एल्युमिनियम विना एलआखेइ विनांदाको मक्रीमिट सामग्रीहरू, विशेष गरी एल्युमिनियम प्रोफाइलहरू, एक "पिट्ने" दोष अक्सर सतहमा हुन्छ। विशिष्ट अभिव्यक्तिहरू समावेशिक घनत्वहरू, पुग्दै, र स्पष्ट हात महसुस गर्छन्, एक स्पाखीपूर्ण भावनाको साथ। अक्सिडिशन वा इलेक्टोफोरेटिक सतह उपचार उपचार पछि, तिनीहरू प्राय: उत्पादनहरूको सतहलाई आर्जन गर्ने कालो ग्रेनापुलहरूको रूपमा देखा पर्दछ।
ठूला-सेक्सन प्रोफाइलहरूको दुर्भाग्य उत्पादनमा, यो दोष ईन्स्कोट तापमान, बहिर्गमन गति, मोल्ड जटिलता, आदिको प्रभावका लागि सम्भावित हुन सक्छ प्रोफाइल सतह प्रिस्टमेन्ट प्रक्रिया, विशेष गरी क्षर्यलीले एचीपी प्रक्रिया, जबकि ठूलो आकारको संख्यामा दृढतापूर्वक सुतेको कणहरू प्रोफाइल सतहमा रहन्छ, अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर।
साधारण भवनमा ढोका र विन्डो प्रोफाइल उत्पादनहरू, ग्राहकहरूले सामान्यतया माइनर पिटरी गुणहरू र सजावटी प्रदर्शनमा बढी जोड दिन आवश्यक पर्ने दोषहरू समावेश गर्दछ। बिभिन्न पृष्ठभूमि र color को साथ असंगत।
कुनै न कुनै कणहरूको गठन संयन्त्रको विश्लेषण गर्न, बिभिन्न थैली कम्पनीहरू र बाहिरी भागहरू अन्तर्गत दोष स्थानहरूको संरचना विश्लेषण गरिएको थियो विश्लेषण गरिएको थियो, र दोषहरू र म्याट्रिक्स बीचको भिन्नता तुलना गरिएको थियो। असभ्य कणहरू प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न व्यावहारिक समाधान अगाडि राखिएको थियो, र एक परीक्षण परीक्षण कार्य गरिएको थियो।
प्रोफाइलहरूको पिट्ने दोषहरू समाधान गर्न, यो पर्खाइको गठन संयन्त्र बुझ्नु आवश्यक छ। बाहिरी प्रक्रियामा एल्युममिनियम मरेको कामदारमा टाँसिएको एल्युरोन्डिडेड एल्युमिनियम सामग्रीको सतहमा रहेका दोषहरूको मुख्य कारण हो। यो किनभने एल्युमिनियम को विकृति प्रक्रिया लगभग 50500 डिग्री सेल्सियस को उच्च तापमान मा गरिएको छ। यदि विवाद तातो र घर्षण तातो थपियो भने धातुको तापक्रम अधिक हुन्छ जब यो मर्ने होलको बाहिर प्रवाहित हुन्छ। जब उत्पादन मर्ने होलको बाहिर प्रवाहित हुन्छ, उच्च तापमानको कारण, त्यहाँ एल्युमिनिनमको घटना हुन्छ धातु र मोल्ड मेटेल बेल्टको बीचमा स्टडमेनन।
यो बौच्छाको रूप प्राय: बन्धनको दोहोरिने प्रक्रिया - फायर हुँदै - बन्धन - फेरि फाल्दछ, र उत्पादनको सतहमा उत्पादन हुन्छ, परिणामस्वरूप।
यो सम्बन्ध घटना ईन्टोटको गुणवत्ता जस्ता कारकहरूसँग सम्बन्धित छ, मोल्ड कार्य गर्ने बेल्ट, बहिर्गमन गति, विवादको डिग्री, र धातुको विलक्षण प्रतिरोध।
1 परीक्षण सामग्री र विधिहरू
प्रारम्भिक अनुसन्धान मार्फत हामीले यो सिकेका छौं कि कल्पली शुद्धता, मोल्ड स्थिति, बहिष्कार प्रक्रिया, र उत्पादन सर्तहरूले सतह स्थिति कणहरू प्रभाव पार्न सक्छ। परीक्षणमा, दुई थैया, 600.0a र 600, समान सेक्सनलाई नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरियो। मोर्फिलोलोजी र राउफेड कणको संरचना प्रत्यक्ष पढ्ने स्पेक्टरमीटर र SEM पहिचान विधिहरू मार्फत विश्लेषण गरिएको थियो, र वरपर सामान्य म्याट्रिक्ससँग तुलना गर्नुहोस्।
पिटिएका र कणहरूको दुई दोषको मोर्फिकलोजीलाई स्पष्ट रूपमा छुट्याउन, तिनीहरू निम्न रूपमा परिभाषित छन्:
(1) पर्चा वा तात्दै त्रुटिहरू तानिन्छ एक प्रकारको पोइन्ट दोष हो जुन एक अनियमित टोडोपोल-जस्तो वा पोइन्ट-जस्तो स्क्र्याचयुक्त दोष जुन प्रोफाइल को सतह मा देखा पर्छ। दोष स्क्र्याच पट्टीबाट सुरु हुन्छ र स्क्र्याच लाइनको अन्त्यमा धातुको सिमीहरूमा जम्मा गर्ने दोषहरू तल झर्छ। The size of the pitted defect is generally 1-5mm, and it turns dark black after oxidation treatment, which ultimately affects the appearance of the profile, as shown in the red circle in Figure 1.
