एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलहरू धेरै प्रकार र विशिष्टताहरूमा आउँछन्, धेरै उत्पादन प्रक्रियाहरू, जटिल प्रविधिहरू र उच्च आवश्यकताहरू सहित। कास्टिङ, एक्सट्रुजन, ताप उपचार परिष्करण, सतह उपचार, भण्डारण, यातायात र प्याकेजिङको सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियामा विभिन्न दोषहरू अनिवार्य रूपमा देखा पर्नेछन्।
सतह दोषहरूको कारण र उन्मूलन विधिहरू:
१. तह लगाउने
कारण:
मुख्य कारण भनेको इन्गटको सतह तेल र धुलोले दागिएको हुनु हो, वा एक्सट्रुजन ब्यारेलको अगाडिको छेउको काम गर्ने भाग धेरै जीर्ण भएको हुनु हो, जसले गर्दा अगाडिको छेउको इलास्टिक जोनको वरिपरि फोहोर धातु जम्मा हुन्छ। यो तब बन्छ जब एक्सट्रुजनको समयमा इलास्टिक जोनको स्लाइडिङ सतह उत्पादनको परिधिमा घुमाइन्छ। यो सामान्यतया उत्पादनको पुच्छरको छेउमा देखा पर्दछ। गम्भीर अवस्थामा, यो उत्पादनको मध्य छेउमा वा अगाडिको छेउमा पनि देखा पर्न सक्छ। त्यहाँ अनुचित डाइ होल व्यवस्थाहरू पनि छन्, एक्सट्रुजन ब्यारेलको भित्री पर्खालको धेरै नजिक, एक्सट्रुजन ब्यारेल र एक्सट्रुजन प्याडको अत्यधिक हार वा विकृति, आदि, जसले तह लगाउन पनि सक्छ।
हटाउने विधि:
१) इन्गट सतहको सफाई सुधार गर्नुहोस्।
२) एक्सट्रुजन सिलिन्डर र मोल्डको सतहको खस्रोपन कम गर्नुहोस्, र अत्यधिक जीर्ण र सहनशीलता बाहिर रहेका एक्सट्रुजन सिलिन्डर र एक्सट्रुजन प्याडलाई तुरुन्तै बदल्नुहोस्।
३) मोल्ड डिजाइन सुधार गर्नुहोस् र एक्सट्रुजन सिलिन्डरको किनाराबाट सकेसम्म टाढा डाइ होलको स्थिति बनाउनुहोस्।
४) एक्सट्रुजन प्याडको व्यास र एक्सट्रुजन सिलिन्डरको भित्री व्यास बीचको भिन्नता घटाउनुहोस्, र एक्सट्रुजन सिलिन्डरको अस्तरमा रहेको अवशिष्ट फोहोर धातु घटाउनुहोस्।
५) एक्सट्रुजन सिलिन्डरको अस्तरलाई अक्षुण्ण राख्नुहोस्, वा समयमै अस्तर सफा गर्न ग्यास्केट प्रयोग गर्नुहोस्।
६) बाँकी रहेको सामग्री काटिसकेपछि, यसलाई सफा गर्नुपर्छ र कुनै पनि लुब्रिकेटिङ तेल लगाउनु हुँदैन।
२. बुलबुले वा बोक्रा
कारण:
कारण यो हो कि इन्गटको आन्तरिक संरचनामा ढिलोपन, छिद्र र आन्तरिक दरार जस्ता दोषहरू छन्, वा भर्ने चरणमा बाहिर निकाल्ने गति धेरै छिटो हुन्छ, र निकास राम्रो हुँदैन, जसले गर्दा धातु उत्पादनमा हावा तानिन्छ।
बुलबुले वा बोक्राको उत्पादन कारणहरू समावेश छन्:
१) एक्सट्रुजन सिलिन्डर र एक्सट्रुजन प्याड जीर्ण र सहनशीलता बाहिर छन्।
२) एक्सट्रुजन सिलिन्डर र एक्सट्रुजन प्याड धेरै फोहोर छन् र तेल, ओसिलोपन, ग्रेफाइट, आदिले दागिएका छन्;
३) इन्गटको सतहमा धेरै गहिरो फावडा खाँचोहरू छन्; वा इन्गटको सतहमा छिद्रहरू, फोकाहरू, खुकुलो तन्तुहरू, र तेलको दागहरू छन्। इन्गटमा हाइड्रोजनको मात्रा बढी हुन्छ;
४) मिश्र धातु प्रतिस्थापन गर्दा ब्यारेल सफा गरिएको थिएन;
५) एक्सट्रुजन सिलिन्डर र एक्सट्रुजन इन्गटको तापक्रम धेरै उच्च छ;
