एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको पग्लने एकरूपता र स्थिरता कास्टिङ उत्पादनहरूको गुणस्तरको लागि महत्त्वपूर्ण छ, विशेष गरी जब यो इन्गटहरू र प्रशोधित सामग्रीहरूको प्रदर्शनको कुरा आउँछ। पग्लने प्रक्रियाको क्रममा, संरचना पृथकीकरण र अन्न असमानताबाट बच्न एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीहरूको संरचनालाई कडाइका साथ नियन्त्रण गरिनुपर्छ, जसले अन्तिम सामग्रीको मेकानिकल गुणहरू, जंग प्रतिरोध र मेशिनेबिलिटीलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
पग्लने एकरूपता एल्युमिनियम मिश्र धातुको संरचना, पग्लने उपकरण, प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, आदिसँग नजिकको सम्बन्धमा छ। कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा, विभिन्न तापक्रममा एल्युमिनियम तरल पदार्थको ठोसीकरण व्यवहारले सामग्रीको आन्तरिक संरचना निर्धारण गर्दछ। तापक्रम ढाँचा, शीतलन दर, आदिले दानाको आकार र इन्गटको वितरणलाई असर गर्नेछ, र त्यसपछि सामग्रीको एकरूपतालाई असर गर्नेछ। पग्लने तापक्रम, एकरूपीकरण उपचार र अन्य प्राविधिक माध्यमहरू नियन्त्रण गरेर, घटक पृथकीकरण र दानाको आकार असमानताको समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ।
कास्टिङ उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको पग्लने एकरूपता र स्थिरता मुख्य मुद्दाहरू हुन्, जुन कास्टिङको मेकानिकल गुणहरू, जंग प्रतिरोध र प्रशोधन कार्यसम्पादन जस्ता धेरै प्रमुख सूचकहरूसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छन्। एकरूपता र स्थिरतामा तत्व वितरण, अन्न आकार नियन्त्रण, र पग्लने प्रक्रियाको क्रममा मिश्र धातुको ठोसीकरण व्यवहार जस्ता धेरै पक्षहरू समावेश छन्।
१. गलाउने एकरूपताको महत्त्व
एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको पग्लने प्रक्रियामा, धातु तत्वहरूको एकरूप वितरण सामग्रीको प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न आधारभूत आवश्यकता हो। यदि पग्लने प्रक्रियाको क्रममा तापक्रम नियन्त्रण अस्थिर छ भने, मिश्र धातुमा रहेका तत्वहरू अलग हुन सक्छन्, जसले गर्दा सामग्रीको स्थानीय संरचना असंगत हुन्छ। यो असमान संरचनाले पछिको ठोसीकरण र प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा प्रदर्शन भिन्नताहरू निम्त्याउनेछ, जसले गर्दा उत्पादनको मेकानिकल शक्ति, कठोरता र जंग प्रतिरोध घट्नेछ। पग्लनेमा कमजोर एकरूपताले सामग्रीमा भंगुर वा कमजोर क्षेत्रहरू निम्त्याउनेछ, जुन दरार र विफलताहरू बनाउन धेरै सजिलो हुन्छ।
२. कास्टिङको समयमा अन्न शुद्धीकरण
दानाको आकार र आकारले कास्टिङको मेकानिकल गुणहरू र कास्टिङ दोषहरूको गठनलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। एल्युमिनियम मिश्र धातुको ठोसीकरण प्रक्रियाको क्रममा, यदि दानाहरू धेरै ठूला वा असमान छन् भने, तिनीहरूले प्रायः स्तम्भकार क्रिस्टल र फेदर क्रिस्टल जस्ता अवांछनीय सूक्ष्म संरचनाहरू बनाउँछन्, जसले गर्दा कास्टिङ सजिलै फुट्न सक्छ वा प्रयोगको क्रममा अन्य दोषहरू उत्पन्न हुन सक्छन्। यी घटनाहरूलाई रोक्नको लागि, अन्न वितरण सुधार गर्न प्रायः परिष्करण प्रविधि प्रयोग गरिन्छ।
