन कन्टेनरको व्यास Ф१७० मिमी थियो जसमा ४-प्वाल एक्सट्रुजन डिजाइन र एक्सट्रुजन गुणांक १८.५ थियो। विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाहमा इन्गटलाई तताउने, एक्सट्रुजन, क्वेन्चिङ, स्ट्रेचिङ स्ट्रेटेनिङ र स्याम्पलिंग, रोलर स्ट्रेटेनिङ, फाइनल काट्ने, कृत्रिम बुढ्यौली, गुणस्तर निरीक्षण, र डेलिभरी समावेश थियो।
३. प्रयोगात्मक उद्देश्यहरू
यस अध्ययनको उद्देश्य ६०८२-T६ बारहरूको कार्यसम्पादनलाई प्रभाव पार्ने एक्सट्रुजन ताप उपचार प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र अन्तिम ताप उपचार प्यारामिटरहरू पहिचान गर्नु थियो, जसले अन्ततः मानक कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू प्राप्त गर्दछ। मापदण्डहरू अनुसार, ६०८२ मिश्र धातुको अनुदैर्ध्य यांत्रिक गुणहरूले तालिका २ मा सूचीबद्ध विशिष्टताहरू पूरा गर्नुपर्छ।
४. प्रयोगात्मक दृष्टिकोण
४.१ एक्सट्रुजन ताप उपचार अनुसन्धान
एक्सट्रुजन ताप उपचार अनुसन्धान मुख्यतया कास्टिङ इन्गट एक्सट्रुजन तापक्रम र एक्सट्रुजन कन्टेनर तापक्रमको मेकानिकल गुणहरूमा पर्ने प्रभावहरूमा केन्द्रित थियो। विशिष्ट प्यारामिटर चयनहरू तालिका ३ मा विस्तृत रूपमा प्रस्तुत गरिएका छन्।
४.२ ठोस घोल र बुढ्यौली ताप उपचार अनुसन्धान
ठोस घोल र बुढ्यौली ताप उपचार प्रक्रियाको लागि एक अर्थोगोनल प्रयोगात्मक डिजाइन प्रयोग गरिएको थियो। छनोट गरिएका कारक स्तरहरू तालिका ४ मा प्रदान गरिएको छ, अर्थोगोनल डिजाइन तालिकालाई IJ9(34) को रूपमा जनाइएको छ।
५. नतिजा र विश्लेषण
५.१ एक्सट्रुजन ताप उपचार प्रयोग परिणाम र विश्लेषण
एक्सट्रुजन ताप उपचार प्रयोगहरूको नतिजा तालिका ५ र चित्र १ मा प्रस्तुत गरिएको छ। प्रत्येक समूहको लागि नौ नमूनाहरू लिइएका थिए, र तिनीहरूको मेकानिकल कार्यसम्पादन औसत निर्धारण गरिएको थियो। मेटलोग्राफिक विश्लेषण र रासायनिक संरचनाको आधारमा, एक ताप उपचार पद्धति स्थापित गरिएको थियो: ५२०°C मा ४० मिनेटको लागि शमन र १६५°C मा १२ घण्टाको लागि बुढ्यौली। तालिका ५ र चित्र १ बाट, यो अवलोकन गर्न सकिन्छ कि कास्टिङ इन्गट एक्सट्रुजन तापमान र एक्सट्रुजन कन्टेनर तापमान बढ्दै जाँदा, तन्य शक्ति र उपज शक्ति दुवै बिस्तारै बढ्दै गयो। ४५०-५००°C को एक्सट्रुजन तापमान र ४५०°C को एक्सट्रुजन कन्टेनर तापमानमा उत्कृष्ट परिणामहरू प्राप्त भए, जसले मानक आवश्यकताहरू पूरा गर्यो। यो कम एक्सट्रुजन तापमानमा चिसो काम कडा हुने प्रभावको कारणले भएको थियो, जसले गर्दा अन्नको सीमा भंग हुन्छ र शमन गर्नु अघि तताउने क्रममा A1 र Mn बीच ठोस घोलको विघटन बढ्छ, जसले पुन: क्रिस्टलाइजेसन निम्त्याउँछ। एक्सट्रुजन तापमान बढ्दै जाँदा, उत्पादनको अन्तिम शक्ति Rm मा उल्लेखनीय रूपमा सुधार भयो। जब एक्सट्रुजन कन्टेनरको तापक्रम इन्गट तापक्रमको नजिक पुग्यो वा त्योभन्दा बढी भयो, असमान विकृति घट्यो, मोटे दानाको घेराको गहिराइ घट्यो र उत्पादन शक्ति Rm बढ्यो। यसरी, एक्सट्रुजन ताप उपचारको लागि उचित प्यारामिटरहरू हुन्: इन्गट एक्सट्रुजन तापक्रम ४५०-५००°C र एक्सट्रुजन कन्टेनरको तापक्रम ४३०-४५०°C।
