एल्युमिनियम स्ट्रिपले मुख्य कच्चा पदार्थको रूपमा एल्युमिनियमबाट बनेको पाना वा स्ट्रिपलाई बुझाउँछ र अन्य मिश्र धातु तत्वहरूसँग मिसाइन्छ। एल्युमिनियम पाना वा स्ट्रिप आर्थिक विकासको लागि एक महत्त्वपूर्ण आधारभूत सामग्री हो र उड्डयन, एयरोस्पेस, निर्माण, मुद्रण, यातायात, इलेक्ट्रोनिक्स, रासायनिक उद्योग, खाद्य, औषधि र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
एल्युमिनियम मिश्र धातु ग्रेडहरू
शृङ्खला १: ९९.००% वा सोभन्दा बढी औद्योगिक शुद्ध आल्मुनियम, राम्रो चालकता, जंग प्रतिरोध, वेल्डिङ प्रदर्शन, कम शक्ति
शृङ्खला २: अल-क्यू मिश्र धातु, उच्च शक्ति, राम्रो ताप प्रतिरोध र प्रशोधन प्रदर्शन
शृङ्खला ३: अल-एमएन मिश्र धातु, जंग प्रतिरोध, राम्रो वेल्डिंग प्रदर्शन, राम्रो प्लास्टिसिटी
शृङ्खला ४: अल-सी मिश्र धातु, राम्रो पहिरन प्रतिरोध र उच्च तापक्रम प्रदर्शन
शृङ्खला ५: AI-Mg मिश्र धातु, जंग प्रतिरोध, राम्रो वेल्डिंग प्रदर्शन, राम्रो थकान प्रतिरोध, शक्ति सुधार गर्न केवल चिसो काम गर्ने
शृङ्खला ६: AI-Mg–Si मिश्र धातु, उच्च जंग प्रतिरोध र राम्रो वेल्डेबिलिटी
शृङ्खला ७: A1-Zn मिश्र धातु, राम्रो कठोरता र सजिलो प्रशोधनको साथ अति-उच्च शक्ति मिश्र धातु
एल्युमिनियम कोल्ड रोलिंग स्ट्रिप प्रक्रिया
एल्युमिनियम कोल्ड रोलिङलाई सामान्यतया चार भागमा विभाजन गरिन्छ: पग्लने - तातो रोलिङ - चिसो रोलिङ - फिनिशिङ।
पग्लने र कास्टिङ उत्पादन प्रक्रिया र यसको परिचय
पग्लने र कास्टिङको उद्देश्य आवश्यकताहरू पूरा गर्ने संरचना र उच्च स्तरको पग्लने शुद्धता भएको मिश्र धातु उत्पादन गर्नु हो, जसले गर्दा विभिन्न आकारका मिश्र धातुहरू कास्टिङका लागि अनुकूल अवस्था सिर्जना हुन्छ।
पग्लने र कास्टिङ प्रक्रियाका चरणहरू यस प्रकार छन्: ब्याचिङ - फिडिङ - पग्लने - पग्लिएपछि हलचल र स्ल्याग हटाउने - पूर्व-विश्लेषण नमूना - संरचना समायोजन गर्न मिश्र धातु थप्ने, हलचल - परिष्करण - स्ट्यान्डिङ - फर्नेस कास्टिङ।
पग्लने र कास्टिङ प्रक्रियाका धेरै प्रमुख प्यारामिटरहरू
पग्लने क्रममा, भट्टीको तापक्रम सामान्यतया १०५० डिग्री सेल्सियसमा सेट गरिन्छ। प्रक्रियाको क्रममा, धातुको तापक्रम ७७० डिग्री सेल्सियसभन्दा बढी नहोस् भनेर सामग्रीको तापक्रम निगरानी गर्न आवश्यक छ।
स्ल्याग हटाउने कार्य लगभग ७३५ डिग्री सेल्सियस तापक्रममा गरिन्छ, जुन स्ल्याग र तरल पदार्थ छुट्याउन अनुकूल हुन्छ।
रिफाइनिङले सामान्यतया माध्यमिक रिफाइनिङ विधि अपनाउँछ, पहिलो रिफाइनिङले ठोस रिफाइनिङ एजेन्ट थप्छ, र माध्यमिक रिफाइनिङले ग्यास रिफाइनिङ विधि अपनाउँछ।
सामान्यतया, भट्टी खडा भएको ३० मिनेट ~ १ घण्टा भित्र यसलाई कास्ट गर्नुपर्छ, अन्यथा यसलाई फेरि परिष्कृत गर्नुपर्छ।
कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा, दानालाई परिष्कृत गर्न AI-Ti-B तार निरन्तर थप्नु आवश्यक छ।
तातो रोलिङ उत्पादन प्रक्रिया र यसको परिचय
१. हट रोलिङ भन्नाले सामान्यतया धातुको पुन: स्थापना तापक्रमभन्दा माथि रोलिङलाई बुझाउँछ।
२. तातो रोलिङ प्रक्रियाको क्रममा, धातुले कडा बनाउने र नरम बनाउने दुवै प्रक्रियाहरू पार गर्छ। विरूपण दरको प्रभावका कारण, जबसम्म रिकभरी र पुन: स्थापना प्रक्रियाहरू समयमै सम्पन्न हुँदैनन्, तबसम्म केही हदसम्म कडा बनाउने काम हुनेछ।
३. हट रोलिङ पछि धातुको पुन: स्थापना अपूर्ण हुन्छ, अर्थात्, पुन: स्थापना गरिएको संरचना र विकृत संरचना सहअस्तित्वमा रहन्छ।
४. हट रोलिङले धातु र मिश्र धातुहरूको प्रशोधन कार्यसम्पादन सुधार गर्न सक्छ र कास्टिङ दोषहरू कम गर्न वा हटाउन सक्छ।
तातो रोल्ड कुण्डली प्रक्रिया प्रवाह
हट रोल्ड कोइलको प्रक्रिया प्रवाह सामान्यतया यस प्रकार हुन्छ: इन्गट कास्टिङ - मिलिङ सतह, मिलिङ एज - तताउने - हट रोलिङ (ओपनिङ रोलिङ) - हट फिनिसिङ रोलिङ (कोइलिङ रोलिङ) - अनलोडिङ कोइल।
मिलिङ सतह तातो रोलिङ प्रशोधनलाई सहज बनाउनको लागि हो। सतहमा अक्साइड स्केल र कास्टिङ फाइन संरचनाको कारणले गर्दा, पछिको प्रशोधन गर्दा किनाराहरू फुट्ने र सतहको गुणस्तर कम हुने जस्ता दोषहरू हुने सम्भावना हुन्छ।
तताउने उद्देश्य पछिको तातो रोलिङ प्रक्रियालाई सहज बनाउनु र नरम संरचना प्रदान गर्नु हो। तताउने तापक्रम सामान्यतया ४७० ℃ र ५२० ℃ बीचमा हुन्छ, र तताउने समय १० ~ १५ घण्टा हुन्छ, ३५ घण्टा भन्दा बढी हुँदैन, अन्यथा यो धेरै जलेको हुन सक्छ र खस्रो संरचना देखा पर्नेछ।
तातो रोलिङ उत्पादन मामिलाहरूमा ध्यान दिनु आवश्यक छ
कडा मिश्र धातुको लागि रोलिङ पासहरू नरम मिश्र धातुको लागि भन्दा फरक हुन्छन्। कडा मिश्र धातुको लागि रोलिङ पासहरू नरम मिश्र धातुको लागि भन्दा बढी हुन्छन्, १५ देखि २० पासहरू सम्मका।
अन्तिम रोलिङ तापक्रमलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, किनकि यसले पछिको प्रशोधन र तयार उत्पादनको भौतिक तथा रासायनिक गुणहरूलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।
उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा मिश्र धातुलाई सामान्यतया रोलिङ एज चाहिन्छ।
टाउको र पुच्छरको ढोका काट्नु पर्छ।
यो इमल्सन एक पानी-भित्र-तेल प्रणाली हो, जसमा पानीले शीतलनको भूमिका खेल्छ र तेलले स्नेहनको भूमिका खेल्छ। यसलाई वर्षभरि लगभग ६५ डिग्री सेल्सियसमा राख्नु पर्छ।
तातो रोलिङ गति सामान्यतया २०० मिटर/मिनेटको आसपास हुन्छ।
कास्टिङ र रोलिङ प्रक्रिया
