१ अटोमोटिभ उद्योगमा आल्मुनियम मिश्र धातुको प्रयोग
हाल, विश्वको १२% देखि १५% भन्दा बढी आल्मुनियम खपत अटोमोटिभ उद्योगले प्रयोग गर्दछ, जसमध्ये केही विकसित देशहरूले २५% भन्दा बढी प्रयोग गर्छन्। २००२ मा, सम्पूर्ण युरोपेली अटोमोटिभ उद्योगले एक वर्षमा १.५ मिलियन मेट्रिक टन भन्दा बढी आल्मुनियम मिश्र धातु खपत गर्थ्यो। लगभग २५०,००० मेट्रिक टन बडी निर्माणको लागि, ८००,००० मेट्रिक टन अटोमोटिभ ट्रान्समिसन प्रणाली निर्माणको लागि, र थप ४२८,००० मेट्रिक टन सवारी साधन ड्राइभ र सस्पेन्सन प्रणाली निर्माणको लागि प्रयोग गरिएको थियो। यो स्पष्ट छ कि अटोमोटिभ निर्माण उद्योग आल्मुनियम सामग्रीको सबैभन्दा ठूलो उपभोक्ता बनेको छ।
स्ट्याम्पिङमा एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ पानाहरूको लागि २ प्राविधिक आवश्यकताहरू
२.१ एल्युमिनियम पानाहरूको लागि गठन र डाई आवश्यकताहरू
एल्युमिनियम मिश्र धातुको गठन प्रक्रिया साधारण कोल्ड-रोल्ड पानाहरू जस्तै छ, प्रक्रियाहरू थपेर फोहोर पदार्थ र एल्युमिनियम स्क्र्याप उत्पादन घटाउने सम्भावना छ। यद्यपि, कोल्ड-रोल्ड पानाहरूको तुलनामा डाइ आवश्यकताहरूमा भिन्नताहरू छन्।
२.२ एल्युमिनियम पानाहरूको दीर्घकालीन भण्डारण
बुढ्यौली कडा भएपछि, आल्मुनियम पानाहरूको उपज शक्ति बढ्छ, जसले गर्दा तिनीहरूको किनारा बनाउने प्रक्रियाशीलता घट्छ। डाइज बनाउँदा, माथिल्लो विशिष्टता आवश्यकताहरू पूरा गर्ने सामग्रीहरू प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस् र उत्पादन अघि सम्भाव्यता पुष्टिकरण गर्नुहोस्।
उत्पादनको लागि प्रयोग गरिने स्ट्रेचिङ तेल/रस्ट निवारक तेल वाष्पीकरणको सम्भावना हुन्छ। पानाको प्याकेजिङ खोलिसकेपछि, यसलाई तुरुन्तै प्रयोग गर्नुपर्छ वा स्ट्याम्पिङ गर्नु अघि सफा गरेर तेल लगाउनुपर्छ।
सतह अक्सिडेशनको जोखिममा छ र खुला ठाउँमा भण्डारण गर्नु हुँदैन। विशेष व्यवस्थापन (प्याकेजिङ) आवश्यक छ।
वेल्डिङमा एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ पानाहरूको लागि ३ प्राविधिक आवश्यकताहरू
एल्युमिनियम मिश्र धातु बडीहरूको एसेम्बलीको समयमा हुने मुख्य वेल्डिंग प्रक्रियाहरूमा प्रतिरोध वेल्डिंग, CMT कोल्ड ट्रान्जिसन वेल्डिंग, टंगस्टन इनर्ट ग्यास (TIG) वेल्डिंग, रिभेटिंग, पंचिंग, र ग्राइन्डिंग/पालिसिंग समावेश छन्।
३.१ आल्मुनियम पानाहरूको लागि रिभेटिंग बिना वेल्डिङ
रिभेटिंग बिना एल्युमिनियम पानाको कम्पोनेन्टहरू दबाब उपकरण र विशेष मोल्डहरू प्रयोग गरेर धातुका पानाहरूको दुई वा बढी तहहरूको चिसो एक्सट्रुजनद्वारा बनाइन्छ। यो प्रक्रियाले निश्चित तन्यता र कतरनी शक्तिको साथ एम्बेडेड जडान बिन्दुहरू सिर्जना गर्दछ। जडान गर्ने पानाहरूको मोटाई समान वा फरक हुन सक्छ, र तिनीहरूमा टाँसिने तहहरू वा अन्य मध्यवर्ती तहहरू हुन सक्छन्, सामग्रीहरू समान वा फरक हुन सक्छन्। यो विधिले सहायक कनेक्टरहरूको आवश्यकता बिना राम्रो जडानहरू उत्पादन गर्दछ।
३.२ प्रतिरोध वेल्डिङ
हाल, एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रतिरोध वेल्डिंगले सामान्यतया मध्यम-फ्रिक्वेन्सी वा उच्च-फ्रिक्वेन्सी प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्दछ। यो वेल्डिंग प्रक्रियाले वेल्डिंग इलेक्ट्रोडको व्यास दायरा भित्रको आधार धातुलाई अत्यन्तै छोटो समयमा पगालेर वेल्ड पूल बनाउँछ,