रिफाइनरहरूको प्रयोग यो समस्या समाधान गर्ने प्रभावकारी तरिका हो। विशेष गरी, एल्युमिनियम-टाइटेनियम-बोरोन रिफाइनरहरूको परिचयले एल्युमिनियम मिश्र धातु इन्गटहरूको माइक्रोस्ट्रक्चरमा उल्लेखनीय सुधार ल्याउँछ। रिफाइनरहरू थपेर, दानाहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा परिष्कृत गर्न सकिन्छ, सामग्रीको कम-बहु माइक्रोस्ट्रक्चरलाई एकरूप बनाउन सकिन्छ, र स्तम्भकार क्रिस्टल र मोटे अन्न संरचनाहरू कम गर्न सकिन्छ। एल्युमिनियम-टाइटेनियम-बोरोन रिफाइनरमा TiAl₃ र TiB₂ को संयुक्त प्रभावले क्रिस्टल न्यूक्लीहरूको संख्या बढाउँछ, एल्युमिनियम तरलमा क्रिस्टल न्यूक्लीहरूको उत्पादनलाई बढावा दिन्छ, दानाहरूलाई मसिनो र अधिक एकरूप बनाउँछ, र यसरी कास्टिङको गुणस्तर र मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्दछ।
रिफाइनरहरू प्रयोग गर्दा, उत्तम प्रभाव प्राप्त गर्न, थप्ने मात्रा र विधिलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ। सामान्यतया, थपिएको रिफाइनरको मात्रा मध्यम हुनुपर्छ। अत्यधिक थप्दा अत्यधिक अन्न परिष्करण हुन्छ र मिश्र धातुको कठोरतालाई असर गर्छ, जबकि धेरै कमले अपर्याप्त परिष्करण निम्त्याउँछ। थप रूपमा, पग्लनेमा स्थानीय अतिरिक्त वा कमीबाट बच्न रिफाइनरको वितरण एकरूप हुनुपर्छ, ताकि सम्पूर्ण कास्टिङको एकरूप अन्न परिष्करण सुनिश्चित होस्।
३. पग्लने क्रममा तापक्रम नियन्त्रण र हलचल प्रविधि
पग्लने एकरूपता तापक्रम नियन्त्रण र हलचल विधिहरूले धेरै प्रभावित हुन्छ। एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू पग्लँदा, पग्लिएको धातुको तापक्रम क्षेत्र वितरण र पग्लिएको धातुको प्रवाह अवस्थाले संरचनाको एकरूपतामा निर्णायक भूमिका खेल्छ। धेरै उच्च वा धेरै कम पग्लने तापक्रमले असमान संरचना वा मोटे दाना निम्त्याउन सक्छ। उचित तापक्रम ढाँचा नियन्त्रण मार्फत, पग्लिएकोमा घुलनशील पदार्थहरूको पृथकीकरणलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ।
एकै समयमा, हलचल प्रविधिले पग्लने प्रक्रियामा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। मेकानिकल वा इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक हलचल मार्फत, तरल एल्युमिनियम मिश्र धातुको सतह तनाव तोड्न सकिन्छ, जसले गर्दा तरल चरणमा घुलनशील पदार्थ समान रूपमा वितरित हुन्छ र तत्वहरूको स्थानीय संवर्धन रोकिन्छ। हलचलको एकरूपताले पग्लने संरचना स्थिरता र त्यसपछिको ठोसीकरण गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। हलचल गति र समयको उचित नियन्त्रण, विशेष गरी रिफाइनरहरू थपेपछि पर्याप्त हलचलले, पग्लने समग्र एकरूपता सुधार गर्न सक्छ र कास्टिङको अन्न परिष्करण प्रभाव सुनिश्चित गर्न सक्छ।
४. ठोसीकरणको समयमा सूक्ष्म संरचना नियन्त्रण
ठोसीकरण प्रक्रिया एक प्रमुख चरण हो जसले एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिङको माइक्रोस्ट्रक्चरलाई असर गर्छ। ठोसीकरणको समयमा, पग्लिएको अगाडिको तापक्रम क्षेत्र वितरण, घुलनशील पुनर्वितरणको व्यवहार, र दानाको रूपात्मक विकासले अन्तिम कास्टिङको कार्यसम्पादनमा गहिरो प्रभाव पार्नेछ। उच्च-गुणस्तरको एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिङको लागि, ठोसीकरणको समयमा ठोस-तरल इन्टरफेस अगाडिको शीतलन दर, सुपरकूलिंग, र थर्मोडायनामिक अवस्था नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
ठोसीकरण प्रक्रियाको क्रममा, द्रुत शीतलनले एकसमान समतुल्य क्रिस्टल संरचना बनाउन र स्तम्भकार क्रिस्टलहरूको अनुपात घटाउन मद्दत गर्दछ। शीतलन दरलाई अनुकूलन गरेर र शीतलन प्रक्रियाको क्रममा तापमान ढाँचा नियन्त्रण गरेर, अन्न संरचनाको एकरूपतालाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, ठूलो-खण्ड कास्टिङहरूको लागि, ठोस अवक्षेपित चरणहरूको असमान वितरण हटाउन र सामग्रीको एकरूपता र स्थिरतालाई अझ सुधार गर्न सामान्यतया एकरूपता ताप उपचार प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ।
