मुख्य उत्पादन उपकरण, उत्पादन प्रक्रिया र एल्युमिनिनम बेल्ट स्ट्रिपको प्यारामिटरहरू

एल्युमिनियम पट्टीले मुख्य कच्चा माल को रूप मा एल्युमिनिमको रूपमा पाना वा पट्टीलाई बुझाउँदछ र अन्य भारहरूसँग मिसाइन्छ। एल्युमिनियम पाना वा स्ट्रिप आर्थिक विकासको लागि एक महत्त्वपूर्ण आधारभूत सामग्री हो र व्यापक रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरीएको छ, निर्माण, मुद्रण, ग्राहिक उद्योग, खाज उद्योग र अन्य उद्योगहरू।

एल्युमिनियम एडियन ग्रेडहरू

श्रृंखला 1: 99.00% वा अधिक औद्योगिक शुद्ध एल्युमिनियम, राम्रो संचालन, प्रतिकार संकट, वेल्डिंग प्रदर्शन, कम शक्ति

श्रृंखला 2: अल-क्यु बिय, उच्च शक्ति, राम्रो तातो प्रतिरोध र प्रशोधन प्रदर्शन

श्रृंखला :: अल-एम-एम-एमआईएल मिश्रण प्रतिरोध, राम्रो वेल्डिंग प्रदर्शन, राम्रो प्लास्टिक

श्रृंखला :: अल-एसआईएल मिश्रण, राम्रो पोशाक र उच्च तापमान प्रदर्शन

श्रृंखला :: AI-MG Algy, प्रतिरोध प्रतिरोध, राम्रो थकित प्रदर्शन, राम्रो थकान प्रतिरोध, मात्र शक्ति सुधार गर्न को लागी

श्रृंखला :: AI-MG-SI Alby, उच्च विकर्ण प्रतिरोध र राम्रो लॉल्डेन्सिटी

श्रृंखला :: A1-zn alloy, राम्रो कठोरता र सजिलो प्रशोधनको साथ अल्ट्रा-उच्च शक्ति Alloy

एल्युमिनियम चिसो रोलिंग स्ट्रिप प्रक्रिया

एल्युमिनियम चिसो रोलिंग सामान्यतया चार भागमा विभाजित हुन्छ: पटलिंग - तातो रोलिंग - चिसो रोलिंग - चिसो रोलिंग।

पिउन र उत्पादन प्रक्रिया र यसको परिचय

पिउने र कास्टिंगको उद्देश्य एक रचनाको साथ एक खेल उत्पादन गर्नु हो जुन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ र यसले विभिन्न आकारका हकदारहरूको लागि अनुकूल अवस्था सिर्जना गर्दछ।

पग्लिने र कास्टिंग प्रक्रियाको चरणहरू: ब्याच गर्दै - फींग - पग्लिंग - संरचना, संरचना - स्टिंगेड - स्टिडिंग - फाउन्डेड - भट्टी-पाण्डिंग

पग्लिने र कास्टिंग प्रक्रियाको धेरै कुञ्जी प्यारामिटरहरू

गन्धको बखत, भट्टी तापमान सामान्यतया 10500 डिग्री सेल्सियस मा सेट हुन्छ। प्रक्रियाको क्रममा, भौतिक तापमान 77 770 डिग्री सेल्सियस बढी नगरी धातुको तापक्रम नियन्त्रण गर्न अनुगमन गर्न आवश्यक छ।

स्लोगको संचालन 73 73535 ℃ मा गरिन्छ, जुन स्लैज र तरलको बिभारीमा समझदारी छ।

सामान्यतया माध्यमिक परिष्कृत विधि परिमार्जन गर्दै प्रशस्त परिष्कृत परिष्कृत एजेन्ट थप्दछ, र माध्यमिक शुद्ध ग्यासलाई ग्यास परिष्कृत विधि।

सामान्यतया, यसलाई समय भाटु हासिल गर्न आवश्यक छ भट्टी उभिए पछि समय 600 मिनेट ~ 1h कास्ट हुनु पर्छ, अन्यथा यसलाई फेरि परिष्कृत गर्न आवश्यक छ।

कास्टिंग प्रक्रियाको बखत, ऐरीका TI-B तार लगातार अन्नको परिष्कृत गर्न लगातार थपिएका हुनुपर्दछ।

तातो रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया र यसको परिचय

1 तातो रोलिंग सामान्यतया धातुको पुन: निर्माण तापमान माथि रोलिंग गर्नलाई जनाउँछ।

2 तातो रोलिंग प्रक्रियाको क्रममा, धातुले दुबै कठोर र नरम प्रक्रिया दुबै तर्सायो। विकृति दरको प्रभावको कारण, जहाँसम्म पुन: प्राप्ति र पुन: निर्माण प्रक्रियाहरू समयमै गरिन्छ, त्यहाँ कुनै निश्चित डिग्री फरजत हुनेछ।