वेल्डिङ स्पटहरू चाँडै चिसो भएर जडानहरू बनाउँछन्, जसमा एल्युमिनियम-म्याग्नेसियम धुलो उत्पन्न गर्ने सम्भावना न्यूनतम हुन्छ। उत्पादित अधिकांश वेल्डिङ धुवाँहरू धातुको सतहबाट अक्साइड कणहरू र सतहको अशुद्धताहरू हुन्छन्। वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा यी कणहरूलाई वायुमण्डलमा छिटो हटाउन स्थानीय निकास भेन्टिलेसन प्रदान गरिन्छ, र एल्युमिनियम-म्याग्नेसियम धुलोको न्यूनतम निक्षेपण हुन्छ।
३.३ CMT कोल्ड ट्रान्जिसन वेल्डिङ र TIG वेल्डिङ
यी दुई वेल्डिंग प्रक्रियाहरूले, निष्क्रिय ग्यासको सुरक्षाको कारणले गर्दा, उच्च तापक्रममा साना एल्युमिनियम-म्याग्नेसियम धातु कणहरू उत्पादन गर्छन्। यी कणहरू चापको प्रभावमा काम गर्ने वातावरणमा छरपस्ट हुन सक्छन्, जसले एल्युमिनियम-म्याग्नेसियम धुलो विस्फोटको जोखिम निम्त्याउँछ। त्यसकारण, धुलो विस्फोट रोकथाम र उपचारको लागि सावधानी र उपायहरू आवश्यक छन्।
एज रोलिङमा एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ पानाहरूको लागि ४ प्राविधिक आवश्यकताहरू
एल्युमिनियम मिश्र धातु किनारा रोलिङ र साधारण कोल्ड-रोल्ड पाना किनारा रोलिङ बीचको भिन्नता महत्त्वपूर्ण छ। एल्युमिनियम स्टील भन्दा कम नरम हुन्छ, त्यसैले रोलिङ गर्दा अत्यधिक दबाबबाट बच्नुपर्छ, र रोलिङ गति अपेक्षाकृत ढिलो हुनुपर्छ, सामान्यतया २००-२५० मिमी/सेकेन्ड। प्रत्येक रोलिङ कोण ३०° भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र V-आकारको रोलिङबाट बच्नुपर्छ।
आल्मुनियम मिश्र धातु रोलिङको लागि तापक्रम आवश्यकताहरू: यो २० डिग्री सेल्सियस कोठाको तापक्रममा गर्नुपर्छ। कोल्ड स्टोरेजबाट सिधै लिइएका भागहरूलाई तुरुन्तै एज रोलिङ गर्नु हुँदैन।
एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ पानाहरूको लागि एज रोलिङको ५ रूप र विशेषताहरू
५.१ एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ पानाहरूको लागि किनारा रोलिङका रूपहरू
परम्परागत रोलिङमा तीन चरणहरू हुन्छन्: प्रारम्भिक प्रि-रोलिङ, सेकेन्डरी प्रि-रोलिङ, र फाइनल रोलिङ। यो सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ जब कुनै विशेष शक्ति आवश्यकताहरू हुँदैनन् र बाहिरी प्लेट फ्ल्यान्ज कोणहरू सामान्य हुन्छन्।
युरोपेली-शैलीको रोलिङमा चार चरणहरू हुन्छन्: प्रारम्भिक पूर्व-रोलिङ, माध्यमिक पूर्व-रोलिङ, अन्तिम रोलिङ, र युरोपेली-शैलीको रोलिङ। यो सामान्यतया लामो-किनारा रोलिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै अगाडि र पछाडिको कभरहरू। युरोपेली-शैलीको रोलिङ सतह दोषहरू कम गर्न वा हटाउन पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
५.२ एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ पानाहरूको लागि एज रोलिङका विशेषताहरू
आल्मुनियम कम्पोनेन्ट रोलिङ उपकरणको लागि, सतहमा कुनै पनि आल्मुनियम स्क्र्यापहरू नहोस् भनेर सुनिश्चित गर्न तल्लो मोल्ड र इन्सर्ट ब्लकलाई नियमित रूपमा ८००-१२००# स्यान्डपेपरले पालिस र मर्मत गर्नुपर्छ।
एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ पानाहरूको किनारा रोलिङबाट हुने दोषहरूका ६ विभिन्न कारणहरू
आल्मुनियमका भागहरूको किनारा रोलिङबाट हुने दोषका विभिन्न कारणहरू तालिकामा देखाइएका छन्।
एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ पानाहरू कोटिंगका लागि ७ प्राविधिक आवश्यकताहरू