५. गलाउने प्रविधिको निरन्तर विकास गर्दै
हालैका वर्षहरूमा, एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीको व्यापक प्रयोगसँगै, गलाउने प्रविधि पनि निरन्तर विकास भइरहेको छ, विशेष गरी बुद्धिमान र परिष्कृत नियन्त्रण प्रविधिको परिचय। आधुनिक एल्युमिनियम मिश्र धातु गलाउने उपकरणहरूले स्वचालित नियन्त्रणमा बढी ध्यान दिन्छन्। अनलाइन पत्ता लगाउने र नियन्त्रण उपकरणहरू मार्फत, गलाउने प्रक्रियाको स्थिरता र एकरूपता सुनिश्चित गर्न पग्लिएको संरचना, तापक्रम र अन्न परिष्करण अवस्था वास्तविक समयमा निगरानी गर्न सकिन्छ।
यसका साथै, गलाउने प्रक्रियामा सुधारसँगै, छोटो-प्रक्रिया गलाउने र अनलाइन परिष्करण उपचार जस्ता प्रविधिहरू बिस्तारै लोकप्रिय हुँदै गएका छन्। यी प्रविधिहरूले उत्पादन दक्षतामा मात्र सुधार गर्दैनन्, तर प्रभावकारी रूपमा ऊर्जा खपत र उत्पादन लागत पनि घटाउँछन्, जसले गर्दा एल्युमिनियम मिश्र धातु गलाउने प्रविधिको आधुनिकीकरणलाई अझ बढावा दिन्छ।
एल्युमिनियम मिश्र धातु पग्लने प्रक्रियामा, उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न एकरूपता र स्थिरता महत्त्वपूर्ण हुन्छ। रिफाइनरहरूको तर्कसंगत प्रयोग, तापक्रम नियन्त्रण र हलचल प्रविधिको अनुकूलन मार्फत, कास्टिङमा उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू र स्थिर गुणस्तर सुनिश्चित गर्न इन्गटको अन्न संरचना र संरचना वितरणमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सकिन्छ। प्रविधिको विकाससँगै, एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको पग्लने प्रक्रिया बुद्धिमत्ता र परिष्करण तर्फ अघि बढिरहेको छ, र एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिङ उत्पादनहरूको गुणस्तर निरन्तर सुधार भइरहेको छ।
यसको अतिरिक्त, एल्युमिनियम मिश्र धातुको गलाउने एकरूपता सुधार गर्न रिफाइनरहरू थप्नु एक महत्त्वपूर्ण उपाय हो। एल्युमिनियम-टाइटेनियम-बोरोन रिफाइनरहरूको प्रयोगले इन्गटको कम-म्याग्निफिकेसन संरचनामा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ र फेदर क्रिस्टल र स्तम्भ क्रिस्टल जस्ता दोषहरू कम गर्न सक्छ। अन्न परिष्करण प्रभाव सुनिश्चित गर्दा, यस प्रकारको रिफाइनरले यसको थप मात्रा र वितरणलाई नियन्त्रण गर्न, संरचनाको एकरूपता सुनिश्चित गर्न र रिफाइनरको समूहबाट बच्न आवश्यक छ। एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको गलाउने र कास्टिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, गलाउने प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न, अन्नलाई परिष्कृत गर्न र मिश्र धातु तत्वहरूको वितरणलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
एल्युमिनियम मिश्र धातु पग्लने प्रक्रियामा, उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न एकरूपता र स्थिरता महत्त्वपूर्ण हुन्छ। रिफाइनरहरूको तर्कसंगत प्रयोग, तापक्रम नियन्त्रण र हलचल प्रविधिको अनुकूलन मार्फत, इन्गटको अन्न संरचना र संरचना वितरणमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सकिन्छ, जसले कास्टिङमा उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू र स्थिर गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ। प्रविधिको विकाससँगै, एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको पग्लने प्रक्रिया बुद्धिमत्ता र परिष्करण तर्फ अघि बढिरहेको छ, र एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिङ उत्पादनहरूको गुणस्तरमा निरन्तर सुधार भइरहेको छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-२७-२०२४