।। दूध receystallication पछि तातो रोलिंग पछि अपूर्ण छ, त्यो, receystallied संरचना र परिभाषित संरचना सहकारी।

Lot। तातो रोलिंगले धातु र Alloges को प्रसंस्करण प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ र कास्टिंग दोषहरू कम गर्न वा हटाउन सक्छ।

तातो रोल कोइल प्रक्रिया प्रवाह

तातो रोल गरिएको कोलको प्रक्रिया प्रवाह हुन्छ सामान्यतया: इनाट क्यास्टिंग - मिलिंगको सतह - हल हुँदैछ (तातो रोलिंग) - कुदारि .. अनलोडिंग गर्नुहोस्।

मिलिंग सतह तातो रोलिंग प्रोसेसिंगको सुविधाजनक छ। अक्साइड स्केलका कारण र सतहमा राम्रो संरचना कायमका कारण, पहिले प्रसंस्करणको खतरामा पर्ने किनारहरू र खराब सतह गुणस्तर।

तताउने उद्देश्य भनेको पछिल्ला तातो रोलिंग प्रक्रियालाई सजिलो बनाउनु हो र एक नरम संरचना प्रदान गर्दछ। हीटिंग तापमान सामान्यतया 40 4700 ℃ र 2020 ℃ बीच हुन्छ, र तताउने समय 10 ~ 1h होइन, अन्यथा यसलाई अधिक जलाइएको र भद्दा संरचना हुन सक्छ।

तातो रोलिंग उत्पादन मामला मा ध्यान दिएर

मेहनत बिलिदका लागि रोलिंग पासहरू नरम थैयाका लागि फरक छन्। कडाईका लागि रोलिंग पासहरू 1 15 देखि 20 पासहरू बृद्धि भएको नरम थे-पासहरू भन्दा बढी हुन्।

अन्तिम रोलिंग तापमान कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, किनकि यसले पहिलेको प्रशोधन र समाप्त उत्पादनको भौतिक र रसायनिक गुणहरू नियन्त्रण गर्दछ।

Elloe सामान्यतया उत्पादन प्रक्रियाको बखत रोलिंग किनारा आवश्यक पर्दछ।

टाउको र पुच्छर ढोका काट्नु पर्छ।

इमुलेशन एक पानी-तेल प्रणाली हो, जुन पानीले चिसो भूमिका खेल्छ र तेललाई लुब्रिरहेको भूमिका खेल्छ। यो सबै वर्ष को चारै तिर 65 65 ° C मा राख्नु पर्छ।

तातो रोलिंग गति सामान्यतया 200 मिटर / मिनेट हुन्छ।

कास्टिंग र रोलिंग प्रक्रिया

कास्टिंग र रोलिंग तापमान सामान्यतया 80800 ℃ -700 ℃ बीच हुन्छ, तल्लो भन्दा कम। स्थिर कास्टिंग र रोलिंग लाइन सामान्यतया एक महिनामा एक पटक वा बढी एक पटक प्लेट पुन: खडा गर्न। उत्पादन प्रक्रियाको बखत अगाडिको बक्समा तरल स्तर कम तरल स्तर रोक्न कडा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

लुब्रिटीसन कोइला ग्यासबाट अपूर्ण दहनबाट लुब्रिक्सले बनाएको छ, जुन कास्ट र रोल गरिएको सामग्रीको सतहको तुलनात्मक रूपमा फोहोर भइरहेको छ।

उत्पादन गति सामान्यतया 1.5M / Min-2.5m-25m / मिनेट बीचमा हुन्छ।

कास्टिंग र रोलिंग द्वारा उत्पादित उत्पादनहरूको सतह गुण सामान्यतया कम हुन्छ र सामान्यतया विशेष शारीरिक र रासायनिक गुणहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन।

चिसो रोलिंग उत्पादन

1 चिसो रोलिंगले पुन: परीक्षण तापमानको मुनि रोलिंग उत्पादन विधिलाई जनाउँछ।

2 डायनामिक रिग्रीषल्डिजन रोलिंग प्रक्रियाको क्रममा देखा पर्दैन, तापक्रमको अधिक मात्रामा रिकभरी तापमानमा बढ्दछ, र चिसो रोलिंग एक उच्च कामको कडा राज्यमा देखिन्छ।

।

Some चिसो रोलिंगले पातलो स्ट्रिपहरूलाई पातलो पट्टि उत्पादन गर्न सक्छ, तर यसको उच्च परिभाषा उर्जा खस्कँट र धेरै प्रशोधन पास हुन्छ।

चिसो रोलिंग मिलको मुख्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको संक्षिप्त परिचय

रोलिंग गति: 500 मिली / मिनेट, उच्च-स्पोरी रोलिंग मिल 1000M / मिनेट माथि छ, पन्नी रोलिंग मिल चिसो रोलिंग मिल भन्दा छिटो छ।

