उच्च-अन्तको एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलहरूको गुणस्तर सुधार गर्दै: प्रोफाइलहरूमा भएका दोषहरूको कारण र समाधानहरू

एल्युमिनियम मिश्र धातुबाट निकालिएका सामग्रीहरू, विशेष गरी एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको एक्सट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा, सतहमा प्रायः "पिटिंग" दोष देखा पर्दछ। विशिष्ट अभिव्यक्तिहरूमा धेरै सानो ट्युमरहरू समावेश छन् जसमा फरक घनत्व, पुच्छर, र स्पष्ट हातको अनुभूति हुन्छ, जसमा काँटेदार अनुभूति हुन्छ। अक्सिडेशन वा इलेक्ट्रोफोरेटिक सतह उपचार पछि, तिनीहरू प्रायः उत्पादनको सतहमा टाँसिएका कालो दानाहरूको रूपमा देखा पर्दछन्।

ठूला-खण्ड प्रोफाइलहरूको एक्सट्रुजन उत्पादनमा, इन्गट संरचना, एक्सट्रुजन तापक्रम, एक्सट्रुजन गति, मोल्ड जटिलता, आदिको प्रभावका कारण यो दोष हुने सम्भावना बढी हुन्छ। प्रोफाइल सतह पूर्व-उपचार प्रक्रियाको क्रममा, विशेष गरी क्षारीय नक्काशी प्रक्रियाको क्रममा पिटेड दोषका धेरैजसो सूक्ष्म कणहरू हटाउन सकिन्छ, जबकि सानो संख्यामा ठूला आकारका, दृढतापूर्वक टाँसिएका कणहरू प्रोफाइल सतहमा रहन्छन्, जसले अन्तिम उत्पादनको उपस्थिति गुणस्तरलाई असर गर्छ।

साधारण भवनको ढोका र झ्यालको प्रोफाइल उत्पादनहरूमा, ग्राहकहरूले सामान्यतया सानो पिटेड दोषहरू स्वीकार गर्छन्, तर औद्योगिक प्रोफाइलहरूका लागि जसलाई मेकानिकल गुणहरू र सजावटी कार्यसम्पादनमा समान जोड चाहिन्छ वा सजावटी कार्यसम्पादनमा बढी जोड चाहिन्छ, ग्राहकहरूले सामान्यतया यो दोष स्वीकार गर्दैनन्, विशेष गरी पिटेड दोषहरू जुन फरक पृष्ठभूमि रङसँग असंगत हुन्छन्।

खस्रो कणहरूको गठन संयन्त्रको विश्लेषण गर्न, विभिन्न मिश्र धातु संरचनाहरू र एक्सट्रुजन प्रक्रियाहरू अन्तर्गत दोष स्थानहरूको आकारविज्ञान र संरचनाको विश्लेषण गरियो, र दोषहरू र म्याट्रिक्स बीचको भिन्नताहरूको तुलना गरियो। खस्रो कणहरूलाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्नको लागि एक उचित समाधान अगाडि सारियो, र एक परीक्षण परीक्षण गरियो।

प्रोफाइलहरूको पिटिंग दोषहरू समाधान गर्न, पिटिंग दोषहरूको गठन संयन्त्र बुझ्न आवश्यक छ। एक्सट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा, एक्सट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा, एक्सट्रुजन एल्युमिनियम सामग्रीहरूको सतहमा पिटिंग दोषहरूको मुख्य कारण डाइ वर्किंग बेल्टमा एल्युमिनियम टाँसिएको हुन्छ। यो किनभने एल्युमिनियमको एक्सट्रुजन प्रक्रिया लगभग ४५० डिग्री सेल्सियसको उच्च तापक्रममा गरिन्छ। यदि विरूपण ताप र घर्षण तापको प्रभाव थपियो भने, डाइ प्वालबाट बाहिर निस्कँदा धातुको तापक्रम बढी हुनेछ। जब उत्पादन डाइ प्वालबाट बाहिर निस्कन्छ, उच्च तापक्रमको कारण, धातु र मोल्ड वर्किंग बेल्टको बीचमा एल्युमिनियम टाँसिने घटना हुन्छ।

