गर्मी उपचार प्रक्रिया, सञ्चालन, र विकृति बीचको सम्बन्ध के हो?

एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र को गर्मी उपचार को समयमा, विभिन्न समस्याहरु सामान्यतया सामना गरिन्छ, जस्तै:

-अनुचित भाग प्लेसमेन्ट: यसले भाग विरूपण निम्त्याउन सक्छ, प्राय: वांछित मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न द्रुत पर्याप्त दरमा शमन माध्यमद्वारा अपर्याप्त ताप हटाउने कारणले।

-द्रुत तताउने: यसले थर्मल विरूपणको परिणाम हुन सक्छ; उचित भाग प्लेसमेन्टले पनि तताउने सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।

-अत्याधिक तताउने: यसले आंशिक पग्लने वा युटेटिक पग्लने हुन सक्छ।

-सतह स्केलिंग / उच्च-तापमान ओक्सीकरण।

-अत्यधिक वा अपर्याप्त बुढ्यौली उपचार, दुबैले मेकानिकल गुणहरू गुमाउन सक्छ।

-समय/तापमान/शमन मापदण्डहरूमा उतार-चढाव जसले भागहरू र ब्याचहरू बीचको मेकानिकल र/वा भौतिक गुणहरूमा विचलन ल्याउन सक्छ।

- थप रूपमा, खराब तापक्रम एकरूपता, अपर्याप्त इन्सुलेशन समय, र समाधान ताप उपचारको समयमा अपर्याप्त चिसोले सबै अपर्याप्त परिणामहरूमा योगदान दिन सक्छ।

तातो उपचार एल्युमिनियम उद्योग मा एक महत्वपूर्ण थर्मल प्रक्रिया हो, आउनुहोस् थप सम्बन्धित ज्ञान मा गहिरो।

1. पूर्व उपचार

पूर्व-उपचार प्रक्रियाहरू जसले संरचना सुधार गर्दछ र शमन गर्नु अघि तनाव कम गर्दछ विरूपण कम गर्नको लागि लाभदायक हुन्छ। पूर्व-उपचारमा सामान्यतया स्फेरोइडाइजिंग एनिलिङ र तनाव राहत एनेलिङ जस्ता प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन्, र केहीले शमन र टेम्परिङ वा सामान्यीकरण उपचार पनि अपनाउछन्।

तनाव राहत एनिलिङ: मेसिनिङको समयमा, मेसिनिङ विधिहरू, उपकरण संलग्नता, र काट्ने गति जस्ता कारकहरूको कारणले अवशिष्ट तनावहरू विकास हुन सक्छ। यी तनावहरूको असमान वितरणले शमन गर्ने क्रममा विकृति निम्त्याउन सक्छ। यी प्रभावहरूलाई कम गर्न, शमन गर्नु अघि तनाव राहत एनेलिङ आवश्यक छ। तनाव राहत एनिलिङको लागि तापमान सामान्यतया 500-700 डिग्री सेल्सियस हुन्छ। हावा माध्यममा तताउँदा, 500-550 °C को तापमान 2-3 घण्टाको होल्डिङ समयको साथ अक्सीकरण र decarburization रोक्न प्रयोग गरिन्छ। स्व-तौलको कारण भाग विरूपण लोडिङ समयमा विचार गर्नुपर्छ, र अन्य प्रक्रियाहरू मानक annealing जस्तै छन्।

संरचना सुधारको लागि प्रि-हिट उपचार: यसमा स्फेरोइडाइजिंग एनिलिङ, क्वेन्चिङ र टेम्परिङ, सामान्यीकरण उपचार समावेश छ।

- गोलाकार एनीलिंग: तातो उपचारको क्रममा कार्बन उपकरण स्टील र मिश्र धातु उपकरण स्टीलको लागि आवश्यक, स्फेरोइडाइज एनेलिङ पछि प्राप्त संरचनाले शमनको समयमा विरूपण प्रवृत्तिलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्छ। पोस्ट-एनिलिङ संरचना समायोजन गरेर, एक शमन समयमा नियमित विरूपण कम गर्न सक्नुहुन्छ।

- अन्य पूर्व-उपचार विधिहरू: शमन गर्ने विकृतिलाई कम गर्न विभिन्न विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै शमन र टेम्परिङ, सामान्यीकरण उपचार। क्विन्चिङ र टेम्परिङ जस्ता उपयुक्त पूर्व-उपचारहरू छनोट गरेर, विकृतिको कारण र भागको सामग्रीको आधारमा उपचारलाई सामान्यीकरण गर्नाले प्रभावकारी रूपमा विकृति कम गर्न सकिन्छ। यद्यपि, अवशिष्ट तनावको लागि सावधानी आवश्यक छ र टेम्परिङ पछि कठोरता बढ्छ, विशेष गरी शमन र टेम्परिङ उपचारले W र Mn युक्त स्टिलहरूको लागि शमन गर्ने क्रममा विस्तारलाई कम गर्न सक्छ, तर GCr15 जस्ता स्टिलहरूको विरूपण कम गर्नमा थोरै प्रभाव पार्छ।