६) इन्गटको आकार स्वीकार्य ऋणात्मक विचलनभन्दा बढी छ;
७) इन्गट धेरै लामो छ, धेरै छिटो भरिन्छ, र इन्गटको तापक्रम असमान छ;
८) डाइ होलको डिजाइन अनुचित छ। वा बाँकी सामग्रीहरू अनुचित रूपमा काट्ने;
हटाउने विधि:
१) इन्गटमा छिद्र, ढिलोपन, दरार र अन्य दोषहरू जस्ता दोषहरूलाई रोक्नको लागि परिष्करण, डिग्यासिङ र कास्टिङको स्तर सुधार गर्नुहोस्;
२) एक्सट्रुजन सिलिन्डर र एक्सट्रुजन प्याडको मिल्दो आयामहरू उचित रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्; उपकरणको आकार बारम्बार जाँच गर्नुहोस् कि यसले आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।
३) एक्सट्रुजन प्याड सहनशीलता भन्दा बाहिर हुन सक्दैन;
४) मिश्र धातु प्रतिस्थापन गर्दा, सिलिन्डर राम्ररी सफा गर्नुपर्छ;
५) एक्सट्रुजन र फिलिंग चरणको गति कम गर्नुहोस्;
६) एक्सट्रुजन प्याड र मोल्डको स्नेहन कम गर्न औजार र इन्गटहरूको सतहहरू सफा, चिल्लो र सुख्खा राख्नुहोस्;
७) कडा सञ्चालन, अवशिष्ट सामग्रीहरूको सही काट्ने र पूर्ण निकास;
८) इन्गटको टाउकोको तापक्रम उच्च र पुच्छरको तापक्रम कम बनाउन इन्गट ग्रेडियन्ट तताउने विधि प्रयोग गरिन्छ। भर्दा, टाउको पहिले विकृत हुन्छ, र सिलिन्डरमा रहेको ग्यास प्याड र एक्सट्रुजन सिलिन्डर भित्ता बीचको खाडलबाट बिस्तारै बाहिर निस्कन्छ;
९) अत्यधिक तापक्रम र अत्यधिक गतिबाट बच्न उपकरण र उपकरणहरू बारम्बार जाँच गर्नुहोस्;
१०) टुलिङ र मोल्डलाई उचित रूपमा डिजाइन र निर्माण गर्नुहोस्, र गाइड प्वालहरू र डाइभर्टर प्वालहरू १° देखि ३° को आन्तरिक ढलानका साथ डिजाइन गर्नुहोस्।
३. एक्सट्रुजन क्र्याकहरू
कारण:
दरारहरू निकासी प्रक्रियाको क्रममा धातुको तनाव र प्रवाहसँग सम्बन्धित छन्। उदाहरणको रूपमा सतह आवधिक दरारहरू लिँदा, मोल्ड आकारको अवरोध र सम्पर्क घर्षणको प्रभावले खाली सतहको प्रवाहलाई बाधा पुर्याउँछ। उत्पादनको केन्द्रमा प्रवाह गति बाहिरी धातुको प्रवाह वेग भन्दा बढी हुन्छ, जसले गर्दा बाहिरी धातु अतिरिक्त तन्य तनावको अधीनमा हुन्छ, र केन्द्र अतिरिक्त कम्प्रेसिभ तनावको अधीनमा हुन्छ। अतिरिक्त तनावको उत्पादनले विरूपण क्षेत्रमा आधारभूत तनाव अवस्था परिवर्तन गर्दछ, जसले गर्दा सतह तहको अक्षीय कार्य तनाव (आधारभूत तनाव र अतिरिक्त तनावको सुपरपोजिसन) तन्य तनावमा परिणत हुन सक्छ। जब यो तन्य तनाव धातुको वास्तविक फ्र्याक्चर शक्ति सीमामा पुग्छ, भित्री रूपमा विस्तारित दरारहरू सतहमा देखा पर्नेछ, यसको आकार विरूपण क्षेत्र मार्फत धातुको गतिसँग सम्बन्धित छ।
हटाउने विधि:
१) मिश्र धातुको संरचनाले तोकिएका आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, इन्गटको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्, इन्गटमा अशुद्धताको सामग्रीलाई कम गर्नुहोस् जसले प्लास्टिसिटीमा कमी ल्याउनेछ, र उच्च म्याग्नेसियम मिश्र धातुहरूमा सोडियम सामग्रीलाई कम गर्नुहोस्।
