एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको ताप उपचारको क्रममा, विभिन्न समस्याहरू सामान्यतया सामना गरिन्छ, जस्तै:
-अनुचित भाग स्थान: यसले भाग विकृति निम्त्याउन सक्छ, प्रायः इच्छित मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न पर्याप्त छिटो दरमा शमन माध्यमद्वारा अपर्याप्त ताप हटाउने कारणले गर्दा।
-छिटो तताउने: यसले थर्मल विकृति निम्त्याउन सक्छ; उचित भाग राख्नाले समान तताउने सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्छ।
-अति ताप: यसले आंशिक पग्लने वा युटेक्टिक पग्लने निम्त्याउन सक्छ।
-सतह स्केलिंग/उच्च-तापमान अक्सिडेशन।
- अत्यधिक वा अपर्याप्त बुढ्यौली उपचार, जुन दुवैले यान्त्रिक गुणहरू गुमाउन सक्छ।
-समय/तापमान/शमन प्यारामिटरहरूमा उतार-चढ़ाव जसले भागहरू र ब्याचहरू बीचको मेकानिकल र/वा भौतिक गुणहरूमा विचलन निम्त्याउन सक्छ।
-थप रूपमा, खराब तापक्रम एकरूपता, अपर्याप्त इन्सुलेशन समय, र घोल ताप उपचारको क्रममा अपर्याप्त शीतलनले अपर्याप्त परिणामहरूमा योगदान पुर्याउन सक्छ।
आल्मुनियम उद्योगमा ताप उपचार एक महत्त्वपूर्ण तापीय प्रक्रिया हो, आउनुहोस् थप सम्बन्धित ज्ञानमा गहिरिएर हेरौं।
१.पूर्व-उपचार
संरचना सुधार गर्ने र शान्त पार्नु अघि तनाव कम गर्ने पूर्व-उपचार प्रक्रियाहरू विकृति कम गर्न लाभदायक हुन्छन्। पूर्व-उपचारमा सामान्यतया स्फेरोइडाइजिङ एनिलिङ र तनाव राहत एनिलिङ जस्ता प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन्, र केहीले शान्त पार्ने र टेम्परिङ गर्ने वा सामान्यीकरण गर्ने उपचार पनि अपनाउँछन्।
तनाव राहत एनिलिङ: मेसिनिङको क्रममा, मेसिनिङ विधिहरू, उपकरण संलग्नता, र काट्ने गति जस्ता कारकहरूको कारणले अवशिष्ट तनावहरू विकास हुन सक्छन्। यी तनावहरूको असमान वितरणले शमनको समयमा विकृति निम्त्याउन सक्छ। यी प्रभावहरूलाई कम गर्न, शमन गर्नु अघि तनाव राहत एनिलिङ आवश्यक छ। तनाव राहत एनिलिङको लागि तापमान सामान्यतया 500-700°C हुन्छ। हावाको माध्यममा तताउँदा, अक्सिडेशन र डिकार्बुराइजेसन रोक्नको लागि 2-3 घण्टाको होल्डिङ समयको साथ 500-550°C को तापक्रम प्रयोग गरिन्छ। लोडिङको समयमा स्व-तौलको कारणले भाग विकृतिलाई विचार गर्नुपर्छ, र अन्य प्रक्रियाहरू मानक एनिलिङ जस्तै छन्।
संरचना सुधारको लागि प्रिहिट उपचार: यसमा स्फेरोइडाइजिंग एनिलिंग, क्वेन्चिंग र टेम्परिंग, सामान्यीकरण उपचार समावेश छ।
- गोलाकार एनिलिंग: ताप उपचारको क्रममा कार्बन उपकरण स्टील र मिश्र धातु उपकरण स्टीलको लागि आवश्यक, स्फेरोइडाइजिंग एनिलिंग पछि प्राप्त संरचनाले शमनको समयमा विकृति प्रवृत्तिलाई उल्लेखनीय रूपमा असर गर्छ। एनिलिंग पछिको संरचना समायोजन गरेर, शमनको समयमा नियमित विकृति कम गर्न सकिन्छ।
