एल्युमिनियम एल्युरोगल लोखेटाइड सामग्री र तिनीहरूको उन्मूलन विधिहरूको मुख्य सतह

एल्युमिनियम Altoy प्रोफाइल धेरै प्रजाति र विशिष्टता मा आउँछ, धेरै उत्पादन प्रक्रियाहरु, जटिल प्रविधि र उच्च आवश्यकता संग। विभिन्न कमजोरीहरू अपरिहार्य रूपमा कास्टिंग, मस्टिंग, तातो उपचारको क्रममा, तटस्थ, गर्मी उपचार समाप्त, सतह उपचार, भण्डारण, यातायात, यातायात, यातायात र प्याकेजि assale को सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाको समयमा देखा पर्नेछ।

तत्काल अवरोधहरूको कारण र उन्मुख विधिहरू:

1 लेयर गर्दै

कारण:

मुख्य कारण यो हो कि ईएनडीको सतह तेल र धुलोमा दाग छ, वा एक्स्ट्रजेक्श ब्यारेलको अगाडिको अन्तको भाग बढ्दै जान्छ, अगाडिको अन्त्यको लोचमा ग्रस्त अंशको स all ्घर्षको कारण। यो गठन हुन्छ जब लोचदार क्षेत्रको स्लाइडिंग सतहलाई बाहिरी भागमा उत्पादनको परिधिमा रोल गरिन्छ। यो सामान्यतया उत्पादनको पुच्छर अन्त्यमा देखा पर्दछ। गम्भीर अवस्थाहरूमा, यो पनि बीचमा देखा पर्न सक्छ वा उत्पादनको अगाडिको अन्त्य पनि देखा पर्न सक्छ। त्यहाँ अव्यावहारिक मर्ने प्वाल व्यवस्थाहरू पनि छन्, तिनीहरू बाहिरी ब्यारेल, अत्यधिक लगाएको भित्री भित्ता र एक्लोबिट प्याड, आदिको विकृति, जसले लेमिंग पनि गर्न सक्दछ।

उन्मूलन विधि:

1) ईन्टोट सतहको सफाई सुधार गर्नुहोस्।

2) बाहिरी सिलिन्डर र मोल्डको सतह कतै कम गर्नुहोस्, र तुरुन्त विकृति सिलान्डर र मोर्चा प्याड बदल्नुहोस् जुन गम्भीर र सहिष्णुताबाट गम्भीर र सहनशीलताबाट।

)) मोल्ड डिजाइनको सुधार गर्नुहोस् र मर्ने होल स्थितिलाई सकेसम्म एक्स्ट्रसन साइकलन्डरको किनारबाट टाढा राख्नुहोस्।

)) एक्स्ट्रप्शन प्याडको व्यास र बहिर्गमन सिलिन्डरको भित्री व्यास बीचको भिन्नतालाई घटाउनुहोस्, र अवशेष चट्टान धातुलाई लोडेशन चक्रको अस्तर कम गर्दछ।

)) एक्स्ट्रोजेसन सिलिन्डरको अलगाव राख्नुहोस्, वा समयमै work सफा गर्न गस्केट प्रयोग गर्नुहोस्।

)) बाँकी सामग्री काटिएपछि, यो सफा गर्नुपर्छ र कुनै लुब्रिमिक तेललाई अनुमति छैन।

2 बुलबुले वा पिलिंग

कारण:

कारण यो छ कि Intuot को आन्तरिक संरचना छ जस्तै लुजेपन, pores, र आन्तरिक चट्टान, वा बहिर्गमन गति को लागी एक छिटो छ, हावा को लागी को कारण को कारण ।

बुलबुले वा बल्दैको उत्पादन कारणहरू समावेश:

1) विकृति सिलान्डर र बाहिरी प्याड लगातार र सहिष्णुताबाट लगाइन्छ।

2) विकृति सिलान्डर र बाहिरी प्याड पनि धेरै फोहोर र तेल, ओसिलो, ग्राफेइट, आदि संग दाग छ;

)) त्यहाँ घेराको सतहमा धेरै गहिरो फावल ग्रूवहरू छन्; वा त्यहाँ pores, छाला, छालाको टिशू, र Enotot को सतह मा तेल दागहरु को लागी छन्। ईन्स्कोटको हाइड्रोजन सामग्री उच्च छ;