कास्टिङ र रोलिङ तापक्रम सामान्यतया ६८० ℃-७०० ℃ बीचमा हुन्छ, जति कम हुन्छ त्यति नै राम्रो हुन्छ। प्लेट पुन: निर्माण गर्न स्थिर कास्टिङ र रोलिङ लाइन सामान्यतया महिनामा एक पटक वा सोभन्दा बढी समयसम्म रोकिन्छ। उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, कम तरल स्तरलाई रोक्नको लागि अगाडिको बक्समा तरल स्तरलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
कोइला ग्यासको अपूर्ण दहनबाट निस्कने C पाउडर प्रयोग गरेर स्नेहन गरिन्छ, जुन कास्ट र रोल गरिएको सामग्रीको सतह तुलनात्मक रूपमा फोहोर हुनुको एउटा कारण पनि हो।
उत्पादन गति सामान्यतया १.५ मिटर/मिनेट-२.५ मिटर/मिनेटको बीचमा हुन्छ।
कास्टिङ र रोलिङद्वारा उत्पादित उत्पादनहरूको सतह गुणस्तर सामान्यतया कम हुन्छ र सामान्यतया विशेष भौतिक र रासायनिक गुणहरू भएका उत्पादनहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन।
कोल्ड रोलिंग उत्पादन
१. कोल्ड रोलिङले पुन: क्रिस्टलाइजेसन तापक्रमभन्दा तलको रोलिङ उत्पादन विधिलाई जनाउँछ।
२. रोलिङ प्रक्रियाको क्रममा गतिशील पुन: क्रिस्टलाइजेसन हुँदैन, तापक्रम अधिकतम रिकभरी तापक्रममा बढ्छ, र कोल्ड रोलिङ उच्च कार्य कडा बनाउने दरको साथ कार्य कडा बनाउने अवस्थामा देखा पर्दछ।
३. कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिपमा उच्च आयामी शुद्धता, राम्रो सतह गुणस्तर, एकरूप संगठन र प्रदर्शन हुन्छ, र ताप उपचारद्वारा विभिन्न अवस्थाहरूमा उत्पादन गर्न सकिन्छ।
४. कोल्ड रोलिङले पातलो स्ट्रिपहरू उत्पादन गर्न सक्छ, तर यसमा उच्च विकृति ऊर्जा खपत र धेरै प्रशोधन पासहरूको बेफाइदा पनि छ।
कोल्ड रोलिङ मिलको मुख्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको संक्षिप्त परिचय
रोलिङ गति: ५०० मिटर/मिनेट, उच्च-गतिको रोलिङ मिल १००० मिटर/मिनेट भन्दा माथि छ, पन्नी रोलिङ मिल कोल्ड रोलिङ मिल भन्दा छिटो छ।
प्रशोधन दर: ३१०२ जस्ता मिश्र धातु संरचनाद्वारा निर्धारण गरिएको, सामान्य प्रशोधन दर ४०%-६०% हुन्छ।
तनाव: उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा अगाडि र पछाडिको कोइलरहरूले दिने तनाव।
रोलिङ फोर्स: उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा धातुमा रोलरहरूले लगाउने दबाब, सामान्यतया ५०० टनको आसपास।
परिष्करण उत्पादन प्रक्रियाको परिचय
१. फिनिसिङ भनेको कोल्ड-रोल्ड पानालाई ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न वा उत्पादनको पछिल्ला प्रशोधनलाई सहज बनाउनको लागि प्रशोधन विधि हो।
२. फिनिसिङ उपकरणले तातो रोलिङ र चिसो रोलिङ उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने दोषहरू, जस्तै फुटेको किनारा, तेलको मात्रा, खराब प्लेट आकार, अवशिष्ट तनाव, आदिलाई सच्याउन सक्छ। उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा अन्य कुनै पनि दोषहरू नआउने कुरा सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।
