अटोमोटिभ एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ शीट सामाग्रीहरू के चुनौतीहरू सामना गर्छन्?

1 मोटर वाहन उद्योग मा एल्युमिनियम मिश्र धातु को आवेदन

हाल, विश्वको 12% देखि 15% भन्दा बढी एल्युमिनियम खपत अटोमोटिभ उद्योग द्वारा प्रयोग गरिन्छ, केहि विकसित देशहरूमा 25% भन्दा बढी छ। 2002 मा, सम्पूर्ण युरोपेली मोटर वाहन उद्योगले एक वर्षमा 1.5 मिलियन मेट्रिक टन एल्युमिनियम मिश्र धातु खपत गर्यो। लगभग 250,000 मेट्रिक टन शरीर निर्माणको लागि, 800,000 मेट्रिक टन अटोमोटिभ प्रसारण प्रणाली निर्माणको लागि, र थप 428,000 मेट्रिक टन वाहन ड्राइभ र निलम्बन प्रणाली निर्माणको लागि प्रयोग गरिएको थियो। यो स्पष्ट छ कि अटोमोटिभ निर्माण उद्योग एल्युमिनियम सामग्री को सबैभन्दा ठूलो उपभोक्ता भएको छ।

स्ट्याम्पिङमा एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ पानाहरूको लागि 2 प्राविधिक आवश्यकताहरू

2.1 एल्युमिनियम पानाहरूको लागि गठन र मर आवश्यकताहरू

एल्युमिनियम मिश्र धातुको निर्माण प्रक्रिया सामान्य चिसो-रोल्ड पानाहरू जस्तै छ, प्रक्रियाहरू थपेर फोहोर सामग्री र एल्युमिनियम स्क्र्याप उत्पादन घटाउने सम्भावनाको साथ। यद्यपि, कोल्ड-रोल्ड पानाहरूको तुलनामा डाइ आवश्यकताहरूमा भिन्नताहरू छन्।

2.2 एल्युमिनियम पानाहरूको दीर्घकालीन भण्डारण

बुढ्यौली कडा भएपछि, एल्युमिनियम पानाहरूको उपज शक्ति बढ्छ, तिनीहरूको किनारा-बनाउने प्रक्रियालाई कम गर्दछ। डाइ बनाउँदा, माथिल्लो विनिर्देश आवश्यकताहरू पूरा गर्ने सामग्रीहरू प्रयोग गर्ने र उत्पादन अघि सम्भाव्यता पुष्टि गर्ने विचार गर्नुहोस्।

उत्पादनको लागि प्रयोग गरिने स्ट्रेचिङ तेल/रस्ट निवारक तेल वाष्पीकरणको जोखिममा छ। पाना प्याकेजिङ खोलिसकेपछि, यसलाई तुरुन्तै प्रयोग गर्नुपर्छ वा मुद्राङ्कन अघि सफा र तेल लगाउनु पर्छ।

सतह ओक्सीकरणको लागि प्रवण छ र खुला ठाउँमा भण्डारण गर्नु हुँदैन। विशेष व्यवस्थापन (प्याकेजिङ) आवश्यक छ।

वेल्डिङमा एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ पानाहरूको लागि 3 प्राविधिक आवश्यकताहरू

एल्युमिनियम मिश्र धातु निकायहरूको संयोजनको क्रममा मुख्य वेल्डिंग प्रक्रियाहरूमा प्रतिरोध वेल्डिंग, CMT कोल्ड ट्रान्जिसन वेल्डिंग, टंगस्टन इनर्ट ग्यास (TIG) वेल्डिंग, रिभेटि,, पंचिंग, र ग्राइंडिंग/पालिसिंग समावेश छ।

3.1 एल्युमिनियम पानाहरूको लागि रिभेटिंग बिना वेल्डिंग

रिभेटिङ्ग बिना आल्मुनियम पाना कम्पोनेन्टहरू दबाब उपकरण र विशेष मोल्डहरू प्रयोग गरेर धातु पानाहरूको दुई वा बढी तहहरूको चिसो निकासीद्वारा बनाइन्छ। यो प्रक्रियाले निश्चित तन्य र कतरनी बलको साथ इम्बेडेड जडान बिन्दुहरू सिर्जना गर्दछ। जडान गर्ने पानाहरूको मोटाई एउटै वा फरक हुन सक्छ, र तिनीहरूसँग टाँस्ने तहहरू वा अन्य मध्यवर्ती तहहरू हुन सक्छन्, सामग्रीहरू समान वा फरक हुन सक्छन्। यस विधिले सहायक जडानकर्ताहरूको आवश्यकता बिना राम्रो जडानहरू उत्पादन गर्दछ।