-अन्य पूर्व-उपचार विधिहरू: शान्त पार्ने विकृति कम गर्न विभिन्न विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै शान्त पार्ने र टेम्परिङ, सामान्यीकरण उपचार। शान्त पार्ने र टेम्परिङ जस्ता उपयुक्त पूर्व-उपचारहरू छनौट गर्नाले, विकृतिको कारण र भागको सामग्रीको आधारमा उपचार सामान्यीकरण गर्नाले विकृतिलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ। यद्यपि, अवशिष्ट तनावहरूको लागि सावधानी आवश्यक छ र टेम्परिङ पछि कठोरता बढ्छ, विशेष गरी शान्त पार्ने र टेम्परिङ उपचारले W र Mn भएको स्टीलहरूको लागि शान्त पार्ने क्रममा विस्तार कम गर्न सक्छ, तर GCr15 जस्ता स्टीलहरूको लागि विकृति कम गर्नमा थोरै प्रभाव पार्छ।
व्यावहारिक उत्पादनमा, शमन विकृतिको कारण पहिचान गर्नु, चाहे त्यो अवशिष्ट तनावको कारणले होस् वा कमजोर संरचनाको कारणले होस्, प्रभावकारी उपचारको लागि आवश्यक छ। अवशिष्ट तनावको कारणले हुने विकृतिको लागि तनाव राहत एनिलिङ सञ्चालन गरिनुपर्छ, जबकि संरचना परिवर्तन गर्ने टेम्परिङ जस्ता उपचारहरू आवश्यक छैनन्, र यसको विपरीत। त्यसपछि मात्र लागत कम गर्न र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न शमन विकृति कम गर्ने लक्ष्य हासिल गर्न सकिन्छ।
२. तताउने कार्य निभाउने
शमन तापक्रम: शमन तापक्रमले विकृतिमा उल्लेखनीय असर गर्छ। हामी शमन तापक्रम समायोजन गरेर विकृति कम गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न सक्छौं, वा विकृति कम गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न आरक्षित मेसिनिङ भत्ता शमन तापक्रम जस्तै हो, वा पछिको मेसिनिङ भत्ता कम गर्नको लागि मेसिनिङ भत्ता र ताप उपचार परीक्षण पछि शमन तापक्रम उचित रूपमा चयन र आरक्षित गर्छौं। शमन विकृतिमा शमन तापक्रमको प्रभाव वर्कपीसमा प्रयोग गरिएको सामग्रीसँग मात्र सम्बन्धित छैन, तर वर्कपीसको आकार र आकारसँग पनि सम्बन्धित छ। जब वर्कपीसको आकार र आकार धेरै फरक हुन्छ, यद्यपि वर्कपीसको सामग्री समान हुन्छ, शमन विकृति प्रवृत्ति एकदम फरक हुन्छ, र अपरेटरले वास्तविक उत्पादनमा यो अवस्थालाई ध्यान दिनुपर्छ।
शमन होल्डिङ समय: होल्डिङ समयको छनोटले पूर्ण तताउने र शमन पछि इच्छित कठोरता वा मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्ने मात्र सुनिश्चित गर्दैन तर विकृतिमा यसको प्रभावलाई पनि विचार गर्दछ। शमन होल्डिङ समय विस्तार गर्नाले शमन तापक्रम अनिवार्य रूपमा बढ्छ, विशेष गरी उच्च कार्बन र उच्च क्रोमियम स्टीलको लागि उच्चारण गरिन्छ।
लोड गर्ने तरिकाहरू: यदि वर्कपीसलाई तताउने क्रममा अनुचित रूपमा राखिएको छ भने, यसले वर्कपीसको तौलको कारणले विकृति वा वर्कपीसहरू बीचको पारस्परिक एक्सट्रुजनको कारणले विकृति, वा वर्कपीसहरूको अत्यधिक स्ट्याकिङको कारणले असमान तताउने र चिसो हुने कारणले विकृति निम्त्याउँछ।