यो बन्धनको रूप प्रायः यस्तो हुन्छ: बन्धन - च्यात्ने - बन्धन - फेरि च्यात्ने दोहोरिने प्रक्रिया, र उत्पादन अगाडि बग्छ, परिणामस्वरूप उत्पादनको सतहमा धेरै साना खाडलहरू हुन्छन्।

यो बन्धन घटना इन्गटको गुणस्तर, मोल्ड काम गर्ने बेल्टको सतह अवस्था, एक्सट्रुजन तापक्रम, एक्सट्रुजन गति, विकृतिको डिग्री, र धातुको विकृति प्रतिरोध जस्ता कारकहरूसँग सम्बन्धित छ।

१ परीक्षण सामग्री र विधिहरू

प्रारम्भिक अनुसन्धान मार्फत, हामीले सिक्यौं कि धातुकर्मको शुद्धता, मोल्ड स्थिति, एक्सट्रुजन प्रक्रिया, सामग्रीहरू, र उत्पादन अवस्था जस्ता कारकहरूले सतहको रफ गरिएको कणहरूलाई असर गर्न सक्छन्। परीक्षणमा, एउटै खण्डलाई बाहिर निकाल्न दुई मिश्र धातु रडहरू, 6005A र 6060 प्रयोग गरिएको थियो। रफ गरिएको कण स्थितिहरूको आकारविज्ञान र संरचना प्रत्यक्ष पठन स्पेक्ट्रोमिटर र SEM पत्ता लगाउने विधिहरू मार्फत विश्लेषण गरिएको थियो, र वरपरको सामान्य म्याट्रिक्ससँग तुलना गरिएको थियो।

पिटेड र कणका दुई दोषहरूको आकारविज्ञान स्पष्ट रूपमा छुट्याउनको लागि, तिनीहरूलाई निम्नानुसार परिभाषित गरिएको छ:

(१) पिटेड डिफेक्ट वा पुलिङ डिफेक्ट एक प्रकारको पोइन्ट डिफेक्ट हो जुन प्रोफाइलको सतहमा देखा पर्ने अनियमित ट्याडपोल जस्तो वा पोइन्ट जस्तो स्क्र्याच डिफेक्ट हो। यो डिफेक्ट स्क्र्याच स्ट्राइपबाट सुरु हुन्छ र डिफेक्ट खसेर समाप्त हुन्छ, स्क्र्याच लाइनको अन्त्यमा धातुको बीन्समा जम्मा हुन्छ। पिटेड डिफेक्टको आकार सामान्यतया १-५ मिमी हुन्छ, र अक्सिडेशन उपचार पछि यो गाढा कालो हुन्छ, जसले अन्ततः प्रोफाइलको उपस्थितिलाई असर गर्छ, जस्तै चित्र १ मा रातो सर्कलमा देखाइएको छ।

(२) सतहका कणहरूलाई धातुको बीन्स वा सोखन कणहरू पनि भनिन्छ। एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलको सतह गोलाकार खैरो-कालो कडा धातु कणहरूसँग जोडिएको हुन्छ र यसको संरचना खुकुलो हुन्छ। एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलहरू दुई प्रकारका हुन्छन्: ती जुन पुछ्न सकिन्छ र ती जुन पुछ्न सकिँदैन। आकार सामान्यतया ०.५ मिमी भन्दा कम हुन्छ, र यो स्पर्शमा नराम्रो महसुस हुन्छ। अगाडिको भागमा कुनै खरोंच हुँदैन। अक्सिडेशन पछि, यो म्याट्रिक्स भन्दा धेरै फरक हुँदैन, जस्तै चित्र १ मा पहेंलो सर्कलमा देखाइएको छ।