प्रशोधन दर: एडियन कम्पोजिसन द्वारा निर्धारित, जस्तै 3102, सामान्य प्रशोधन दर% 0% -600% छ

तनाव: उत्पादन प्रक्रियाको बखत अगाडि र पछाडिको कलिलेरहरू द्वारा दिएको टेन्डिल तनाव।

रोलिंग शक्ति: उत्पादन प्रक्रियाको बखत धातुमा मेलमा रोलरहरू द्वारा दबाब, सामान्यतया लगभग 500t।

समाप्त उत्पादन प्रक्रियाको परिचय

1 ओनिज समाप्त गर्न एक प्रशोधन विधि हो कि चिसो-रोल गरिएको पानाले ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, वा उत्पादनको त्यसपछिको प्रशोधन गर्न सजिलो बनाउँदछ।

2 उपकरणहरू समाप्त उपकरणले तातो रोलिंग र चिसो रोलिंग उत्पादन प्रक्रियाको बखत क्षतिहरू सुधार्न सक्छ, जस्तै संरचना प्रक्रियामा कुनै अन्य दोषहरू प्रस्तुत गरिएको छ कि छैन भनेर सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ। ।

Rearts। त्यहाँ बिभिन्न फिटिंग उपकरणहरू छन्, मुख्यतया क्रस-काट्ने, अनुमानित शेरिंग, स्ट्रिंगेरिंग र झुकाव सुधार, अनाज भट्टी, स्लाइटिंग मेशिन, आदि।

स्लाइर्टिंग मेशिन उपकरण परिचय परिचय

कार्य: एक निरन्तर घुमाउने कपाल प्रदान गर्दछ चल्ती र कम जलेको साथ स्ट्रिप्स काट्न कोइल काट्न।

स्लीनिंग मेशिनले सामान्यतया चार भागहरू समावेश गर्दछ: अनगीलर, तनाव मेसिन, डिस्क र CAILICL।

क्रस-कटौती मेशिन उपकरण परिचय परिचय

प्रकार्य: आवश्यक लम्बाई, चौडाई र विकर्णको साथ कोइललाई काट्नुहोस्।

प्लेटहरू छैनन्, राम्ररी स्ट्याक्सको लागि, राम्रो सतह गुणस्तर छ, र राम्रो प्लेट आकार छ।

क्रस-कटनी मेशिनले समावेश गर्दछ: अनकलर, डिस्पनेर, डिस्पनेर, सफा गर्ने उपकरण, उडान कतार, वार्षिक बेल्ट र प्यालेट प्लेटफर्म।

तनाव र सुधार सुधारको परिचय

प्रकार्य: तातो रोलिंग र चिसो शुल्कको अवधिमा, तापमान, कटौती दर परिवर्तन, र राम्रो प्लट आकार परिवर्तन गर्न सकिन्छ र परिच्छेद।

कुण्डलसँग कुनै जंगल, सफा अन्त अनुहार, राम्रो सतह गुण, र राम्रो प्लेट आकार।

झुकाव र परिच्छेद र परिक्रमानिंग मेशिनले समावेश गर्दछ: अनकोलर, डिस्क शेयर, ड्राईंग मेशिन, ड्राईसन रोलर, रियर तनस्पति र कर्लर।

Anealaining उपकरण परिचय परिचय परिचय

कार्य: चिसो रोलिंग कडा मेहनत गर्न तताउने तताउँदै ग्राहकहरु द्वारा आवश्यक यांत्रिक गुणहरू प्राप्त गर्न, वा त्यसपछिको चिसो काम गर्न सजिलो बनाउँदछ।

हार्टिंग भट्टी मुख्यतया एक हीटर, एक संक्रामक प्रशंसक, एक शुद्धराज फ्यान, एक jermockoups फ्यान, एक थर्मुकोकुल र एक भद्राक्षको शरीर को

हौंडिंग तापमान र समय आवश्यकता अनुसार निर्धारण गरिन्छ। मध्यवर्ती अभियुक्तको लागि, उच्च तापमान र फास्ट गति सामान्यतया आवश्यक हुन्छ, जबसम्म मअन्तर्गत नपार स्पटहरू देखा पर्दैन। मध्यवर्ती अभियुक्तको लागि, उपयुक्त अभिनमिंग तापमान एल्युमिनियम पन्नीको प्रदर्शनको आधारमा चयन गर्नुपर्नेछ।

अविनानीय तापमान वा स्थिर तापमान अभिननिंगको ननटाई वा स्थिर तापमान अभिननिंग द्वारा हानेलिन गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, अब गर्मी संरक्षण समय, अधिक निर्दिष्ट गैर समानुपातिक विस्तार शक्ति राम्रो। एकै समयमा, तापक्रम बढ्दै जाँदा, तनावग्रस्त शक्ति कम हुँदै जान्छ, जबकि निर्दिष्ट गैर समान्य विस्तार बढ्छ।