)) साल साललाई प्रतिस्थापन गर्दा सफा भएन;

)) लोहार सिलान्डरको तापक्रम र स्वीकृत ईन्टोट धेरै उच्च छ;

)) Ingot आकारले स्वीकार्य नकारात्मक विचलन पार गर्दछ;

)) ईन्गोट धेरै लामो छ, एकदम छिटो भरिएको छ, र ईन्जिटको तापक्रम असमान छ;

)) मर्ने होल डिजाइन अव्यावहारिक छ। वा बाँकी सामग्रीलाई अनुचित रूपमा काट्ने;

उन्मूलन विधि:

1) परिष्कृत गर्न, डिमिडिंग र कास्ट गर्ने स्तरलाई पोरहरू, लुकाउने, क्र्याक, ईन्स्कोटमा रोक्ने र अन्य कमजोरीहरू रोक्नका लागि;

2) उचित रूपमा विकृति सिलिन्डर र एक्रोसन प्याडको मिल्दो आयामहरू डिजाइन गर्नुहोस्; उपकरणको आकार जाँच गर्नुहोस् जुन यो आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ सुनिश्चित गर्न को लागी जाँच गर्नुहोस्।

)) एक्स्ट्रसन प्याड सहिष्णुताबाट बाहिर हुन सक्दैन;

)) मिश्रको ठाउँमा राख्ने क्रममा सिलिन्डर राम्ररी सफा गर्नुहोस्;

)) स्वीकृतिको गति ढिलो गर्नुहोस् र चरण भरिने चरणमा ढिलो;

)) उपकरणको सतहहरू र आउँदो सफा, चिल्लो र सुख्खा राख्नुहोस्।

)) कडा परिचालन, अवशिष्ट सामग्रीहरूको सही काट्ने र निकास पूरा गर्नुहोस्;

)) ईन्डिट ग्रेडिटी तताउने विधिलाई उच्च र पुच्छर तापमान कमको टाउको तापमान बनाउन प्रयोग गरिन्छ। भर्ने बित्तिकै, टाउको विमोशहरू पहिले, र सिलिन्डरमा ग्यास बिस्तारै प्याड र बाहिरी साइकलल भित्ता बीचको अन्तरबाट बिस्तारै डिस्चार्ज हुन्छ;

)) उपकरण र उपकरणहरू जाँच गर्नुहोस् अत्यधिक तापक्रम र अत्यधिक गतिलाई रोक्नको लागि;

10) उचित रूपमा डिजाइन गर्नुहोस् र उपकरण र मोल्ड निर्माण गर्नुहोस्, र गाईको प्वाल र 1 ° को आन्तरिक ढलानको साथ डाइभर्टर प्वालहरू डिजाइन गर्नुहोस्।

3 एक्ट्रसन क्र्याकहरू

कारण:

क्र्याकको घटना नियन्त्रण प्रक्रियाको क्रममा धातुको तनाव र प्रवाहसँग सम्बन्धित छ। सतहको रूपमा सतह आवधिक क्र्याकहरू लिदै, मोल्ड आकारको अवरोध र सम्पर्क घर्षणको प्रभावले खाली सतहको प्रवाहको अवरोधमा बाधा पुर्याउँछ। उत्पादनको केन्द्रमा प्रवाह वेग बाह्य धातुको प्रवाहको वेग भन्दा ठूलो छ, ताकि बाहिरी धातु अतिरिक्त टन्स्टाइल तनावको अधीनमा छ, र केन्द्र अतिरिक्त कम्प्रेसमेन्टमा तनावको अधीनमा छ। अतिरिक्त तनावको पुस्ताले विकृति क्षेत्रमा आधारभूत तनावको आधारभूत परिवर्तन गर्दछ, सतह तहको अक्षीय कार्यको तनाव पैदा गर्दछ (आधारभूत तनाव र अतिरिक्त तनावको सुपरपोजिट) ​​टन्सल तनाव हुन सक्छ। जब यो टेस्टाइल तनावले धातुको वास्तविक फ्र्याक्चर स्टक सीमा पुग्छ, भित्री विस्तारित क्र्याकहरू सतहमा देखा पर्नेछ, यसको आकार विस्थापन क्षेत्र मार्फत धातुको गतिसँग सम्बन्धित छ।

उन्मूलन विधि:

1) यो सुनिश्चित गर्नुहोस् कि मिल्दो आवश्यकताहरूले निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, ईन्गटको गुणस्तर सुधार गर्दछ, प्लास्टिकमा कमी आएको छ, र उच्च म्याग्नियम सबैमा सोडियम सामग्रीलाई कम गर्दछ।

2) कडाईका साथ विभिन्न तताउने र बहिष्कारको विशेषताहरू लागू गर्नुहोस्, र उत्पादक तापमान र गतिलाई उत्पादनको सामग्री र गुणहरूको आधारमा नियन्त्रण गर्नुहोस्।

)) मोल्ड डिजाइन सुधार गर्नुहोस्, मोल्ड आकारको सांसद बेल्टको मात्रा पनि कम गर्नुहोस् र क्रस-सेक्शन कुनाहरूको फिल्ट त्रिचालाई उचित रूपमा बढाउनुहोस्। विशेष गरी, मोल्ड ब्रिज, सफ्ट स्टेश स्टेशनको अवधिको डिजाइन, र कुना त्रिज्या व्यावहारिक हुनुपर्दछ।

)) ईन्स्कोट प्रभावको समरूपीकरण प्रभाव सुधार गर्नुहोस् र प्लास्टिकको एक समानता सुधार गर्नुहोस्।

)) जब शर्तहरू अनुमति दिन्छ, मौखिक अर्थहरू जस्ता विधिहरू प्रयोग गर्नुहोस्, शंकु मर्न वा उल्टो विचलित ट्रिप्यूट ट्रान्सप्शन एट्रोप्सन वा उल्टो ट्रिप्रक्शन असुरक्षित कम गर्न।

)) नियमित रूपमा सामान्य अपरेशन सुनिश्चित गर्न उपकरण र उपकरणहरू निरीक्षण गर्नुहोस्।

। सुन्तला शिर

कारण:

मुख्य कारण यो हो कि उत्पादको आन्तरिक संरचनाको मोटो अन्न हुन्छ। सामान्यतया, कर्सर अन्न, अधिक स्पष्ट रूपमा तिनीहरू हुन्। विशेष गरी जब विस्तारित जब विस्तार ठूलो छ, यस प्रकारको सुन्तलाको पोल त्रुटि हुने सम्भावना बढी हुन्छ।

रोकथाम विधि:

सुन्तला पोल दोषहरू को घटना रोक्न को लागी, मुख्य कुरा भनेको उचित क्षतिको तापक्रम र बाहिरी गति चयन गर्नु र विस्तार गर्न को लागी हो। ईन्स्कोट को आन्तरिक संरचना सुधार र भ्यू अन्नहरू रोक्नुहोस्।

। गाढा दागहरू

कारण:

मुख्य कारण यो हो कि प्रोफाइलको बाक्लो-पर्खाल र तातो प्रतिरोधी महसुस गर्ने (वा ग्राफेट-कन्टेन्टको बीचको सम्पर्क बिन्दुमा कूलि are ्ग पोइन्ट (वा ग्राफिट स्ट्रिप) कतै सानो छ। तसर्थ, आन्तरिक संरचना फरक छ र उपस्थिति एक गाढा रंग देखाउँदछ।

उन्मूलन विधि:

मुख्य विधि भनेको डिस्डि ing तालिकाको शीतललाई सुदृढ पार्नु हो र एक ठाउँमा स्लाइडिंग तालिका र चिसो प numans ्ख्यामा पुग्दा एक ठाउँमा रोकिदैन, जुन असमान कंजिंग सर्तहरू सुधार गर्न डिस्चायन्ट-प्रतिरोधीको साथ सम्पर्क हुन सक्छ।

। ऊतक पट्टिहरू

कारण:

बाहिरी संरचना र बाहिरी भागहरूको संरचना, ब्यान्ड-जस्तो लाइनहरू उत्पादनहरू उत्पादनहरूमा देखा पर्दछ उत्पादनमा देखा पर्दछ। सामान्यतया क्षेत्रहरूमा देखा पर्दछ जहाँ पर्खाल मोटाई परिवर्तन हुन्छ। यो संयमित वा आरोद द्वारा निर्धारित गर्न सकिन्छ। जब लंडिएशन तापमान परिवर्तन हुँदै जान्छ, ब्यान्डिंग कहिलेकाँही हराउन वा चौडाई र आकारमा परिवर्तन हुन सक्छ। कारण कारण असमान मल्क्रोस्कोपिक वा ईन्स्कोट, अपर्याप्त समकरणको लागि अपर्याप्त समकरणीकरण वा बाह्य तताउने प्रणालीको अपर्याप्त समलि .्गी तैयार।