२) विभिन्न तताउने र बाहिर निकाल्ने विशिष्टताहरूलाई कडाइका साथ लागू गर्नुहोस्, र उत्पादनको सामग्री र विशेषताहरू अनुसार बाहिर निकाल्ने तापक्रम र गतिलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्।
३) मोल्ड डिजाइन सुधार गर्नुहोस्, मोल्ड साइजिङ बेल्टको लम्बाइ उचित रूपमा बढाउनुहोस् र क्रस-सेक्शन कुनाहरूको फिलेट त्रिज्या उचित रूपमा बढाउनुहोस्। विशेष गरी, मोल्ड ब्रिज, सोल्डरिङ स्टेशन चेम्बर, र कुना त्रिज्याको डिजाइन उचित हुनुपर्छ।
४) इन्गटको एकरूपता प्रभाव सुधार गर्नुहोस् र मिश्र धातुको प्लास्टिसिटी र एकरूपता सुधार गर्नुहोस्।
५) परिस्थितिले अनुमति दिएमा, असमान विकृति कम गर्न लुब्रिकेशन एक्सट्रुजन, कोन डाइ एक्सट्रुजन वा रिभर्स एक्सट्रुजन जस्ता विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
६) सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न उपकरण र उपकरणहरूको नियमित निरीक्षण गर्नुहोस्।
४. सुन्तलाको बोक्रा
कारण:
मुख्य कारण भनेको उत्पादनको आन्तरिक संरचनामा मोटो दाना हुनु हो। सामान्यतया, दाना जति मोटो हुन्छ, त्यति नै स्पष्ट हुन्छ। विशेष गरी जब लम्बाइ ठूलो हुन्छ, यस प्रकारको सुन्तलाको बोक्राको दोष हुने सम्भावना बढी हुन्छ।
रोकथाम विधिहरू:
सुन्तलाको बोक्रामा हुने दोषहरू रोक्नको लागि, मुख्य कुरा भनेको उपयुक्त एक्सट्रुजन तापक्रम र एक्सट्रुजन गति चयन गर्नु र लम्बाइ नियन्त्रण गर्नु हो। इन्गटको आन्तरिक संरचना सुधार गर्नुहोस् र मोटो दानाहरू रोक्नुहोस्।
५. कालो दागहरू
कारण:
मुख्य कारण भनेको प्रोफाइलको बाक्लो-पर्खाल भएको भाग र ताप-प्रतिरोधी फेल्ट (वा ग्रेफाइट स्ट्रिप) बीचको सम्पर्क बिन्दुमा शीतलन दर धेरै सानो हुनु हो, र ठोस घोलको सांद्रता अन्यत्र भन्दा उल्लेखनीय रूपमा सानो हुनु हो। त्यसकारण, आन्तरिक संरचना फरक छ र उपस्थितिले गाढा रंग देखाउँछ।
हटाउने विधि:
मुख्य विधि भनेको डिस्चार्जिङ टेबलको शीतलनलाई बलियो बनाउनु हो र स्लाइडिङ टेबल र शीतलन बेडमा पुग्दा एकै ठाउँमा नरोकिनु हो, ताकि उत्पादनहरू विभिन्न स्थानहरूमा ताप-प्रतिरोधी अनुभूतिसँग सम्पर्कमा रहन सकून् र असमान शीतलन अवस्था सुधार गर्न सकून्।
६. टिस्यु स्ट्रिपहरू
कारण:
बाहिर निकालिएका भागहरूको असमान संरचना र संरचनाको कारण, उत्पादनहरूमा बाहिर निकाल्ने दिशामा ब्यान्ड-जस्तो रेखाहरू देखा पर्छन्। सामान्यतया भित्ताको मोटाई परिवर्तन हुने क्षेत्रहरूमा देखा पर्दछ। यो क्षरण वा एनोडाइजिंग द्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ। क्षरण तापक्रम परिवर्तन गर्दा, ब्यान्डिंग कहिलेकाहीं गायब हुन सक्छ वा चौडाइ र आकारमा परिवर्तन हुन सक्छ। कारण इन्गटको असमान म्याक्रोस्कोपिक वा माइक्रोस्ट्रक्चर, इन्गटको अपर्याप्त एकरूपता वा बाहिर निकालिएका उत्पादन प्रशोधनको लागि गलत तताउने प्रणालीको कारण हो।
हटाउने विधि:
१) मोटे दाना भएका इन्गटहरू प्रयोग नगर्नको लागि इन्गटलाई परिष्कृत गर्नुपर्छ।
२) मोल्ड सुधार गर्नुहोस्, गाइड क्याभिटीको उपयुक्त आकार चयन गर्नुहोस्, र गाइड क्याभिटी वा मोल्ड साइजिङ बेल्ट ट्रिम गर्नुहोस्।
७. अनुदैर्ध्य वेल्डिङ लाइन
कारण:
यो मुख्यतया धातुको प्रवाहको वेल्डेड भाग र एक्सट्रुजन डाइमा धातुको अन्य भागहरू बीचको संरचनात्मक भिन्नताको कारणले हुन्छ। वा यो एक्सट्रुजनको समयमा मोल्ड वेल्डिंग गुहामा अपर्याप्त एल्युमिनियम आपूर्तिको कारणले हुन सक्छ।
हटाउने विधि:
१) स्प्लिट कम्बाइन्ड मोल्डको ब्रिज संरचना र वेल्डिङ गुहाको डिजाइन सुधार गर्नुहोस्।जस्तै स्प्लिट अनुपात समायोजन - स्प्लिट प्वाल क्षेत्रको एक्सट्रुडेड उत्पादन क्षेत्रको अनुपात, र वेल्डिङ गुहा गहिराई।
२) निश्चित एक्सट्रुजन अनुपात सुनिश्चित गर्न, एक्सट्रुजन तापक्रम र एक्सट्रुजन गति बीचको सन्तुलनमा ध्यान दिनुहोस्।
३) वेल्डिंग जोइन्टमा लुब्रिकेन्ट र विदेशी पदार्थ मिसिनबाट बच्नको लागि सतहमा तेलको दाग भएका कास्टिङ चेनहरू प्रयोग नगर्नुहोस्।
४) एक्सट्रुजन सिलिन्डर र एक्सट्रुजन प्याडमा तेल नलगाउनुहोस् र तिनीहरूलाई सफा राख्नुहोस्।
५) बाँकी रहेको सामग्रीको लम्बाइ उचित रूपमा बढाउनुहोस्।
८. तेर्सो वेल्डिङ लाइनहरू वा स्टप मार्कहरू
कारण:
मुख्य कारण यो हो कि निरन्तर एक्सट्रुजनको समयमा, मोल्डमा रहेको धातु नयाँ थपिएको बिलेटको अगाडिको छेउको धातुमा राम्रोसँग वेल्ड गरिएको हुँदैन।
हटाउने विधि:
१) बाँकी रहेको सामग्री काट्न प्रयोग गरिने कैंचीको ब्लेड तिखार्नुहोस् र यसलाई सीधा गर्नुहोस्।
२) लुब्रिकेटिंग तेल र बाह्य पदार्थ मिसिनबाट रोक्नको लागि बिलेटको अन्तिम सतह सफा गर्नुहोस्।
३) एक्सट्रुजन तापक्रम उचित रूपमा बढाउनुहोस् र बिस्तारै र समान रूपमा बाहिर निकाल्नुहोस्।
४) उपकरण साँचाहरू, साँचा सामग्रीहरू, आकार समन्वय, बल र कठोरतालाई उचित रूपमा डिजाइन र चयन गर्नुहोस्।
९. खरोंच, खरोंच
कारण:
मुख्य कारण यो हो कि जब उत्पादनहरू स्लाइड-आउट टेबलबाट समाप्त उत्पादन काट्ने टेबलमा तेर्सो रूपमा ढुवानी गरिन्छ, कडा वस्तुहरू शीतलन बेडबाट बाहिर निस्कन्छन् र उत्पादनहरू स्क्र्याच गर्छन्। ती मध्ये केही लोडिङ र ढुवानीको समयमा हुन्छन्।
हटाउने विधि:
१) मोल्ड साइजिङ बेल्ट चिल्लो र सफा हुनुपर्छ, र मोल्ड खाली उपकरण पनि चिल्लो हुनुपर्छ।
२) साना दरार भएका मोल्डहरू प्रयोग गर्नबाट बच्न मोल्डहरू स्थापना गर्दा ध्यानपूर्वक जाँच गर्नुहोस्। मोल्ड डिजाइन गर्दा फिलेट त्रिज्यामा ध्यान दिनुहोस्।
३) मोल्ड वर्क बेल्टलाई तुरुन्तै जाँच गर्नुहोस् र पालिस गर्नुहोस्। मोल्डको कठोरता एकरूप हुनुपर्छ।
४) चिसो पार्ने बेड र तयार उत्पादन भण्डारण टेबल बारम्बार जाँच गर्नुहोस्। कडा प्रोट्रुसनले उत्पादनहरू खरानी हुनबाट रोक्नको लागि तिनीहरू चिल्लो हुनुपर्छ। गाइड मार्गलाई राम्ररी लुब्रिकेट गर्न सकिन्छ।