व्यावहारिक उत्पादनमा, शमन विकृतिको कारण पहिचान गर्नु, चाहे यो अवशिष्ट तनाव वा कमजोर संरचनाको कारण हो, प्रभावकारी उपचारको लागि आवश्यक छ। अवशिष्ट तनावको कारणले हुने विकृतिको लागि तनाव राहत एनिलिङ सञ्चालन गरिनुपर्छ, जबकि संरचना परिवर्तन गर्ने टेम्परिङ जस्ता उपचारहरू आवश्यक पर्दैन, र यसको विपरीत। तब मात्र कम लागत र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न शमन विकृति कम गर्ने लक्ष्य हासिल गर्न सकिन्छ।

2. शमन तताउने सञ्चालन

शमन गर्ने तापक्रम: शमन तापमानले विरूपणलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्छ। हामी शमन तापमान समायोजन गरेर विरूपण कम गर्ने उद्देश्य हासिल गर्न सक्छौं, वा आरक्षित मेशिन भत्ता विरूपण कम गर्ने उद्देश्य हासिल गर्न शमन तापक्रम जस्तै हो, वा उचित रूपमा चयन गरी मेशिन भत्ता र गर्मी उपचार परीक्षण पछि शमन तापमान आरक्षित। पछिको मेसिनिङ भत्ता घटाउनको लागि। क्विन्चिंग विरूपणमा शमन तापमानको प्रभाव मात्र वर्कपीसमा प्रयोग गरिएको सामग्रीसँग सम्बन्धित छैन, तर वर्कपीसको आकार र आकारसँग पनि सम्बन्धित छ। जब workpiece को आकार र आकार धेरै फरक छ, यद्यपि workpiece को सामाग्री समान छ, quenching विरूपण प्रवृत्ति एकदम फरक छ, र अपरेटर वास्तविक उत्पादन मा यो स्थिति मा ध्यान दिनु पर्छ।

शमन होल्डिङ समय: होल्डिङ टाइमको छनोटले राम्ररी तताउने र निभाएपछि वांछित कठोरता वा मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्ने सुनिश्चित मात्र गर्दैन तर विकृतिमा यसको प्रभावलाई पनि विचार गर्दछ। क्विन्चिङ होल्डिङ समय विस्तार गर्दा अनिवार्य रूपमा शमन तापमान बढ्छ, विशेष गरी उच्च कार्बन र उच्च क्रोमियम स्टीलको लागि उच्चारण।

लोड गर्ने विधिहरू: यदि वर्कपीसलाई तताउने क्रममा अव्यावहारिक रूपमा राखिएको छ भने, यसले वर्कपीसको तौल वा वर्कपीसहरू बीचको पारस्परिक निकासीको कारणले विरूपण, वा वर्कपीसहरूको अत्यधिक स्ट्याकिंगको कारण असमान ताप र चिसोको कारणले विकृति निम्त्याउँछ।

तताउने विधि: जटिल आकारको र फरक मोटाईको वर्कपीसहरूका लागि, विशेष गरी उच्च कार्बन र मिश्र धातु भएका तत्वहरू, ढिलो र एकसमान तताउने प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण छ। प्रि-हिटिंग प्रयोग गर्नु प्रायः आवश्यक हुन्छ, कहिलेकाहीँ धेरै प्रि-हिटिंग चक्रहरू आवश्यक पर्दछ। ठूला वर्कपीसहरूका लागि प्रभावकारी रूपमा प्रिहिटिंग मार्फत उपचार नगरिएको, नियन्त्रित तताउने बक्स प्रतिरोधी भट्टी प्रयोग गर्नाले द्रुत तापले हुने विकृतिलाई कम गर्न सक्छ।

3. शीतलन सञ्चालन

शान्त विकृति मुख्यतया चिसो प्रक्रिया को परिणाम हो। उचित शमन माध्यम चयन, कुशल सञ्चालन, र शीतलन प्रक्रियाको प्रत्येक चरणले शमन विकृतिलाई सीधा प्रभाव पार्छ।

Quenching मध्यम चयन: शमन पछि वांछित कठोरता सुनिश्चित गर्दा, विकृति न्यूनीकरण गर्न हल्का शमन माध्यमलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ। चिसोको लागि तातो नुहाउने माध्यमहरू प्रयोग गर्नुहोस् (भाग अझै तातो हुँदा सीधा गर्नको लागि) वा हावा कूलिंग पनि सिफारिस गरिन्छ। पानी र तेलको बीचमा चिसो दर भएका माध्यमहरूले पानी-तेल दोहोरो माध्यमहरू पनि प्रतिस्थापन गर्न सक्छन्।