3.2 प्रतिरोध वेल्डिंग

हाल, एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रतिरोध वेल्डिंग सामान्यतया मध्यम आवृत्ति वा उच्च आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्दछ। यो वेल्डिङ प्रक्रियाले वेल्डिङ इलेक्ट्रोडको व्यास दायरा भित्र आधारभूत धातुलाई वेल्ड पूल बनाउनको लागि अत्यन्त छोटो समयमा पग्लन्छ,

आल्मुनियम-म्याग्नेसियम धुलो उत्पन्न गर्ने न्यूनतम सम्भावनाहरू सहित जडानहरू बनाउन वेल्डिङ स्पटहरू द्रुत रूपमा चिसो हुन्छन्। उत्पादन हुने अधिकांश वेल्डिङ धुवाँमा धातुको सतह र सतहको अशुद्धताबाट अक्साइड कणहरू हुन्छन्। यी कणहरूलाई वायुमण्डलमा द्रुत रूपमा हटाउन वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा स्थानीय निकास भेन्टिलेसन प्रदान गरिन्छ, र त्यहाँ एल्युमिनियम-म्याग्नेसियम धुलोको न्यूनतम जम्मा हुन्छ।

३.३ CMT कोल्ड ट्रान्जिसन वेल्डिङ र TIG वेल्डिङ

यी दुई वेल्डिंग प्रक्रियाहरू, अक्रिय ग्यासको सुरक्षाको कारणले, उच्च तापमानमा साना एल्युमिनियम-म्याग्नेसियम धातु कणहरू उत्पादन गर्दछ। यी कणहरू चापको कार्य अन्तर्गत काम गर्ने वातावरणमा छिर्न सक्छन्, जसले एल्युमिनियम-म्याग्नेसियम धुलो विस्फोटको जोखिम खडा गर्दछ। तसर्थ, धुलो विस्फोट रोकथाम र उपचारको लागि सावधानी र उपायहरू आवश्यक छ।

एज रोलिङमा एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ पानाहरूको लागि 4 प्राविधिक आवश्यकताहरू

एल्युमिनियम मिश्र धातु किनारा रोलिंग र साधारण चिसो-रोल्ड पाना किनारा रोलिंग बीचको भिन्नता महत्त्वपूर्ण छ। एल्युमिनियम स्टिल भन्दा कम नरम हुन्छ, त्यसैले रोलिङको समयमा अत्यधिक दबाबबाट जोगिनुपर्छ, र रोलिङ गति अपेक्षाकृत ढिलो हुनुपर्छ, सामान्यतया 200-250 mm/s। प्रत्येक रोलिङ कोण 30° भन्दा बढी हुनु हुँदैन, र V-आकारको रोलिङ बेवास्ता गर्नुपर्छ।

एल्युमिनियम मिश्र धातु रोलिङको लागि तापमान आवश्यकताहरू: यो 20 डिग्री सेल्सियस कोठाको तापमानमा गरिन्छ। कोल्ड स्टोरेजबाट सिधै लिइएका भागहरू तुरुन्तै किनारा रोलिङको अधीनमा हुनु हुँदैन।

एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ पानाहरूको लागि एज रोलिङको 5 रूपहरू र विशेषताहरू

5.1 एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ पानाहरूको लागि एज रोलिङका फारमहरू

परम्परागत रोलिङमा तीन चरणहरू हुन्छन्: प्रारम्भिक पूर्व-रोलिङ, माध्यमिक पूर्व-रोलिङ, र अन्तिम रोलिङ। यो सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ जब त्यहाँ कुनै विशेष बल आवश्यकताहरू छैनन् र बाहिरी प्लेट फ्ल्यान्ज कोणहरू सामान्य छन्।

युरोपेली-शैली रोलिङमा चार चरणहरू हुन्छन्: प्रारम्भिक पूर्व-रोलिङ, माध्यमिक पूर्व-रोलिङ, अन्तिम रोलिङ, र युरोपेली-शैली रोलिङ। यो सामान्यतया लामो किनारा रोलिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ, जस्तै अगाडि र पछाडि कभर। युरोपेली शैली रोलिङ पनि कम गर्न वा सतह दोष हटाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।

5.2 एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ पानाहरूको लागि एज रोलिङका विशेषताहरू

आल्मुनियम कम्पोनेन्ट रोलिङ उपकरणका लागि, तलको मोल्ड र इन्सर्ट ब्लकलाई नियमित रूपमा ८००-१२००# स्यान्डपेपरसँग पालिश गरि राख्नुपर्छ र सतहमा कुनै आल्मुनियम स्क्र्यापहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।

6 एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ पानाहरूको किनारा रोलिङको कारणले गर्दा दोषहरूको विभिन्न कारणहरू

एल्युमिनियम भागहरु को किनारा रोलिंग को कारण दोष को विभिन्न कारणहरु तालिका मा देखाइएको छ।

7 कोटिंग एल्युमिनियम मुद्रांकन पाना को लागी प्राविधिक आवश्यकताहरु

7.1 एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ पानाहरूको लागि पानी धुने प्यासिभेसनको सिद्धान्त र प्रभावहरू