२ परीक्षण परिणाम र विश्लेषण

२.१ सतह तान्ने दोषहरू

चित्र २ ले ६००५ए मिश्र धातुको सतहमा तान्ने दोषको माइक्रोस्ट्रक्चरल आकारविज्ञान देखाउँछ। तान्ने को अगाडिको भागमा स्टेप-जस्तै खरोंचहरू छन्, र तिनीहरू स्ट्याक्ड नोड्युलहरूसँग समाप्त हुन्छन्। नोड्युलहरू देखा परेपछि, सतह सामान्यमा फर्कन्छ। रफनिंग दोषको स्थान स्पर्श गर्न सहज छैन, तीखो काँडाको अनुभूति छ, र प्रोफाइलको सतहमा टाँसिएको वा जम्मा हुन्छ। एक्सट्रुजन परीक्षण मार्फत, यो अवलोकन गरियो कि ६००५ए र ६०६० एक्सट्रुडेड प्रोफाइलहरूको तान्ने आकारविज्ञान समान छ, र उत्पादनको पुच्छरको छेउ हेड एन्ड भन्दा बढी छ; भिन्नता यो हो कि ६००५ए को समग्र तान्ने आकार सानो छ र स्क्र्याच गहिराई कमजोर छ। यो मिश्र धातु संरचना, कास्ट रड अवस्था, र मोल्ड अवस्थाहरूमा परिवर्तनहरूसँग सम्बन्धित हुन सक्छ। १००X अन्तर्गत अवलोकन गरिएको, तान्ने क्षेत्रको अगाडिको छेउमा स्पष्ट स्क्र्याच चिन्हहरू छन्, जुन बाहिर निकाल्ने दिशामा लामो छ, र अन्तिम नोड्युल कणहरूको आकार अनियमित छ। ५००X मा, तान्ने सतहको अगाडिको छेउमा बाहिर निकाल्ने दिशामा चरण-जस्तै खरोंचहरू छन् (यस दोषको आकार लगभग १२० μm छ), र पुच्छरको छेउमा नोडुलर कणहरूमा स्पष्ट स्ट्याकिंग चिन्हहरू छन्।

तान्ने कारणहरूको विश्लेषण गर्न, तीन मिश्र धातु घटकहरूको दोष स्थानहरू र म्याट्रिक्समा घटक विश्लेषण सञ्चालन गर्न प्रत्यक्ष पठन स्पेक्ट्रोमिटर र EDX प्रयोग गरिएको थियो। तालिका १ ले 6005A प्रोफाइलको परीक्षण परिणामहरू देखाउँछ। EDX परिणामहरूले देखाउँछ कि तान्ने कणहरूको स्ट्याकिंग स्थितिको संरचना मूल रूपमा म्याट्रिक्सको जस्तै छ। थप रूपमा, केही सूक्ष्म अशुद्धता कणहरू तान्ने दोष भित्र र वरिपरि जम्मा हुन्छन्, र अशुद्धता कणहरूमा C, O (वा Cl), वा Fe, Si, र S हुन्छन्।

६००५ए फाइन अक्सिडाइज्ड एक्सट्रुडेड प्रोफाइलहरूको रफनिङ दोषहरूको विश्लेषणले देखाउँछ कि तान्ने कणहरू आकारमा ठूला छन् (१-५ मिमी), सतह प्रायः स्ट्याक गरिएको छ, र अगाडिको भागमा स्टेप-जस्तै खरोंचहरू छन्; संरचना अल म्याट्रिक्सको नजिक छ, र यसको वरिपरि वितरित Fe, Si, C, र O समावेश गर्ने विषम चरणहरू हुनेछन्। यसले देखाउँछ कि तीन मिश्र धातुहरूको तान्ने गठन संयन्त्र एउटै छ।

एक्सट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा, धातुको प्रवाह घर्षणले मोल्ड काम गर्ने बेल्टको तापक्रम बढाउँछ, जसले काम गर्ने बेल्ट प्रवेशद्वारको काट्ने किनारमा "स्टिकी एल्युमिनियम तह" बनाउँछ। साथै, एल्युमिनियम मिश्र धातुमा अतिरिक्त Si र Mn र Cr जस्ता अन्य तत्वहरू Fe सँग प्रतिस्थापन ठोस समाधानहरू बनाउन सजिलो हुन्छ, जसले मोल्ड काम गर्ने क्षेत्रको प्रवेशद्वारमा "स्टिकी एल्युमिनियम तह" को गठनलाई बढावा दिनेछ।