(2) सतह कणहरू पनि धातुको सिमी वा एडस्केप्शन कणहरू पनि भनिन्छ। एल्युमिनियम Alloyaile प्रोफाइल को सतह गोलाकार ग्रे-कालो मेटल कणहरु संग जोडिएको छ र एक छाडा संरचना छ। त्यहाँ एक एल्युमिनियम Alumyume प्रोफाइल प्रोफाइलहरू छन्: तीहरू जुन मेप गर्न सकिन्छ र ती बाहिर हुन सक्दैनन्। आकार सामान्यतया 0.5mm भन्दा कम हुन्छ, र यो स्पर्श गर्न असक्षम हुन्छ। अगाडि सेक्सन मा कुनै स्क्र्याच छैन। अक्डिडेशन पछि, यो म्याट्रिक्स भन्दा धेरै फरक छैन, जस्तो चित्र 1 मा पहेलो सर्कलमा देखाईएको छ।
2 परीक्षण परिणाम र विश्लेषण
2.1 सतह तान्न त्रुटिहरू
चित्र 2 ले 6005a alloy को सतह मा दोष को लागी प्रति माइक्रोस्टोरल मोर्फोलोजी देखाउँदछ। त्यहाँ तालिकाको अगाडिको भागमा कदम जस्तो खरोंचहरू छन्, र तिनीहरू स्ट्याक्ड नोड्युलहरूसँग समाप्त हुन्छन्। नोब्युलहरू देखा पर्दा सतह सामान्यमा फर्कन्छ। राउगेनिंग दोषको स्थान स्पर्शमा सहज छैन, एक धारिलो काँढाको भावना, र प्रोफाइल को सतह मा संचालन वा संचालन गर्दछ। बाहिरी टेस्टको माध्यमबाट, यो अवलोकन गरिएको थियो कि 6005a र 300600 को पुच्छर तालिकाको मोर्फोलोजी समान छ, र उत्पादनको टेल अन्त्य टाउकोको अन्त्य भन्दा बढी हो; भिन्नता यो हो कि 6005a को समग्र तान्ने आकार तानिन्छ र स्नुनुको गहिराई कमजोर छ। यो विष कम्पनिजिंग, कास्ट डण्ड स्टेट, र मोल्ड सर्तहरूमा परिवर्तनसँग सम्बन्धित हुन सक्छ। 100x अन्तर्गत अवलोकन गरियो, त्यहाँ तान्ने क्षेत्रको अगाडिको अन्तमा स्पष्ट स्क्रूम मार्क्सहरू छन्, जुन बाहिरी दिशाको साथ लग्लियो, र अन्तिम नोड्युल कणहरूको आकार अनियमित छ। 500x मा, तालिंग सतहको फ्रन्टिंग सतहको फ्रन्टेशन दिशाको साथ कप्ता-जस्तो स्क्वाचहरू हुन्छन् (यो दोषको आकार 120 μm) हुन्छ।
तान्नका कारणहरू विश्लेषण गर्न, प्रत्यक्ष पढ्ने स्पेक्ट्रोमीटर र एडेल सञ्चालन गर्न प्रयोग गरिएको थियो। तालिका 1 ले 6005a प्रोफाइलको परीक्षण परिणामहरू देखाउँदछ। एडीएक्स परिणामहरूले देखाउँदछ कि तान्ने कणहरूको स्ट्याकिंग स्थितिको रचना भनेको म्याट्रिक्सको जस्तै समान छ। थप रूपमा, केहि राम्रा अशुभता कणहरू जम्मा गर्ने कमजोरीहरू र चारैतिर जम्मा हुन्छन्, र अशुद्धता कणहरू समावेश हुन्छन्, ओ (वा सीएल, एसआई, र एस।
6005a को राउगेनिंग को विश्लेषणको विश्लेषणको विश्लेषण गर्नुहोस् कम्पोजिसन अल म्याट्रिक्सको नजिक छ, र त्यहाँ फस्टोजेनस फसलहरू, सी, सी, c र o यसको वरिपरि वितरण हुनेछ। यसले देखाउँदछ कि तीन Allbays को तान्न गठन गठन गठन एक समान छ।
स्मार्टेशन प्रक्रियाको क्रममा, धातुको प्रवाह घर्षणले मोल्ड कार्य गर्ने बेल्टको तापमान उठाउनेछ, कार्य बेल्ट प्रवेशद्वारमा कटौती किनारमा "स्टिकी एल्युमिनियम लेयर" बनाउनेछ। त्यहि समयमा, अधिक SI र अन्य तत्वहरू जस्तै एमएम र क्रस जस्ता एल्युमिनियम Almine एफएचएक्शनमा प्रतिस्थापन फर्मको साथ प्रतिस्थापन गर्न सजिलो छ, जसले मोल्ड कार्य क्षेत्रको प्रवेशद्वारमा "स्टिकी एल्युमिनियम गठनलाई बढावा दिन्छ।
