एल्युमिनियम मिश्र धातु पार्ट्स प्रशोधन को प्राविधिक विधि र प्रक्रिया विशेषताहरु

एल्युमिनियम मिश्र धातु भागहरु प्रशोधन को प्राविधिक विधिहरु

1) प्रशोधन मिति को चयन

प्रशोधन मिति डिजाईन ड्याटम, एसेम्बली ड्याटम र मापन मितिसँग सम्भव भएसम्म एकरूप हुनुपर्छ, र पार्ट्सको स्थिरता, स्थिति सटीकता र स्थिरताको विश्वसनीयतालाई प्रशोधन प्राविधिकमा पूर्ण रूपमा विचार गरिनु पर्छ।

२) रफ मेसिनिङ

केही एल्युमिनियम मिश्र धातु भागहरूको आयामी शुद्धता र सतह खुरदना उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्न सजिलो नभएको कारणले, जटिल आकारहरू भएका केही भागहरूलाई प्रशोधन गर्नु अघि रफ गर्न आवश्यक छ, र काट्नको लागि एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीहरूको विशेषताहरूसँग मिलाएर। यस तरिकाले उत्पन्न हुने गर्मीले विकृति काट्ने, भागहरूको आकारमा त्रुटिको फरक डिग्री, र वर्कपीस विरूपणलाई पनि नेतृत्व गर्दछ। त्यसैले, सामान्य विमान कुनै न कुनै मिलिङ प्रशोधन लागि। एकै समयमा, मेशिन शुद्धतामा तातो काट्ने प्रभावलाई कम गर्न वर्कपीसलाई चिसो पार्न कूलिंग तरल थपिएको छ।

3) मेसिनिंग समाप्त गर्नुहोस्

प्रशोधन चक्रमा, उच्च-गति काटनले धेरै काट्ने तातो उत्पादन गर्नेछ, यद्यपि मलबेले अधिकांश गर्मी हटाउन सक्छ, तर अझै पनि ब्लेडमा अत्यधिक उच्च तापक्रम उत्पादन गर्न सक्छ, किनभने एल्युमिनियम मिश्र धातु पिघ्ने बिन्दु कम छ, ब्लेड। प्रायः अर्ध-पग्लिने अवस्थामा हुन्छ, ताकि काट्ने बिन्दुको बल उच्च तापक्रमले प्रभावित हुन्छ, अवतल बन्ने प्रक्रियामा एल्युमिनियम मिश्र धातुका भागहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ र उत्तल दोषहरू। त्यसकारण, परिष्करण प्रक्रियामा, सामान्यतया राम्रो शीतलन प्रदर्शन, राम्रो स्नेहन प्रदर्शन र कम चिपचिपापनको साथ काटन तरल पदार्थ छनौट गर्नुहोस्। उपकरणहरू लुब्रिकेट गर्दा, उपकरण र भागहरूको सतहको तापक्रम घटाउनको लागि काट्ने तापलाई समयमै हटाइन्छ।

4) काट्ने उपकरणहरूको उचित चयन

लौह धातुहरूको तुलनामा, एल्युमिनियम मिश्रबाट उत्पन्न काटन बल काट्ने प्रक्रियामा अपेक्षाकृत सानो छ, र काट्ने गति उच्च हुन सक्छ, तर मलबे नोडलहरू बनाउन सजिलो छ। एल्युमिनियम मिश्र धातुको थर्मल चालकता धेरै उच्च छ, किनकि काट्ने प्रक्रियामा मलबे र भागहरूको ताप उच्च छ, काट्ने क्षेत्रको तापक्रम कम छ, उपकरणको स्थायित्व उच्च छ, तर भागहरूको तापक्रम बढ्छ। छिटो छ, विरूपण गर्न सजिलो छ। तसर्थ, यो उपयुक्त उपकरण र उचित उपकरण कोण चयन गरेर र उपकरण सतह खुर्दा सुधार गरेर काटन बल र गर्मी काटन कम गर्न धेरै प्रभावकारी छ।

5) प्रशोधन विरूपण समाधान गर्न गर्मी उपचार र चिसो उपचार प्रयोग गर्नुहोस्

एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीहरूको मेसिनिंग तनाव हटाउन ताप उपचार विधिहरू समावेश छन्: कृत्रिम समयबद्धता, पुन: स्थापना एनेलिङ, आदि। साधारण संरचना भएका भागहरूको प्रक्रिया मार्ग सामान्यतया अपनाइन्छ: रफ मेसिनिङ, म्यानुअल समयबद्धता, फिनिश मेसिनिङ। जटिल संरचना भएका भागहरूको प्रक्रिया मार्गको लागि, यो सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ: रफ मेसिनिंग, कृत्रिम समयबद्धता (तातो उपचार), सेमी-फिनिस मेसिनिंग, कृत्रिम समयबद्धता (तातो उपचार), फिनिश मेसिनिंग। जबकि कृत्रिम समयबद्धता (तातो उपचार) प्रक्रिया कुनै नराम्रो मेसिन र अर्ध-फिनिश मेशिन पछि व्यवस्थित गरिएको छ, स्थिर गर्मी उपचार प्रक्रिया फिनिश मेशिन पछि व्यवस्थित गर्न सकिन्छ पार्ट्स प्लेसमेन्ट, स्थापना र प्रयोगको क्रममा सानो आकार परिवर्तनहरू रोक्न।

एल्युमिनियम मिश्र धातु पार्ट्स प्रशोधन को प्रक्रिया विशेषताहरु

1) यसले मेसिन विरूपणमा अवशिष्ट तनावको प्रभावलाई कम गर्न सक्छ।रफ मेसिनिङ पछि, रफ मेशिनिङद्वारा उत्पन्न तनाव हटाउन तातो उपचार प्रयोग गर्न सुझाव दिइन्छ, ताकि फिनिश मेसिनिङ गुणस्तरमा तनावको प्रभावलाई कम गर्न सकिन्छ।

2) मेशिन शुद्धता र सतह गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्।रफ र फिनिश मेसिनको विभाजन पछि, फिनिश मेसिनमा सानो प्रशोधन भत्ता, प्रशोधन तनाव र विकृति हुन्छ, जसले भागहरूको गुणस्तरमा ठूलो सुधार गर्न सक्छ।

3) उत्पादन दक्षता सुधार गर्नुहोस्।रफ मेसिनिङले अतिरिक्त सामग्री मात्र हटाउँछ, परिष्करणको लागि पर्याप्त मार्जिन छोडेर, यसले आकार र सहिष्णुतालाई विचार गर्दैन, प्रभावकारी रूपमा विभिन्न प्रकारका मेशिन उपकरणहरूको प्रदर्शनलाई खेल दिन्छ र काट्ने दक्षता सुधार गर्दछ।

एल्युमिनियम मिश्र धातु भागहरू काटिए पछि, धातु संरचना धेरै परिवर्तन हुनेछ। थप रूपमा, गति काट्ने प्रभावले ठूलो अवशिष्ट तनाव निम्त्याउँछ। भागहरु को विरूपण कम गर्न को लागी, सामाग्री को अवशिष्ट तनाव पूर्ण रूपमा जारी हुनुपर्छ।

MAT Aluminium बाट May Jiang द्वारा सम्पादन गरिएको