धातु अगाडि बग्दै र काम गर्ने बेल्टमा रगड्दा, एक निश्चित स्थितिमा निरन्तर बन्धन-टुट्ने-बन्धनको पारस्परिक घटना हुन्छ, जसले गर्दा धातु यस स्थितिमा निरन्तर सुपरइम्पोज हुन्छ। जब कणहरू निश्चित आकारमा बढ्छन्, यसलाई बग्ने उत्पादनले तान्नेछ र धातुको सतहमा स्क्र्याच चिन्हहरू बनाउनेछ। यो धातुको सतहमा रहनेछ र स्क्र्याचको अन्त्यमा तान्ने कणहरू बनाउनेछ। त्यसकारण, यो मान्न सकिन्छ कि रफन गरिएको कणहरूको गठन मुख्यतया मोल्ड काम गर्ने बेल्टमा टाँसिएको एल्युमिनियमसँग सम्बन्धित छ। यसको वरिपरि वितरित विषम चरणहरू लुब्रिकेटिङ तेल, अक्साइड वा धुलो कणहरू, साथै इन्गटको नराम्रो सतहले ल्याएको अशुद्धताबाट उत्पन्न हुन सक्छ।

यद्यपि, 6005A परीक्षणको नतिजामा तान्ने संख्या कम छ र डिग्री हल्का छ। एकातिर, यो मोल्ड वर्किङ बेल्टको बाहिर निस्कने क्रममा च्याम्फरिङ र एल्युमिनियम तहको मोटाई कम गर्न काम गर्ने बेल्टको सावधानीपूर्वक पालिसिङको कारणले हो; अर्कोतर्फ, यो अतिरिक्त Si सामग्रीसँग सम्बन्धित छ।

प्रत्यक्ष पठन वर्णक्रमीय संरचना परिणामहरू अनुसार, यो देख्न सकिन्छ कि Mg Mg2Si सँग मिलाएर Si को अतिरिक्त, बाँकी Si एक साधारण पदार्थको रूपमा देखा पर्दछ।

२.२ सतहमा रहेका साना कणहरू

कम-आवर्धन दृश्य निरीक्षण अन्तर्गत, कणहरू साना (≤0.5mm) हुन्छन्, स्पर्श गर्न सहज हुँदैनन्, तीखो अनुभूति हुन्छ, र प्रोफाइलको सतहमा टाँसिएका हुन्छन्। १००X मुनि अवलोकन गर्दा, सतहमा साना कणहरू अनियमित रूपमा वितरित हुन्छन्, र त्यहाँ खरोंचहरू छन् वा छैनन् भन्ने कुराको पर्वाह नगरी सतहमा साना आकारका कणहरू जोडिएका हुन्छन्;

५००X मा, बाहिर निकाल्ने दिशामा सतहमा स्पष्ट चरण-जस्तै खरोंचहरू छन् कि छैनन् भन्ने कुराले फरक पार्दैन, धेरै कणहरू अझै पनि संलग्न छन्, र कण आकारहरू फरक-फरक हुन्छन्। सबैभन्दा ठूलो कण आकार लगभग १५ μm छ, र साना कणहरू लगभग ५ μm छन्।

६०६० मिश्र धातु सतह कणहरू र अक्षुण्ण म्याट्रिक्सको संरचना विश्लेषण मार्फत, कणहरू मुख्यतया O, C, Si, र Fe तत्वहरू मिलेर बनेका हुन्छन्, र एल्युमिनियम सामग्री धेरै कम हुन्छ। लगभग सबै कणहरूमा O र C तत्वहरू हुन्छन्। प्रत्येक कणको संरचना अलि फरक हुन्छ। तिनीहरूमध्ये, a कणहरू १० μm को नजिक हुन्छन्, जुन म्याट्रिक्स Si, Mg, र O भन्दा उल्लेखनीय रूपमा उच्च हुन्छ; c कणहरूमा, Si, O, र Cl स्पष्ट रूपमा उच्च हुन्छन्; कणहरू d र f मा उच्च Si, O, र Na हुन्छ; कणहरू e मा Si, Fe, र O हुन्छ; h कणहरू Fe-युक्त यौगिकहरू हुन्। ६०६० कणहरूको नतिजाहरू यससँग मिल्दोजुल्दो छन्, तर ६०६० मा नै Si र Fe सामग्री कम भएकोले, सतह कणहरूमा सम्बन्धित Si र Fe सामग्रीहरू पनि कम छन्; ६०६० कणहरूमा C सामग्री अपेक्षाकृत कम छ।