उन्मूलन विधि:

1) endotot भौथालय ग्रेट्रेन जाल प्रयोग गर्नबाट बच्न परिष्कृत हुनुपर्दछ।

2) मोल्ड सुधार गर्नुहोस्, गाईड गुहाको उचित आकार चयन गर्नुहोस्, र गाईड गुहा वा मोल्ड साइकिंग बेल्ट ट्रिम गर्नुहोस्।

।। अनुमानित वेल्डिंग लाइन

कारण:

यो मुख्यत: धातु प्रवाहको वा क्षयको अन्य भागहरूको बीचमा संरचनात्मक भिन्नताले हुन्छ। वा यो एक्टट्सको बेलामा मोल्डमा वेल्डिंग गुहामा अपर्याप्त एल्युमिनियम आपूर्तिको कारण हुन सक्छ।

उन्मूलन विधि:

1) विभाजन गरिएको पुल संरचना र विभाजन गरिएको गुफाको डिजाईन सुधार गर्नुहोस्। जस्तै विभाजन अनुपात समायोजित गर्दै - विभाजित प्वाल क्षेत्रको अनुपात, एक्स्ट्रड गरिएको उत्पाद क्षेत्रमा, र वेल्डिंगको गुफा गहिराइमा।

2) एक निश्चित बाह्य अनुपात सुनिश्चित गर्न, खुट्टाको संयमपूर्ण तापक्रम र बाहिरी गति बीचको सन्तुलनमा ध्यान दिनुहोस्।

)) सतहमा तेल दागको साथ सेल्सिंग चेन प्रयोग नगर्नुहोस्।

)) एक्स्प्रेमेसन सिलान्डर र एक्स्ट्रश प्याडमा तेल लागू नगर्नुहोस् र तिनीहरूलाई सफा राख्नुहोस्।

)) बाँकी सामग्रीको लम्बाईलाई उचित रूपमा बढाउँदछ।

।। तेर्सो वेल्डिंग लाइनहरू वा स्टप मार्कहरू

कारण:

मुख्य कारण यो हो कि निरन्तर बाहिरीमा, मोल्डमा धातुलाई नयाँ थपियो थप गरिएको बिललेटको अगाडि वेल्डामा कमजोर छ।

उन्मूलन विधि:

1) बाँकी सामग्री काट्न प्रयोग गरिएको कैंचीहरूको ब्लेड धारण गरिएको छ।

2) बिललेटको अन्तिम सतह सफा गर्ने तेल र विदेशी पदार्थलाई मिसिरहेकोबाट रोक्नको लागि

)) विच्छेदन तापमान उचित र बिस्तारै र बिस्तारै बाहिर निकाल्नुहोस्।

)) उचित रूपमा डिजाइन गर्नुहोस् र उपकरण मोल्डहरू, मोल्ड सामग्री, आकार समन्वय, शक्ति र कठोरता चयन गर्नुहोस्।

9 स्क्र्याचहरू, खरोंचहरू

कारण:

मुख्य कारण यो हो कि जब उत्पादनहरू स्लाइड-आउट टेबलको तेर्सो रूपमा समाप्त हुन्छ ती मध्ये केही लोड र यातायात को समयमा हुन्छ।

उन्मूलन विधि:

1) मोल्ड आकारको बेल्ट चिल्लो र सफा हुनु पर्छ, र मोल्ड खाली उपकरण पनि सहज हुनुपर्दछ।

2) ध्यानपूर्वक जाँच गर्नुहोस् आँखाहरू स्थापना गर्दा सानो क्र्याकको साथ मोल्डहरू प्रयोग गर्नबाट बच्न। मोल्ड डिनेटिस गर्दा फिलिचाइ मोडियसलाई ध्यान दिनुहोस्।

)) मोल्ड कार्य बेल्टलाई तुरुन्तै जाँच गर्नुहोस् र पोलिश गर्नुहोस्। मोल्ड कठोरता एकरूप हुनु पर्छ।