३. विभिन्न फिनिसिङ उपकरणहरू छन्, जसमा मुख्यतया क्रस-कटिङ, अनुदैर्ध्य कपाल काट्ने, स्ट्रेचिङ र बेन्डिङ करेक्शन, एनिलिङ फर्नेस, स्लिटिंग मेसिन, आदि समावेश छन्।
स्लिटिंग मेसिन उपकरण परिचय
कार्य: कुण्डलीलाई सटीक चौडाइ र कम बुरहरू भएका स्ट्रिपहरूमा काट्न निरन्तर घुम्ने कपाल काट्ने विधि प्रदान गर्दछ।
स्लिटिंग मेसिनमा सामान्यतया चार भागहरू हुन्छन्: अनकोइलर, टेन्सन मेसिन, डिस्क नाइफ र कोइलर।
क्रस-कटिङ मेसिन उपकरण परिचय
कार्य: कुण्डलीलाई आवश्यक लम्बाइ, चौडाइ र विकर्ण प्लेटहरूमा काट्नुहोस्।
प्लेटहरूमा कुनै गड्ढे छैन, राम्ररी थुपारिएका छन्, सतहको गुणस्तर राम्रो छ, र प्लेटको आकार राम्रो छ।
क्रस-कटिङ मेसिनमा निम्न समावेश छन्: अनकोइलर, डिस्क शियर, स्ट्रेटनर, क्लिनिङ डिभाइस, फ्लाइङ शियर, कन्भेयर बेल्ट र प्यालेट प्लेटफर्म।
तनाव र झुकाउने सुधारको परिचय
कार्य: तातो रोलिङ र चिसो रोलिङ प्रक्रियाको क्रममा, तापक्रम, घटाउने दर, रोल आकार परिवर्तन, अनुचित प्रक्रिया शीतलन नियन्त्रण, आदि कारणले गर्दा असमान अनुदैर्ध्य विस्तार र आन्तरिक तनावले प्लेटको आकार खराब बनाउँछ, र स्ट्रेचिङ र स्ट्रेटेनिङ मार्फत राम्रो प्लेट आकार प्राप्त गर्न सकिन्छ।
कुण्डलीमा कुनै बुर छैन, सफा छेउको भाग, राम्रो सतह गुणस्तर, र राम्रो प्लेट आकार छ।
बेन्डिङ र स्ट्रेटनिङ मेसिनमा निम्न कुराहरू समावेश छन्: अनकोइलर, डिस्क शियर, क्लिनिङ मेसिन, ड्रायर, फ्रन्ट टेन्सन रोलर, स्ट्रेटनिङ रोलर, रियर टेन्सन रोलर र कोइलर।
एनिलिङ फर्नेस उपकरण परिचय
कार्य: चिसो रोलिङ कडापन हटाउन, ग्राहकहरूलाई आवश्यक पर्ने मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न, वा पछिको चिसो काम गर्न सजिलो बनाउन तताउने।
एनिलिङ फर्नेस मुख्यतया हीटर, घुम्ने फ्यान, पर्ज फ्यान, नेगेटिभ प्रेसर फ्यान, थर्मोकपल र फर्नेस बडी मिलेर बनेको हुन्छ।
तताउने तापक्रम र समय आवश्यकता अनुसार निर्धारण गरिन्छ। मध्यवर्ती एनिलिङको लागि, उच्च तापक्रम र द्रुत गति सामान्यतया आवश्यक पर्दछ, जबसम्म बटरको दाग देखा पर्दैन। मध्यवर्ती एनिलिङको लागि, एल्युमिनियम पन्नीको प्रदर्शन अनुसार उपयुक्त एनिलिङ तापक्रम चयन गर्नुपर्छ।
एनिलिङ या त विभेदक तापक्रम एनिलिङ वा स्थिर तापक्रम एनिलिङ द्वारा गर्न सकिन्छ। सामान्यतया, ताप संरक्षण समय जति लामो हुन्छ, निर्दिष्ट गैर-आनुपातिक लम्बाइ शक्ति त्यति नै राम्रो हुन्छ। साथै, तापक्रम बढ्दै जाँदा, तन्य शक्ति र उपज शक्ति घट्दै जान्छ, जबकि निर्दिष्ट गैर-आनुपातिक लम्बाइ बढ्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-१८-२०२५