वाटर वाश प्यासिभेशनले प्राकृतिक रूपमा बनेको अक्साइड फिल्म र एल्युमिनियम पार्ट्सको सतहमा तेलको दाग हटाउने र एल्युमिनियम मिश्र र अम्लीय समाधानको बीचमा रासायनिक प्रतिक्रिया मार्फत वर्कपीसको सतहमा घने अक्साइड फिल्म सिर्जना गर्ने जनाउँछ। अक्साइड फिल्म, तेलको दाग, वेल्डिंग, र स्ट्याम्पिङ पछि एल्युमिनियम पार्ट्सको सतहमा टाँसिएको बन्डिङ सबैले प्रभाव पार्छ। टाँस्ने र वेल्डहरूको आसंजन सुधार गर्न, राम्रो वेल्डिङ प्राप्त गर्दै, सतहमा लामो-समय टिक्ने टाँस्ने जडानहरू र प्रतिरोध स्थिरता कायम गर्न रासायनिक प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ। तसर्थ, लेजर वेल्डिङ, कोल्ड मेटल ट्रान्जिसन वेल्डिङ (सीएमटी), र अन्य वेल्डिङ प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्ने भागहरूलाई पानी धुने प्यासिभेसनबाट गुज्रनु पर्छ।

7.2 एल्युमिनियम मुद्रांकन पानाहरूको लागि पानी धुने प्यासिभेसनको प्रक्रिया प्रवाह

पानी धुने प्यासिभेशन उपकरणमा डिग्रेजिङ एरिया, औद्योगिक पानी धुने क्षेत्र, प्यासिभेसन एरिया, सफा पानी कुल्ला गर्ने क्षेत्र, सुकाउने क्षेत्र र निकास प्रणाली हुन्छ। उपचार गरिने एल्युमिनियमका भागहरू धुने टोकरीमा राखिन्छन्, फिक्स गरी ट्याङ्कीमा झर्छन्। विभिन्न सॉल्भेन्टहरू भएका ट्याङ्कीहरूमा, भागहरू ट्याङ्कीमा रहेका सबै काम गर्ने समाधानहरूसँग बारम्बार कुल्ला गरिन्छन्। सबै ट्याङ्कहरू सबै भागहरू एकसमान कुल्ला सुनिश्चित गर्न परिसंचरण पम्पहरू र नोजलहरूले सुसज्जित छन्। पानी धुने प्रक्रिया प्रवाह निम्नानुसार छ: degreasing 1→degreasing 2→water wash 2→water wash 3→pasivation→water wash 4→water wash 5→water wash 6→Drying। एल्युमिनियम कास्टिङहरूले पानी धुने 2 छोड्न सक्छ।

7.3 एल्युमिनियम स्ट्याम्पिङ पानाहरूको पानी धुने प्यासिभेशनको लागि सुकाउने प्रक्रिया

भागको तापक्रम कोठाको तापक्रमबाट 140°C सम्म बढ्नको लागि लगभग 7 मिनेट लाग्छ, र टाँस्ने पदार्थको लागि न्यूनतम क्यूरिङ समय 20 मिनेट हो।

एल्युमिनियमका भागहरू कोठाको तापक्रमबाट 10 मिनेटमा होल्डिङ तापक्रममा बढाइन्छ, र एल्युमिनियमको लागि होल्डिङ समय लगभग 20 मिनेट हो। होल्ड गरिसकेपछि, यसलाई सेल्फ-होल्डिङ तापमानबाट १०० डिग्री सेल्सियसमा लगभग ७ मिनेटसम्म चिसो गरिन्छ। होल्ड गरेपछि, यसलाई कोठाको तापक्रममा चिसो गरिन्छ। तसर्थ, एल्युमिनियम भागहरु को लागि सम्पूर्ण सुकाउने प्रक्रिया 37 मिनेट छ।

8 निष्कर्ष

आधुनिक अटोमोबाइलहरू हल्का, उच्च-गति, सुरक्षित, आरामदायी, कम लागत, कम उत्सर्जन, र ऊर्जा-कुशल दिशाहरूतर्फ अगाडि बढिरहेका छन्। अटोमोटिभ उद्योगको विकास ऊर्जा दक्षता, वातावरण संरक्षण, र सुरक्षासँग नजिकबाट जोडिएको छ। वातावरणीय संरक्षणको बढ्दो जागरूकता संग, एल्युमिनियम पाना सामाग्री लागत, निर्माण टेक्नोलोजी, मेकानिकल प्रदर्शन, र अन्य हल्का सामग्रीको तुलनामा दिगो विकासमा अतुलनीय फाइदाहरू छन्। त्यसकारण, एल्युमिनियम मिश्र अटोमोटिभ उद्योगमा मनपर्ने हल्का सामग्री बन्नेछ।

MAT Aluminium बाट May Jiang द्वारा सम्पादन गरिएको