)) अक्सर चिसो ओछ्यान जाँच गर्नुहोस् र उत्पादन भण्डारण तालिका समाप्त गर्नुहोस्। तिनीहरू उत्पादनहरू खरोंचबाट कडा प्रोट्रिनस रोक्न तिनीहरू चिल्लो हुनुपर्दछ। गाईड मार्ग राम्रोसँग लुब्रिएको हुन सक्छ।

)) लोड गर्दा, स्पेसरहरू जुन समाप्त उत्पाद भन्दा नरम हुन्छन्, र यातायात र यात्रा गर्नु पर्छ।

10 धातु प्रेसिंग

कारण:

मुख्य कारण यो हो कि मोल्डको खाली मजदुरहरूको खाली चक्ब स्थितिमा विजयी उत्पादनमा उत्पन्न गरिएको एलियूना स्क्वाय स्थितिमा उत्पन्न हुन्छ र रोकावटहरू खोल्दछ र रोलरहरू द्वारा बाह्य सामग्रीको सतहमा थिच्दछ। अभिलेखको बेलामा, नदीको अध्यक्षको रूपमा कुनै अक्साइड फिल्म वा ईन्डेन्टेन्टहरू वा पिट्स गठन हुँदैन।

उन्मूलन विधि:

1) आकारको बेल्ट चिल्लो र आकारको बेल्टको लम्बाई छोटो पार्नुहोस्।

2) आकार बेल्टको खाली चक्कु समायोजित गर्नुहोस्।

)) मर्दाको लेआउट परिवर्तन गर्नुहोस् र तल उत्पादनको सपाट सतह राखेर तल र रोलरहरूको सम्पर्कमा एल्युमिना लेग्राबाट रोक्नको लागि।

)) सतह सफा गर्नुहोस् र ईन्स्कोट सफा गर्नुहोस् र लुब्रिकेटिंग तेलमा धातुको शाविंगबाट बच्नुहोस्।

11 अन्य सतह दोषहरू

कारण:

1) पग्लने र कास्टिंग प्रक्रियाको दौडान रासायनिकल संरचना असमान छ, धातुको आवश्यकता, प्यारा र धातुको आन्तरिक संरचना असमान छ।

2) बहिष्कार प्रक्रियाको क्रममा तापमान र विवाद असमान छ, नक्कल गति एकदम छिटो छ, कर्मी ग्रेफाइट र तेलको सम्पर्कमा असमान छ।

)) मोल्ड डिजाइन अनुचित छ र मोल्डको तीव्र कुनाहरू बीचको संक्रमण सहज छैन। खाली चक्कु पनि सानो छ र धातुको खरोंचमा खराब प्रशोधन गरिएको छ, बर्नरहरू छन् र चिल्लो छैन, र नाइट्रिडिंग उपचार राम्रो छैन। सतह कठोरता असमान छ र कामको बेल्ट चिकना हुँदैन।

)) सतह उपचार प्रक्रियाको दौरान, नुहाउने तरल एकाग्रता, तापमान, र हालको घनत्व अव्यावहारिक हो, र एसिडका कर्ब्रेस अनुचित छ।

उन्मूलन विधि:

1) रासायनिक संरचना नियन्त्रण गर्नुहोस्, कास्टिंग प्रक्रिया, सुदृढीकरण, परिष्कृत र सममूलकरण।

2) Ingoot monoganization प्रक्रियामा द्रुत चिसो आवश्यक छ।

)) यथोचित कन्ट्रोप्सन तापमान र गतिलाई वर्दी विवादहरू सुनिश्चित गर्न र एक व्यावहारिक ईन्टोट लम्बाई प्रयोग गर्दछ।

)) मोल्डका डिजाइन र उत्पादन निर्मित सुधार सुधार विधि सुधार गर्नुहोस्, मोल्ड मेटिक बेल्टको कठोरता बढाउँदै, र सतहलाई कुनै न कुनै रुपमा कम गर्नुहोस्।

)) नाइट्रिडिंग प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्नुहोस्।

)) एसिड रिकोज वा क्षालीको कर्बॉयरको बेला सतहको क्षति वा सतहलाई रोक्नको लागि सतह उपचार प्रक्रियालाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।

म्याट एल्युमिनियमबाट जेन्डिन द्वारा सम्पादन गरिएको