७.१ एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ पानाहरूको लागि पानी धुने निष्क्रियताको सिद्धान्त र प्रभावहरू
पानी धुने निष्क्रियता भन्नाले एल्युमिनियमका भागहरूको सतहमा प्राकृतिक रूपमा बनेको अक्साइड फिल्म र तेलको दाग हटाउनु र एल्युमिनियम मिश्र धातु र अम्लीय घोल बीचको रासायनिक प्रतिक्रिया मार्फत वर्कपीस सतहमा बाक्लो अक्साइड फिल्म सिर्जना गर्नु बुझिन्छ। स्ट्याम्पिङ पछि एल्युमिनियमका भागहरूको सतहमा अक्साइड फिल्म, तेलको दाग, वेल्डिंग र टाँसिने बन्धन सबैको प्रभाव हुन्छ। टाँसिने र वेल्डहरूको आसंजन सुधार गर्न, सतहमा लामो समयसम्म टिक्ने टाँसिने जडानहरू र प्रतिरोध स्थिरता कायम राख्न रासायनिक प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा राम्रो वेल्डिंग प्राप्त हुन्छ। त्यसकारण, लेजर वेल्डिंग, चिसो धातु संक्रमण वेल्डिंग (CMT), र अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्ने भागहरूलाई पानी धुने निष्क्रियताबाट गुज्रनु पर्छ।
७.२ एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ पानाहरूको लागि पानी धुने निष्क्रियताको प्रक्रिया प्रवाह
पानी धुने प्यासिभेसन उपकरणमा डिग्रेजिङ क्षेत्र, औद्योगिक पानी धुने क्षेत्र, प्यासिभेसन क्षेत्र, सफा पानी कुल्ला गर्ने क्षेत्र, सुकाउने क्षेत्र र निकास प्रणाली हुन्छ। उपचार गरिने एल्युमिनियम भागहरू धुने टोकरीमा राखिन्छन्, फिक्स गरिन्छन् र ट्याङ्कीमा तल झारिइन्छ। विभिन्न विलायकहरू भएको ट्याङ्कीहरूमा, भागहरूलाई ट्याङ्कीमा भएका सबै काम गर्ने समाधानहरूसँग बारम्बार पखालिन्छन्। सबै ट्याङ्कीहरूमा सबै भागहरूको एकरूप कुल्ला सुनिश्चित गर्न परिसंचरण पम्पहरू र नोजलहरू छन्। पानी धुने प्यासिभेसन प्रक्रिया प्रवाह निम्नानुसार छ: डिग्रेजिङ १→डिग्रेजिङ २→पानी धुने २→पानी धुने ३→पानी धुने ४→पानी धुने ५→पानी धुने ६→सुकाउने। एल्युमिनियम कास्टिङले पानी धुने २ छोड्न सक्छ।
७.३ एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ पानाहरूको पानी धुने निष्क्रियताको लागि सुकाउने प्रक्रिया
भागको तापक्रम कोठाको तापक्रमबाट १४० डिग्री सेल्सियसमा बढ्न लगभग ७ मिनेट लाग्छ, र टाँस्ने पदार्थको लागि न्यूनतम क्युरिङ समय २० मिनेट हुन्छ।
एल्युमिनियमका भागहरू कोठाको तापक्रमबाट होल्डिङ तापक्रममा लगभग १० मिनेटमा उठाइन्छ, र एल्युमिनियमको होल्डिङ समय लगभग २० मिनेट हुन्छ। होल्डिङ पछि, यसलाई सेल्फ-होल्डिङ तापक्रमबाट १०० डिग्री सेल्सियसमा लगभग ७ मिनेटको लागि चिसो पारिन्छ। होल्डिङ पछि, यसलाई कोठाको तापक्रममा चिसो पारिन्छ। त्यसकारण, एल्युमिनियमका भागहरूको लागि सम्पूर्ण सुकाउने प्रक्रिया ३७ मिनेट हुन्छ।
८ निष्कर्ष
आधुनिक अटोमोबाइलहरू हल्का तौल, उच्च-गति, सुरक्षित, आरामदायी, कम लागत, कम उत्सर्जन, र ऊर्जा-कुशल दिशाहरू तर्फ अगाडि बढिरहेका छन्। अटोमोटिभ उद्योगको विकास ऊर्जा दक्षता, वातावरणीय संरक्षण र सुरक्षासँग नजिकबाट जोडिएको छ। वातावरणीय संरक्षणको बढ्दो जागरूकतासँगै, अन्य हल्का तौलका सामग्रीहरूको तुलनामा एल्युमिनियम पाना सामग्रीहरूको लागत, उत्पादन प्रविधि, मेकानिकल प्रदर्शन र दिगो विकासमा अतुलनीय फाइदाहरू छन्। त्यसकारण, एल्युमिनियम मिश्र धातु अटोमोटिभ उद्योगमा मनपर्ने हल्का तौल सामग्री बन्नेछ।
MAT एल्युमिनियमबाट मे जियाङ द्वारा सम्पादन गरिएको
पोस्ट समय: अप्रिल-१८-२०२४