५) लोड गर्दा, तयार उत्पादन भन्दा नरम स्पेसरहरू राख्नु पर्छ, र ढुवानी र उठाउने काम सहज र सावधानीपूर्वक गर्नुपर्छ।
१०. धातु थिच्ने
कारण:
मुख्य कारण यो हो कि मोल्डको खाली चक्कु स्थितिमा उत्पन्न हुने एल्युमिना स्ल्याग बाहिर निकालिएको उत्पादनमा टाँसिन्छ र डिस्चार्ज टेबल वा स्लाइड आउट टेबलमा बग्छ र रोलरहरूद्वारा बाहिर निकालिएको सामग्रीको सतहमा थिचिन्छ। एनोडाइजेसनको समयमा, धातु थिचिएको ठाउँमा कुनै अक्साइड फिल्म वा इन्डेन्टेसन वा खाडलहरू बन्दैनन्।
हटाउने विधि:
१) साइजिङ बेल्टलाई चिल्लो पार्नुहोस् र साइजिङ बेल्टको लम्बाइ छोटो पार्नुहोस्।
२) साइजिङ बेल्टको खाली चक्कु मिलाउनुहोस्।
३) डाइ होलहरूको लेआउट परिवर्तन गर्नुहोस् र एल्युमिना स्ल्याग भित्र थिच्नबाट रोक्नको लागि उत्पादनको समतल सतहलाई मुनि र रोलरहरूको सम्पर्कमा नराख्ने प्रयास गर्नुहोस्।
४) इन्गटको सतह र छेउ सफा गर्नुहोस् र लुब्रिकेटिंग तेलमा धातुको दाग नलागोस्।
११. अन्य सतह दोषहरू
कारण:
१) पग्लने र कास्ट गर्ने प्रक्रियामा, रासायनिक संरचना असमान हुन्छ, धातु समावेशीकरण, छिद्रहरू, र गैर-धातु समावेशीकरणको साथ, अक्साइड फिल्म वा धातुको आन्तरिक संरचना असमान हुन्छ।
२) एक्सट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा, तापक्रम र विकृति असमान हुन्छन्, एक्सट्रुजन गति धेरै छिटो हुन्छ, चिसो असमान हुन्छ, र ग्रेफाइट र तेलको सम्पर्कमा संरचना असमान हुन्छ।
३) मोल्डको डिजाइन अनुचित छ र मोल्डको तीखो कुनाहरू बीचको संक्रमण सहज छैन। खाली चक्कु धेरै सानो छ र धातुलाई खरोंच गर्छ, मोल्ड राम्रोसँग प्रशोधन गरिएको छैन, बुरहरू छन् र सहज छैन, र नाइट्राइडिंग उपचार राम्रो छैन। सतहको कठोरता असमान छ र काम गर्ने बेल्ट सहज छैन।
४) सतह उपचार प्रक्रियाको क्रममा, नुहाउने तरल पदार्थको सांद्रता, तापक्रम, र वर्तमान घनत्व अनुचित हुन्छ, र एसिड क्षरण वा क्षार क्षरण उपचार प्रक्रिया अनुचित हुन्छ।
हटाउने विधि:
१) रासायनिक संरचना नियन्त्रण गर्नुहोस्, कास्टिङ प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्नुहोस्, शुद्धीकरण, परिष्करण र एकरूपतालाई बलियो बनाउनुहोस्।
२) इन्गट एकरूपता प्रक्रियालाई द्रुत शीतलन आवश्यक पर्दछ।
३) एकरूप विकृति सुनिश्चित गर्न एक्सट्रुजन तापक्रम र गतिलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस् र उचित इन्गट लम्बाइ प्रयोग गर्नुहोस्।
४) मोल्डको डिजाइन र निर्माण विधिहरू सुधार गर्नुहोस्, मोल्ड काम गर्ने बेल्टको कठोरता बढाउनुहोस्, र सतहको खस्रोपन कम गर्नुहोस्।
५) नाइट्राइडिङ प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्नुहोस्।
६) एसिड क्षरण वा क्षार क्षरणको समयमा सतहमा हुने माध्यमिक क्षति वा प्रदूषणलाई रोक्न सतह उपचार प्रक्रियालाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।
MAT एल्युमिनियमबाट मे जियाङ द्वारा सम्पादन गरिएको
पोस्ट समय: अगस्ट-२८-२०२४
