एल्युमिनियम एक्सट्रुजन र आकार प्रोफाइलहरूको लागि धेरै सामान्य रूपमा निर्दिष्ट गरिएको सामग्री हो किनभने यसमा मेकानिकल गुणहरू छन् जसले यसलाई बिलेट खण्डहरूबाट धातु बनाउन र आकार दिनको लागि आदर्श बनाउँछ। एल्युमिनियमको उच्च लचकताको अर्थ मेसिनिङ वा गठन प्रक्रियामा धेरै ऊर्जा खर्च नगरी धातुलाई सजिलैसँग विभिन्न क्रस-सेक्शनहरूमा बनाउन सकिन्छ, र एल्युमिनियमको पग्लने बिन्दु पनि सामान्यतया साधारण स्टीलको लगभग आधा हुन्छ। यी दुवै तथ्यहरूको अर्थ एक्सट्रुजन एल्युमिनियम प्रोफाइल प्रक्रिया अपेक्षाकृत कम ऊर्जा हो, जसले टुलिङ र निर्माण लागत घटाउँछ। अन्तमा, एल्युमिनियममा उच्च शक्ति र तौल अनुपात पनि छ, जसले यसलाई औद्योगिक अनुप्रयोगहरूको लागि उत्कृष्ट विकल्प बनाउँछ।
एक्सट्रुजन प्रक्रियाको उप-उत्पादनको रूपमा, प्रोफाइलको सतहमा कहिलेकाहीं मसिना, लगभग अदृश्य रेखाहरू देखा पर्न सक्छन्। यो एक्सट्रुजनको समयमा सहायक उपकरणहरूको गठनको परिणाम हो, र यी रेखाहरू हटाउन थप सतह उपचारहरू निर्दिष्ट गर्न सकिन्छ। प्रोफाइल खण्डको सतह फिनिश सुधार गर्न, मुख्य एक्सट्रुजन गठन प्रक्रिया पछि अनुहार मिलिङ जस्ता धेरै माध्यमिक सतह उपचार कार्यहरू गर्न सकिन्छ। यी मेसिनिंग अपरेशनहरू एक्सट्रुडेड प्रोफाइलको समग्र सतह खुरदरापन घटाएर भाग प्रोफाइल सुधार गर्न सतहको ज्यामिति सुधार गर्न निर्दिष्ट गर्न सकिन्छ। यी उपचारहरू प्रायः अनुप्रयोगहरूमा निर्दिष्ट गरिन्छ जहाँ भागको सटीक स्थिति आवश्यक हुन्छ वा जहाँ मिलन सतहहरूलाई कडा रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।
हामी प्रायः ६०६३-T५/T६ वा ६०६१-T४, आदि चिन्ह लगाइएको सामग्री स्तम्भ देख्छौं। यस चिन्हमा रहेको ६०६३ वा ६०६१ एल्युमिनियम प्रोफाइलको ब्रान्ड हो, र T4/T5/T6 एल्युमिनियम प्रोफाइलको अवस्था हो। त्यसो भए तिनीहरू बीच के भिन्नता छ?
उदाहरणका लागि: सरल भाषामा भन्नुपर्दा, ६०६१ एल्युमिनियम प्रोफाइलमा राम्रो बल र काट्ने कार्यसम्पादन छ, उच्च कठोरता, राम्रो वेल्डेबिलिटी र जंग प्रतिरोधको साथ; ६०६३ एल्युमिनियम प्रोफाइलमा राम्रो प्लास्टिसिटी छ, जसले सामग्रीलाई उच्च परिशुद्धता प्राप्त गर्न सक्छ, र एकै समयमा उच्च तन्य शक्ति र उपज शक्ति छ, राम्रो फ्र्याक्चर कठोरता देखाउँछ, र उच्च शक्ति, पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र उच्च तापमान प्रतिरोध छ।
T4 अवस्था:
समाधान उपचार + प्राकृतिक बुढ्यौली, अर्थात्, एक्सट्रुडरबाट निकालेपछि एल्युमिनियम प्रोफाइल चिसो हुन्छ, तर बुढ्यौली भट्टीमा बुढ्यौली हुँदैन। पुरानो नभएको एल्युमिनियम प्रोफाइलमा अपेक्षाकृत कम कठोरता र राम्रो विकृति हुन्छ, जुन पछि झुकाउने र अन्य विकृति प्रशोधनको लागि उपयुक्त हुन्छ।
T5 अवस्था:
घोल उपचार + अपूर्ण कृत्रिम बुढ्यौली, अर्थात्, एक्सट्रुजन पछि हावामा चिसो पारेपछि शान्त पारिन्छ, र त्यसपछि २-३ घण्टाको लागि लगभग २०० डिग्रीमा न्यानो राख्नको लागि बुढ्यौली भट्टीमा स्थानान्तरण गरिन्छ। यस अवस्थामा रहेको एल्युमिनियममा अपेक्षाकृत उच्च कठोरता र निश्चित मात्रामा विकृति हुन्छ। यो पर्दाको भित्ताहरूमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने पदार्थ हो।
T6 अवस्था:
समाधान उपचार + पूर्ण कृत्रिम बुढ्यौली, अर्थात्, एक्सट्रुजन पछि पानी चिसो भएपछि शमन, शमन पछि कृत्रिम बुढ्यौली T5 तापक्रम भन्दा बढी हुन्छ, र इन्सुलेशन समय पनि लामो हुन्छ, जसले गर्दा उच्च कठोरता अवस्था प्राप्त गर्न सकिन्छ, जुन सामग्री कठोरताको लागि अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताहरू भएका अवसरहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ।
विभिन्न सामग्री र विभिन्न अवस्थाका एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको यान्त्रिक गुणहरू तलको तालिकामा विस्तृत रूपमा दिइएको छ:
उत्पादन शक्ति:
धातुका सामग्रीहरूले उत्पादन गर्दा यो उनीहरूको उपज सीमा हो, अर्थात् सूक्ष्म प्लास्टिक विकृतिलाई प्रतिरोध गर्ने तनाव। स्पष्ट उपज नभएका धातु सामग्रीहरूको लागि, ०.२% अवशिष्ट विकृति उत्पादन गर्ने तनाव मानलाई यसको उपज सीमाको रूपमा तोकिएको छ, जसलाई सशर्त उपज सीमा वा उपज शक्ति भनिन्छ। यो सीमाभन्दा बढी बाह्य बलहरूले भागहरू स्थायी रूपमा असफल हुनेछन् र पुनर्स्थापित गर्न सकिँदैन।
तन्य शक्ति:
जब एल्युमिनियमले निश्चित हदसम्म उत्पादन गर्छ, आन्तरिक दानाहरूको पुनर्संरचनाको कारणले विकृति प्रतिरोध गर्ने यसको क्षमता फेरि बढ्छ। यद्यपि यस समयमा विकृति द्रुत रूपमा विकसित हुन्छ, यो तनावको वृद्धिसँगै मात्र बढ्न सक्छ जबसम्म तनाव अधिकतम मानमा पुग्दैन। त्यस पछि, प्रोफाइलको विकृति प्रतिरोध गर्ने क्षमता उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ, र सबैभन्दा कमजोर बिन्दुमा ठूलो प्लास्टिक विकृति हुन्छ। यहाँ नमूनाको क्रस-सेक्शन द्रुत रूपमा संकुचित हुन्छ, र यो टुट्दासम्म नेकिङ हुन्छ।
वेबस्टर कठोरता:
वेबस्टर कठोरताको आधारभूत सिद्धान्त भनेको मानक स्प्रिङको बल अन्तर्गत नमूनाको सतहमा थिच्न निश्चित आकारको निभाइएको दबाब सुई प्रयोग गर्नु हो, र ०.०१ मिमीको गहिराइलाई वेबस्टर कठोरता एकाइको रूपमा परिभाषित गर्नु हो। सामग्रीको कठोरता प्रवेशको गहिराइको विपरीत समानुपातिक हुन्छ। प्रवेश जति कम हुन्छ, कठोरता त्यति नै उच्च हुन्छ, र यसको विपरीत पनि हुन्छ।
प्लास्टिक विकृति:
यो एक प्रकारको विकृति हो जुन आफैं पुन: प्राप्त गर्न सकिँदैन। जब इन्जिनियरिङ सामग्री र कम्पोनेन्टहरू लोचदार विकृति दायराभन्दा बाहिर लोड गरिन्छ, स्थायी विकृति हुन्छ, अर्थात्, लोड हटाएपछि, अपरिवर्तनीय विकृति वा अवशिष्ट विकृति हुन्छ, जुन प्लास्टिक विकृति हो।
पोस्ट समय: अक्टोबर-०९-२०२४