तताउने विधि: जटिल आकारका र फरक मोटाईका वर्कपीसहरूका लागि, विशेष गरी उच्च कार्बन र मिश्र धातु तत्वहरू भएकाहरूका लागि, ढिलो र एकरूप तताउने प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण छ। प्रिहिटिंगको प्रयोग प्रायः आवश्यक हुन्छ, कहिलेकाहीँ धेरै प्रिहिटिंग चक्रहरू आवश्यक पर्दछ। प्रिहिटिंग मार्फत प्रभावकारी रूपमा उपचार नगरिएका ठूला वर्कपीसहरूका लागि, नियन्त्रित तताउने बक्स प्रतिरोध भट्टी प्रयोग गर्नाले द्रुत तताउने कारणले हुने विकृति कम गर्न सकिन्छ।
३. चिसो पार्ने कार्य
शमन विकृति मुख्यतया शीतलन प्रक्रियाबाट उत्पन्न हुन्छ। उचित शमन माध्यम चयन, कुशल सञ्चालन, र शीतलन प्रक्रियाको प्रत्येक चरणले शमन विकृतिलाई प्रत्यक्ष रूपमा प्रभाव पार्छ।
मध्यम चयन शमन गर्दै: शमन पछि चाहिने कठोरता सुनिश्चित गर्दा, विकृति कम गर्न हल्का शमन माध्यमलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ। चिसो पार्नको लागि तातो नुहाउने माध्यमहरू प्रयोग गर्न (भाग अझै तातो हुँदा सीधा गर्न सजिलो बनाउन) वा हावा शीतलन पनि सिफारिस गरिन्छ। पानी र तेल बीचको शीतलन दर भएका माध्यमहरूले पानी-तेल दोहोरो माध्यमहरूलाई पनि प्रतिस्थापन गर्न सक्छन्।
— एयर-कूलिंग क्वेन्चिंग: हाई-स्पीड स्टील, क्रोमियम मोल्ड स्टील र एयर-कूलिंग माइक्रो-डिफॉर्मेसन स्टीलको क्वेन्चिंग विकृति कम गर्न एयर-कूलिंग क्वेन्चिंग प्रभावकारी छ। क्वेन्चिंग पछि उच्च कठोरता आवश्यक नपर्ने 3Cr2W8V स्टीलको लागि, क्वेन्चिंग तापमानलाई राम्ररी समायोजन गरेर विकृति कम गर्न एयर क्वेन्चिंग पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
—तेल चिसो पार्ने र शमन गर्ने: तेल पानीको तुलनामा धेरै कम शीतलन दर भएको शीतलन माध्यम हो, तर उच्च कठोरता, सानो आकार, जटिल आकार र ठूलो विकृति प्रवृत्ति भएका वर्कपीसहरूको लागि, तेलको शीतलन दर धेरै उच्च हुन्छ, तर सानो आकार तर कमजोर कठोरता भएका वर्कपीसहरूको लागि, तेलको शीतलन दर अपर्याप्त हुन्छ। माथिका विरोधाभासहरू समाधान गर्न र वर्कपीसहरूको शीतलन विकृति कम गर्न तेल शीतलनको पूर्ण प्रयोग गर्न, मानिसहरूले तेलको तापक्रम समायोजन गर्ने र तेलको उपयोग विस्तार गर्न शीतलन तापमान बढाउने तरिकाहरू अपनाएका छन्।
— शमन तेलको तापक्रम परिवर्तन गर्ने: शमन विकृति कम गर्न शमनको लागि एउटै तेलको तापक्रम प्रयोग गर्दा अझै पनि निम्न समस्याहरू छन्, अर्थात्, जब तेलको तापक्रम कम हुन्छ, शमन विकृति अझै ठूलो हुन्छ, र जब तेलको तापक्रम उच्च हुन्छ, शमन पछिको वर्कपीसको कठोरता सुनिश्चित गर्न गाह्रो हुन्छ। केही वर्कपीसहरूको आकार र सामग्रीको संयुक्त प्रभाव अन्तर्गत, शमन तेलको तापक्रम बढाउँदा यसको विकृति पनि बढ्न सक्छ। त्यसकारण, वर्कपीस सामग्रीको वास्तविक अवस्था, क्रस-सेक्शनल आकार र आकार अनुसार परीक्षण पास गरेपछि शमन तेलको तेलको तापक्रम निर्धारण गर्नु धेरै आवश्यक छ।