-एयर कूलिंग शमन गर्ने: एयर-कूलिङ क्वेन्चिङ हाई-स्पीड स्टिल, क्रोमियम मोल्ड स्टिल र एयर-कूलिङ माइक्रो-डिफोर्मेसन स्टिलको शमन विकृति कम गर्न प्रभावकारी हुन्छ। 3Cr2W8V स्टिलका लागि जसलाई शमन गरेपछि उच्च कठोरताको आवश्यकता पर्दैन, हावा शमन गर्ने तापमानलाई राम्ररी समायोजन गरेर विकृति कम गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

- तेल चिसो र शमन: तेल पानी भन्दा धेरै कम शीतलन दर संग एक शमन माध्यम हो, तर ती workpieces को लागी उच्च कठोरता, सानो आकार, जटिल आकार र ठूलो विकृति प्रवृत्ति संग, तेल को चिसो दर धेरै उच्च छ, तर सानो आकार तर कमजोर workpieces को लागी। कठोरता, तेलको शीतलन दर अपर्याप्त छ। माथिका विरोधाभासहरू समाधान गर्न र workpieces को शमन विरूपण कम गर्न तेल शमन को पूर्ण उपयोग गर्न को लागी, मानिसहरूले तेल को उपयोग को विस्तार गर्न को लागी तेल को तापमान समायोजन र शमन तापमान वृद्धि को तरिका अपनाए।

- शमन तेलको तापक्रम परिवर्तन गर्दै: शमनको लागि समान तेलको तापक्रम प्रयोग गरेर शमन विकृति कम गर्न अझै पनि निम्न समस्याहरू छन्, त्यो हो, जब तेलको तापक्रम कम हुन्छ, शमन विकृति अझै ठूलो हुन्छ, र जब तेलको तापक्रम उच्च हुन्छ, यो सुनिश्चित गर्न गाह्रो हुन्छ। कडापन शमन पछि workpiece। केहि workpieces को आकार र सामग्री को संयुक्त प्रभाव अन्तर्गत, quenching तेल को तापमान वृद्धि यसको विरूपण पनि बढ्न सक्छ। त्यसकारण, वर्कपीस सामग्रीको वास्तविक अवस्था, क्रस-सेक्शनल आकार र आकार अनुसार परीक्षण पास गरेपछि शमन तेलको तेलको तापमान निर्धारण गर्न धेरै आवश्यक छ।

निभाउनको लागि तातो तेल प्रयोग गर्दा, निभाउने र चिसोको कारणले गर्दा उच्च तेल तापक्रमको कारण आगोबाट बच्नको लागि, आवश्यक आगो निभाउने उपकरणहरू तेल ट्याङ्की नजिकै सुसज्जित हुनुपर्छ। थप रूपमा, शमन तेलको गुणस्तर सूचकांक नियमित रूपमा परीक्षण गरिनु पर्छ, र नयाँ तेल भर्ना वा समय मा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।

- शमन तापमान बढाउनुहोस्: यो विधि साना क्रस-सेक्शन कार्बन स्टील वर्कपीसहरू र थोरै ठूला मिश्र धातु स्टिल वर्कपीसहरूका लागि उपयुक्त छ जुन सामान्य शमन तापमान र तेल शमनमा ताप र तातो संरक्षण पछि कठोरता आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। उचित रूपमा शमन तापक्रम बढाएर र त्यसपछि तेल शमन गरेर, कडा र विरूपण कम गर्ने प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ। निभाउन यो विधि प्रयोग गर्दा, अनाज मोटोपन, मेकानिकल गुणहरूको कमी र शमन तापमान बढेको कारण वर्कपीसको सेवा जीवन जस्ता समस्याहरू रोक्नको लागि सावधानी अपनाउनु पर्छ।

- वर्गीकरण र श्रवण: जब शमन कठोरताले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, तातो नुहाउने माध्यमको वर्गीकरण र औस्टेम्परिङलाई शमन गर्ने विकृति कम गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न पूर्ण रूपमा प्रयोग गरिनुपर्छ। यो विधि कम-कठोरता, सानो-खण्ड कार्बन संरचनात्मक स्टील र उपकरण स्टील, विशेष गरी क्रोमियम युक्त डाइ स्टील र उच्च कठोरता संग उच्च गति स्टील workpieces को लागी प्रभावकारी छ। तातो नुहाउने माध्यमको वर्गीकरण र अस्टेम्परिङको कूलिङ विधि यस प्रकारको स्टिलका लागि आधारभूत शमन विधिहरू हुन्। त्यसै गरी, यो ती कार्बन स्टीलहरू र कम-मिश्र संरचनात्मक स्टीलहरूका लागि पनि प्रभावकारी छ जसलाई उच्च शमन कठोरता आवश्यक पर्दैन।