सतहका कणहरू एकल साना कणहरू नहुन सक्छन्, तर विभिन्न आकारका धेरै साना कणहरूको एकत्रीकरणको रूपमा पनि अवस्थित हुन सक्छन्, र विभिन्न कणहरूमा विभिन्न तत्वहरूको द्रव्यमान प्रतिशत फरक हुन्छ। यो विश्वास गरिन्छ कि कणहरू मुख्यतया दुई प्रकारका हुन्छन्। एउटा AlFeSi र एलिमेन्टल Si जस्ता अवक्षेपणहरू हुन्, जुन इन्गटमा FeAl3 वा AlFeSi(Mn) जस्ता उच्च पग्लने बिन्दु अशुद्धता चरणहरूबाट उत्पन्न हुन्छन्, वा एक्सट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा अवक्षेपण चरणहरू हुन्। अर्को अनुलग्नक विदेशी पदार्थ हो।

२.३ इन्गटको सतह खस्रोपनको प्रभाव

परीक्षणको क्रममा, ६००५ए कास्ट रड लेथको पछाडिको सतह खस्रो र धुलोले दाग भएको पाइयो। स्थानीय स्थानहरूमा सबैभन्दा गहिरो घुम्ने उपकरण चिन्हहरू भएका दुई कास्ट रडहरू थिए, जुन एक्सट्रुजन पछि तान्ने संख्यामा उल्लेखनीय वृद्धिसँग मेल खान्छ, र चित्र ७ मा देखाइए अनुसार एकल तान्ने आकार ठूलो थियो।

६००५ए कास्ट रडमा कुनै लेथ छैन, त्यसैले सतहको खस्रोपन कम छ र तान्ने संख्या कम छ। यसको अतिरिक्त, कास्ट रडको लेथ चिन्हहरूमा कुनै अतिरिक्त काट्ने तरल पदार्थ जोडिएको नभएकोले, सम्बन्धित कणहरूमा C सामग्री कम हुन्छ। यो प्रमाणित भएको छ कि कास्ट रडको सतहमा टर्निङ चिन्हहरूले केही हदसम्म तान्ने र कण गठनलाई बढावा दिनेछ।

३ छलफल

(१) तान्ने दोषका घटकहरू मूलतः म्याट्रिक्सका जस्तै हुन्छन्। यो बाह्य कणहरू, इन्गटको सतहमा रहेको पुरानो छाला र एक्सट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा एक्सट्रुजन ब्यारेल भित्ता वा मोल्डको मृत क्षेत्रमा जम्मा भएका अन्य अशुद्धताहरू हुन्, जुन धातुको सतह वा मोल्ड काम गर्ने बेल्टको एल्युमिनियम तहमा ल्याइन्छ। उत्पादन अगाडि बढ्दै जाँदा, सतहमा खरोंचहरू हुन्छन्, र जब उत्पादन निश्चित आकारमा जम्मा हुन्छ, यसलाई उत्पादनद्वारा तान्ने बनाउन बाहिर निकालिन्छ। अक्सिडेशन पछि, तान्ने काम क्षय भएको थियो, र यसको ठूलो आकारको कारणले गर्दा, त्यहाँ खाडल जस्तो दोषहरू थिए।

(२) सतहका कणहरू कहिलेकाहीं एकल साना कणहरूको रूपमा देखा पर्छन्, र कहिलेकाहीं समग्र रूपमा अवस्थित हुन्छन्। तिनीहरूको संरचना स्पष्ट रूपमा म्याट्रिक्सको भन्दा फरक छ, र मुख्यतया O, C, Fe, र Si तत्वहरू समावेश गर्दछ। केही कणहरूमा O र C तत्वहरू हावी हुन्छन्, र केही कणहरूमा O, C, Fe, र Si हावी हुन्छन्। त्यसकारण, यो अनुमान गरिएको छ कि सतहका कणहरू दुई स्रोतहरूबाट आउँछन्: एउटा AlFeSi र मौलिक Si जस्ता अवक्षेपणहरू हुन्, र O र C जस्ता अशुद्धताहरू सतहमा टाँसिएका हुन्छन्; अर्को टाँसिएको विदेशी पदार्थ हो। कणहरू अक्सिडेशन पछि क्षय हुन्छन्। तिनीहरूको सानो आकारको कारण, तिनीहरूको सतहमा कुनै वा थोरै प्रभाव हुँदैन।