शमनको लागि तातो तेल प्रयोग गर्दा, शमन र चिसोपनको कारणले हुने उच्च तेलको तापक्रमबाट हुने आगोबाट बच्नको लागि, तेल ट्याङ्की नजिकै आवश्यक अग्नि नियन्त्रक उपकरणहरू सुसज्जित हुनुपर्छ। साथै, शमन तेलको गुणस्तर सूचकांक नियमित रूपमा परीक्षण गरिनुपर्छ, र नयाँ तेल समयमै पुनः भर्नुपर्छ वा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
— शमन तापक्रम बढाउनुहोस्: यो विधि साना क्रस-सेक्शन कार्बन स्टील वर्कपीसहरू र थोरै ठूला मिश्र धातु स्टील वर्कपीसहरूको लागि उपयुक्त छ जुन सामान्य शमन तापक्रम र तेल शमनमा तताउने र ताप संरक्षण पछि कठोरता आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैनन्। शमन तापक्रम उचित रूपमा बढाएर र त्यसपछि तेल शमन गरेर, कडा हुने र विकृति घटाउने प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ। शमन गर्न यो विधि प्रयोग गर्दा, बढेको शमन तापक्रमको कारणले गर्दा अन्न मोटो हुने, मेकानिकल गुणहरू घट्ने र वर्कपीसको सेवा जीवन जस्ता समस्याहरू रोक्नको लागि हेरचाह गर्नुपर्छ।
- वर्गीकरण र औसधिकरण: जब शमन कठोरताले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, शमन विकृति कम गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न तातो स्नान माध्यमको वर्गीकरण र औस्टेम्परिङ पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ। यो विधि कम-कठोरता, सानो-खण्ड कार्बन संरचनात्मक स्टील र उपकरण स्टील, विशेष गरी क्रोमियम-युक्त डाइ स्टील र उच्च कठोरता भएको उच्च-गति स्टील वर्कपीसहरूको लागि पनि प्रभावकारी छ। तातो स्नान माध्यमको वर्गीकरण र औस्टेम्परिङको शीतलन विधि यस प्रकारको स्टीलको लागि आधारभूत शमन विधिहरू हुन्। त्यस्तै गरी, यो ती कार्बन स्टीलहरू र कम-मिश्र धातु संरचनात्मक स्टीलहरूको लागि पनि प्रभावकारी छ जसलाई उच्च शमन कठोरता आवश्यक पर्दैन।
तातो नुहाएर निभाउँदा, निम्न मुद्दाहरूमा ध्यान दिनुपर्छ:
पहिलो, जब तेल स्नान ग्रेडिङ र आइसोथर्मल क्वेन्चिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, आगोको घटनालाई रोक्न तेलको तापक्रम कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
दोस्रो, नाइट्रेट नुन ग्रेडको साथ शमन गर्दा, नाइट्रेट नुन ट्याङ्की आवश्यक उपकरणहरू र पानी चिसो पार्ने उपकरणहरूले सुसज्जित हुनुपर्छ। अन्य सावधानीहरूको लागि, कृपया सान्दर्भिक जानकारी हेर्नुहोस्, र तिनीहरूलाई यहाँ दोहोर्याउने छैन।