तातो नुहाउँदा निभाउँदा निम्न समस्याहरूमा ध्यान दिनुपर्छ:

पहिलो, जब तेल स्नान ग्रेडिंग र आइसोथर्मल क्वेन्चिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, आगोको घटनालाई रोक्नको लागि तेलको तापक्रम कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

दोस्रो, नाइट्रेट नुन ग्रेडको साथ शमन गर्दा, नाइट्रेट नुन ट्याङ्की आवश्यक उपकरणहरू र पानी चिसो उपकरणहरूसँग सुसज्जित हुनुपर्छ। अन्य सावधानीहरूका लागि, कृपया सम्बन्धित जानकारीलाई सन्दर्भ गर्नुहोस्, र तिनीहरूलाई यहाँ दोहोर्याउने छैन।

तेस्रो, isothermal तापमान कडाइका साथ isothermal quenching को समयमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ। उच्च वा कम तापक्रम शमन विकृति कम गर्न अनुकूल छैन। थप रूपमा, austempering को समयमा, workpiece को झुण्डिएको विधि workpiece को वजन को कारण विरूपण रोक्न को लागी चयन गरिनु पर्छ।

चौथो, तातो हुँदा वर्कपीसको आकार सच्याउन आइसोथर्मल वा ग्रेडेड क्वेन्चिङ प्रयोग गर्दा, टुलिङ र फिक्स्चरहरू पूर्ण रूपमा सुसज्जित हुनुपर्छ, र कार्य सञ्चालनको क्रममा द्रुत हुनुपर्छ। workpiece को शमन गुणस्तर मा प्रतिकूल प्रभाव रोक्नुहोस्।

कूलिङ अपरेशन: चिसो प्रक्रियाको दौडान कुशल सञ्चालनले शमन विकृतिमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, विशेष गरी जब पानी वा तेल शमन गर्ने माध्यमहरू प्रयोग गरिन्छ।

- Quenching मध्यम प्रविष्टि को सही दिशा: सामान्यतया, सममित रूपमा सन्तुलित वा लामो रड-जस्तै वर्कपीसहरू ठाडो रूपमा माध्यममा निभाउनु पर्छ। असममित भागहरू कोणमा निभाउन सकिन्छ। सहि दिशाको उद्देश्य सबै भागहरूमा एकसमान शीतलन सुनिश्चित गर्नु हो, ढिलो चिसो क्षेत्रहरू पहिले मध्यममा प्रवेश गर्ने, त्यसपछि छिटो चिसो खण्डहरू। वर्कपीसको आकार र चिसो गतिमा यसको प्रभावलाई विचार गर्नु अभ्यासमा महत्त्वपूर्ण छ।

- Quenching माध्यम मा workpieces को आन्दोलन: ढिलो चिसो भागहरू शमन माध्यमको सामना गर्नुपर्छ। सममित आकारको workpieces मध्यम मा एक सन्तुलित र एकसमान मार्ग अनुसरण गर्नुपर्छ, एक सानो आयाम र द्रुत गति कायम राख्दै। पातलो र लामो workpieces को लागि, शमन समयमा स्थिरता महत्वपूर्ण छ। स्विङबाट जोगिनुहोस् र राम्रो नियन्त्रणको लागि तार बाइन्डिङको सट्टा क्ल्याम्पहरू प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्।

- शमन को गति: workpieces छिटो निभाउनु पर्छ। विशेष गरी पातलो, रड-जस्तो वर्कपीसहरूका लागि, ढिलो शमन गतिले बढ्दो झुकाउने विकृति र विभिन्न समयमा निभाइएका खण्डहरू बीचको विकृतिमा भिन्नता ल्याउन सक्छ।

-नियन्त्रित शीतलन: क्रस-सेक्शन आकारमा महत्त्वपूर्ण भिन्नता भएका वर्कपीसहरूका लागि, एस्बेस्टोस डोरी वा धातुको पानाहरू जस्ता सामग्रीहरू प्रयोग गरी छिटो-ठुलो हुने खण्डहरूलाई तिनीहरूको शीतलन दर घटाउन र एक समान चिसो प्राप्त गर्न सुरक्षित गर्नुहोस्।

- पानीमा चिसो समय: संरचनात्मक तनावको कारणले मुख्यतया विरूपण अनुभव गर्ने वर्कपीसहरूका लागि, तिनीहरूको चिसो समय पानीमा छोटो पार्नुहोस्। थर्मल तनावको कारण मुख्यतया विरूपणबाट गुज्रिरहेका वर्कपीसहरूका लागि, शान्त विकृति कम गर्न पानीमा तिनीहरूको चिसो समय विस्तार गर्नुहोस्।

MAT Aluminium बाट May Jiang द्वारा सम्पादन गरिएको