(३) C र O तत्वहरूले भरिपूर्ण कणहरू मुख्यतया इन्गटको सतहमा टाँसिएको लुब्रिकेटिंग तेल, धुलो, माटो, हावा, आदिबाट आउँछन्। लुब्रिकेटिंग तेलका मुख्य घटकहरू C, O, H, S, आदि हुन्, र धुलो र माटोको मुख्य घटक SiO2 हो। सतह कणहरूको O सामग्री सामान्यतया उच्च हुन्छ। किनभने कणहरू काम गर्ने बेल्ट छोडेपछि तुरुन्तै उच्च तापक्रमको अवस्थामा हुन्छन्, र कणहरूको ठूलो विशिष्ट सतह क्षेत्रफलको कारणले गर्दा, तिनीहरूले हावामा O परमाणुहरू सजिलैसँग सोस्छन् र हावासँग सम्पर्क गरेपछि अक्सिडेशन निम्त्याउँछन्, जसको परिणामस्वरूप म्याट्रिक्स भन्दा उच्च O सामग्री हुन्छ।

(४) Fe, Si, आदि मुख्यतया इन्गटमा अक्साइड, पुरानो स्केल र अशुद्धता चरणहरूबाट आउँछन् (उच्च पग्लने बिन्दु वा दोस्रो चरण जुन समरूपीकरणद्वारा पूर्ण रूपमा हटाइँदैन)। Fe तत्व एल्युमिनियम इन्गटहरूमा Fe बाट उत्पन्न हुन्छ, जसले FeAl3 वा AlFeSi(Mn) जस्ता उच्च पग्लने बिन्दु अशुद्धता चरणहरू बनाउँछ, जुन समरूपीकरण प्रक्रियाको क्रममा ठोस घोलमा घुलनशील हुन सक्दैन, वा पूर्ण रूपमा रूपान्तरण हुँदैन; Si कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा Mg2Si वा Si को एक सुपरस्याचुरेटेड ठोस घोलको रूपमा एल्युमिनियम म्याट्रिक्समा अवस्थित हुन्छ। कास्ट रडको तातो एक्सट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा, अतिरिक्त Si अवक्षेपण हुन सक्छ। एल्युमिनियममा Si को घुलनशीलता ४५०°C मा ०.४८% र ५००°C मा ०.८% (wt%) हुन्छ। ६००५ मा अतिरिक्त Si सामग्री लगभग ०.४१% छ, र अवक्षेपित Si एकाग्रता उतारचढावको कारणले हुने एकत्रीकरण र वर्षा हुन सक्छ।

(५) मोल्ड वर्किङ बेल्टमा आल्मुनियम टाँसिएर तानिनुको मुख्य कारण हो। एक्सट्रुजन डाई उच्च-तापमान र उच्च-दबाव वातावरण हो। धातुको प्रवाह घर्षणले मोल्डको काम गर्ने बेल्टको तापक्रम बढाउनेछ, जसले गर्दा काम गर्ने बेल्टको प्रवेशद्वारको काट्ने किनारमा "टाँसिने आल्मुनियम तह" बन्छ।

एकै समयमा, एल्युमिनियम मिश्र धातुमा रहेको अतिरिक्त Si र Mn र Cr जस्ता अन्य तत्वहरू Fe सँग प्रतिस्थापन ठोस समाधानहरू बनाउन सजिलो हुन्छन्, जसले मोल्ड कार्य क्षेत्रको प्रवेशद्वारमा "टाँसिने एल्युमिनियम तह" को गठनलाई बढावा दिनेछ। "टाँसिने एल्युमिनियम तह" बाट बग्ने धातु आन्तरिक घर्षण (धातु भित्र स्लाइडिंग कतरनी) सँग सम्बन्धित छ। आन्तरिक घर्षणको कारण धातु विकृत र कडा हुन्छ, जसले अन्तर्निहित धातु र मोल्डलाई एकसाथ टाँसिने प्रोत्साहन दिन्छ। एकै समयमा, दबाबको कारण मोल्ड कार्य बेल्ट तुरहीको आकारमा विकृत हुन्छ, र प्रोफाइललाई सम्पर्क गर्ने काम गर्ने बेल्टको काट्ने किनारा भागले बनेको टाँसिने एल्युमिनियम घुमाउने उपकरणको काट्ने किनारा जस्तै हुन्छ।