तेस्रो, आइसोथर्मल क्वेन्चिङको समयमा आइसोथर्मल तापक्रम कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। उच्च वा कम तापक्रम क्वेन्चिङ विकृति कम गर्न अनुकूल हुँदैन। थप रूपमा, अस्टेम्परिङको समयमा, वर्कपीसको तौलले हुने विकृति रोक्नको लागि वर्कपीसको झुण्ड्याउने विधि चयन गर्नुपर्छ।
चौथो, तातो हुँदा वर्कपीसको आकार सच्याउन आइसोथर्मल वा ग्रेडेड क्वेन्चिङ प्रयोग गर्दा, टुलिङ र फिक्स्चरहरू पूर्ण रूपमा सुसज्जित हुनुपर्छ, र सञ्चालनको क्रममा कार्य द्रुत हुनुपर्छ। वर्कपीसको क्वेन्चिङ गुणस्तरमा प्रतिकूल प्रभावहरू रोक्नुहोस्।
चिसो पार्ने कार्य: चिसो प्रक्रियाको क्रममा कुशल सञ्चालनले शीतलन विकृतिमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ, विशेष गरी जब पानी वा तेल शीतलन माध्यमहरू प्रयोग गरिन्छ।
- मध्यम प्रविष्टि शमन गर्ने सही दिशा: सामान्यतया, सममित रूपमा सन्तुलित वा लामो रड-जस्तो वर्कपीसहरू ठाडो रूपमा माध्यममा निभाउनु पर्छ। असममित भागहरूलाई कोणमा निभाउन सकिन्छ। सही दिशाले सबै भागहरूमा एकरूप शीतलन सुनिश्चित गर्ने लक्ष्य राख्छ, ढिलो शीतलन क्षेत्रहरू पहिले माध्यममा प्रवेश गर्छन्, त्यसपछि छिटो शीतलन खण्डहरू। वर्कपीसको आकार र शीतलन गतिमा यसको प्रभावलाई विचार गर्नु व्यवहारमा महत्त्वपूर्ण छ।
- शमन माध्यममा वर्कपीसहरूको आन्दोलन: ढिलो चिसो पार्ने भागहरू शमन माध्यमको सामना गर्नुपर्छ। सममित आकारका वर्कपीसहरूले मध्यममा सन्तुलित र एकरूप मार्ग पछ्याउनु पर्छ, सानो आयाम र द्रुत गति कायम राख्नुपर्छ। पातलो र लामो वर्कपीसहरूको लागि, शमनको समयमा स्थिरता महत्त्वपूर्ण छ। स्विङ नगर्नुहोस् र राम्रो नियन्त्रणको लागि तार बाइन्डिङको सट्टा क्ल्याम्पहरू प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्।
- शमनको गति: वर्कपीसहरू छिटो निभाउनु पर्छ। विशेष गरी पातलो, रड-जस्तो वर्कपीसहरूको लागि, ढिलो शमन गतिले बढ्दो झुकाउने विकृति र फरक समयमा निभाइएका खण्डहरू बीचको विकृतिमा भिन्नता निम्त्याउन सक्छ।
-नियन्त्रित शीतलन: क्रस-सेक्शन साइजमा उल्लेखनीय भिन्नता भएका वर्कपीसहरूको लागि, एस्बेस्टोस डोरी वा धातुका पानाहरू जस्ता सामग्रीहरूले छिटो चिसो हुने खण्डहरूलाई सुरक्षित गर्नुहोस् ताकि तिनीहरूको चिसो दर कम होस् र एकरूप चिसोपन प्राप्त होस्।
-पानीमा चिसो हुने समय: संरचनात्मक तनावका कारण विकृति भोगिरहेका वर्कपीसहरूको लागि, पानीमा तिनीहरूको चिसो हुने समय घटाउनुहोस्। थर्मल तनावका कारण विकृति भोगिरहेका वर्कपीसहरूको लागि, शमन गर्ने विकृति कम गर्न पानीमा तिनीहरूको चिसो हुने समय बढाउनुहोस्।
MAT एल्युमिनियमबाट मे जियाङ द्वारा सम्पादन गरिएको
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-२१-२०२४