५.२ ठोस समाधान र बुढ्यौली अर्थोगोनल प्रयोगात्मक परिणाम र विश्लेषण
तालिका ६ ले A3B1C2D3 लाई इष्टतम स्तरहरू देखाउँछ, जसमा ५२०°C मा शमन, १६५-१७०°C को बीचमा कृत्रिम बुढ्यौली तापक्रम, र १२ घण्टाको बुढ्यौली अवधि हुन्छ, जसले गर्दा बारहरूको उच्च शक्ति र प्लास्टिसिटी हुन्छ। शमन प्रक्रियाले सुपरस्याचुरेटेड ठोस घोल बनाउँछ। कम शमन तापक्रममा, सुपरस्याचुरेटेड ठोस घोलको सांद्रता घट्छ, जसले शक्तिलाई असर गर्छ। लगभग ५२०°C को शमन तापक्रमले शमन-प्रेरित ठोस घोल सुदृढीकरणको प्रभावलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ। शमन र कृत्रिम बुढ्यौली बीचको अन्तराल, अर्थात्, कोठाको तापक्रम भण्डारण, ले मेकानिकल गुणहरूलाई धेरै प्रभाव पार्छ। यो विशेष गरी शमन पछि नतानिएका रडहरूको लागि स्पष्ट छ। जब शमन र बुढ्यौली बीचको अन्तराल १ घण्टा भन्दा बढी हुन्छ, शक्ति, विशेष गरी उत्पादन शक्ति, उल्लेखनीय रूपमा घट्छ।
५.३ धातुग्राफिक सूक्ष्म संरचना विश्लेषण
५२०°C र ५३०°C को ठोस घोल तापक्रममा ६०८२-T6 बारहरूमा उच्च-आवर्धन र ध्रुवीकृत विश्लेषणहरू गरिएको थियो। उच्च-आवर्धन तस्बिरहरूले प्रचुर मात्रामा अवक्षेपण चरण कणहरू समान रूपमा वितरित भएको एकरूप यौगिक वर्षा प्रकट गर्यो। Axiovert200 उपकरण प्रयोग गरेर ध्रुवीकृत प्रकाश विश्लेषणले अन्न संरचना तस्बिरहरूमा विशिष्ट भिन्नताहरू देखायो। केन्द्रीय क्षेत्रले साना र एकरूप अन्नहरू प्रदर्शन गर्यो, जबकि किनारहरूले लामो अन्नहरूसँग केही पुन: क्रिस्टलाइजेसन प्रदर्शन गर्यो। यो उच्च तापक्रममा क्रिस्टल न्यूक्लीहरूको वृद्धिको कारणले हो, जसले मोटो सुई जस्तो अवक्षेपण बनाउँछ।
६.उत्पादन अभ्यास मूल्याङ्कन
वास्तविक उत्पादनमा, २० ब्याचका बारहरू र २० ब्याचका प्रोफाइलहरूमा मेकानिकल कार्यसम्पादन तथ्याङ्कहरू सञ्चालन गरिएको थियो। परिणामहरू तालिका ७ र ८ मा देखाइएको छ। वास्तविक उत्पादनमा, हाम्रो एक्सट्रुजन प्रक्रिया तापक्रममा गरिएको थियो जसको परिणामस्वरूप T6 अवस्था नमूनाहरू प्राप्त भए, र मेकानिकल कार्यसम्पादनले लक्ष्य मानहरू पूरा गर्यो।
७. निष्कर्ष
(१) एक्सट्रुजन ताप उपचार प्यारामिटरहरू: इन्गटहरू एक्सट्रुजन तापमान ४५०-५०० डिग्री सेल्सियस; एक्सट्रुजन कन्टेनर तापमान ४३०-४५० डिग्री सेल्सियस।
(२) अन्तिम ताप उपचार प्यारामिटरहरू: ५२०-५३०°C को इष्टतम ठोस घोल तापक्रम; १६५±५°C मा बुढ्यौली तापक्रम, १२ घण्टाको बुढ्यौली अवधि; शमन र बुढ्यौली बीचको अन्तराल १ घण्टा भन्दा बढी हुनु हुँदैन।
(३) व्यावहारिक मूल्याङ्कनको आधारमा, व्यवहार्य ताप उपचार प्रक्रियामा समावेश छन्: ४५०-५३०°C को एक्सट्रुजन तापक्रम, ४००-४५०°C को एक्सट्रुजन कन्टेनर तापक्रम; ५१०-५२०°C को ठोस घोल तापक्रम; १२ घण्टाको लागि १५५-१७०°C को एजिङ रेजिमेन; क्वेन्चिङ र एजिङ बीचको अन्तरालमा कुनै विशेष सीमा छैन। यसलाई प्रक्रिया सञ्चालन दिशानिर्देशहरूमा समावेश गर्न सकिन्छ।
MAT एल्युमिनियमबाट मे जियाङ द्वारा सम्पादन गरिएको
पोस्ट समय: मार्च-१५-२०२४