टाँसिने आल्मुनियमको निर्माण वृद्धि र बग्ने गतिशील प्रक्रिया हो। प्रोफाइलद्वारा कणहरू निरन्तर बाहिर निस्किरहेका हुन्छन्। प्रोफाइलको सतहमा टाँसिने, तान्ने दोषहरू बनाउँछन्। यदि यो सिधै कार्य बेल्टबाट बाहिर निस्कन्छ र प्रोफाइलको सतहमा तुरुन्तै सोसिन्छ भने, सतहमा थर्मल रूपमा टाँसिएका साना कणहरूलाई "शोषण कण" भनिन्छ। यदि केही कणहरू एक्सट्रुडेड एल्युमिनियम मिश्र धातुद्वारा भाँचिनेछन् भने, केही कणहरू कार्य बेल्टबाट गुज्रँदा कार्य बेल्टको सतहमा टाँसिनेछन्, जसले प्रोफाइलको सतहमा खरोंचहरू निम्त्याउनेछ। पुच्छरको छेउ स्ट्याक्ड एल्युमिनियम म्याट्रिक्स हो। जब कार्य बेल्टको बीचमा धेरै एल्युमिनियम अड्किएको हुन्छ (बन्धन बलियो हुन्छ), यसले सतह खरोंचहरूलाई बढाउँछ।

(६) एक्सट्रुजन गतिले तान्नमा ठूलो प्रभाव पार्छ। एक्सट्रुजन गतिको प्रभाव। ट्र्याक गरिएको ६००५ मिश्र धातुको सन्दर्भमा, परीक्षण दायरा भित्र एक्सट्रुजन गति बढ्छ, आउटलेट तापक्रम बढ्छ, र सतह तान्ने कणहरूको संख्या बढ्छ र मेकानिकल लाइनहरू बढ्दै जाँदा भारी हुन्छ। गतिमा अचानक परिवर्तनहरूबाट बच्न एक्सट्रुजन गतिलाई सकेसम्म स्थिर राख्नुपर्छ। अत्यधिक एक्सट्रुजन गति र उच्च आउटलेट तापक्रमले घर्षण र गम्भीर कण तान्ने बढाउँछ। तान्ने घटनामा एक्सट्रुजन गतिको प्रभावको विशिष्ट संयन्त्रलाई पछिल्ला अनुगमन र प्रमाणीकरण आवश्यक पर्दछ।

(७) कास्ट रडको सतहको गुणस्तर पनि तान्ने कणहरूलाई असर गर्ने एउटा महत्त्वपूर्ण कारक हो। कास्ट रडको सतह खस्रो हुन्छ, जसमा काट्ने दाग, तेलको दाग, धुलो, क्षरण आदि हुन्छन्, यी सबैले कणहरू तान्ने प्रवृत्ति बढाउँछन्।

४ निष्कर्ष

(१) तान्ने दोषहरूको संरचना म्याट्रिक्ससँग मिल्दोजुल्दो छ; कण स्थितिको संरचना म्याट्रिक्सको भन्दा स्पष्ट रूपमा फरक छ, जसमा मुख्यतया O, C, Fe, र Si तत्वहरू छन्।

(२) तान्ने कण दोषहरू मुख्यतया मोल्ड काम गर्ने बेल्टमा आल्मुनियम टाँसिएको कारणले हुन्छन्। मोल्ड काम गर्ने बेल्टमा आल्मुनियम टाँसिएको हुनाले आल्मुनियम टाँसिएको हुनाले तान्ने दोषहरू निम्त्याउनेछन्। कास्ट रडको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधारमा, तान्ने कणहरूको उत्पादनले मिश्र धातु संरचनामा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्दैन।

(३) उचित एकरूप आगो उपचार सतह तान्ने क्षमता कम गर्न लाभदायक हुन्छ।