धातुलाई अगाडि बढ्ने र मर्कूसीको बिरूद्धमा छ, निरन्तर बन्धन-थोक-पोखरी-थन्डोमेन-बांड-बन्धन निश्चित स्थितिमा हुन्छ, धातुलाई यस स्थितिमा लगातार सुपरिमेपलोप गराउँदछ। जब कणहरू निश्चित आकारमा बढ्छन्, यो धातुको सतहमा प्रहार गरिएको उत्पादन र फारम स्क्र्याच मार्क्स द्वारा टाढा हुनेछ। यो धातुको सतहमा रहनेछ र स्क्र्याचको अन्त्यमा कणहरू तान्न। यसैले यो कुरालाई विचार गर्न सकिन्छ कि राउग्शीन गरिएको कणहरूको गठन मुख्यतया मोल्ड कार्य गर्ने बेल्टमा अडिग रहनको लागि हुन्छ। यसको वरिपरि वितरित वोनेरोजेनल चरणहरू लुब्रिकेटिंग तेल, पब्रिड वा धुलो कणहरू, साथै एनएनटीटीको कुनै न कुनै सतहले ल्याएको अशुद्धताहरू।
जे होस्, 6005a परीक्षण परिणामहरूमा तानिको संख्या सानो छ र डिग्री हल्का छ। एकातिर, यो Shamfering मोल्ड काम गर्ने बेल्ट र एक एल्युमिनियम लेयरको मोटाई कम गर्न कार्यरत गर्न काम गर्ने बेल्टको बाहिर निस्किने बेल्ट र सावधानी अपशिंगको रूपमा बेलुकाको हो; अर्कोतर्फ, यो अधिक si सामग्री सम्बन्धित छ।
प्रत्यक्ष पठन स्पेक्ट्रल रचनात्मक परिणामहरू अनुसार यो देख्न सकिन्छ कि एसआई एमजी MG2SI को साथ संयुक्त राष्ट्रसंघको साथ, बाँकी si एक साधारण पदार्थको रूपमा देखा पर्दछ।
2.2 सतह सतहमा साना कणहरू
कम-म्याग्निफिकेशमेन्ट दृश्य निरीक्षण अन्तर्गत, कणहरू सानो (≤0.5mm) छन्, स्पर्शमा चिल्लो छैन, चाखलाग्दो भावना छ, र प्रोफाइलको सतहको पालना गर्नुहोस्। सतहमा साना कणहरू अवलोकन गरियो, सतहमा साना कणहरू अनियमित छन्, र त्यहाँ स्क्र्याचहरू जस्तोसुकै संलग्न छन् वा छैन;
500x मा, कुनै फरक पर्दैन कि त्यहाँ स्पष्ट चरण-समान स्क्वाचहरू छन् - बाहिरी दिशामा, धेरै कणहरू अझै जोडिएको छ, र कण आकार फरक हुन्छ। सब भन्दा ठूलो कण साइज लगभग 1 μ μm हो, र साना कणहरू करीव μ μm हुन्छ।
Cl06060 all0600 मिश्रण सतह कणहरू र अक्षुरी म्याट्रिक्सको रचनात्मक विश्लेषणको माध्यमबाट, कणहरू मुख्य रूपमा ओ, सी, एसआई, र फकाइहरूको तत्वहरू मिलेर छन्, र एल्युमिनिनम सामग्री धेरै कम छ। लगभग सबै कणहरू O र c तत्वहरू समावेश गर्दछ। प्रत्येक कणको संरचना थोरै फरक छ। ती मध्ये केही कण 10 वोन नजिकै छन्, जुन म्याट्रिक्स एसआई, MG, MG र O; सी कणहरूमा, SI, O, र CL स्पष्ट रूपमा उच्च छन्; कण d र f मा उच्च si समावेश छ, O र na; कण E मा SI, fo, र o; H कणहरू फ्री-समावेशी कम्पाउन्डहरू हुन्। 600600 करोडको नतिजा पनि यससँग मिल्दोजुल्दो छ, तर किनभने 60060600 मा एसआई र फीडेंस सामग्री सतह कणहरूमा सम्बन्धित एसआई र फीज सामग्री पनि कम छ; C0600600 कणहरूमा सी सामग्री अपेक्षाकृत कम हुन्छ।
सतह कणहरू एकल साना कणहरू हुन सक्दैनन्, तर बिभिन्न आकारका साथ धेरै साना कणहरूको एन्ट्रिगमेन्टको रूपमा हुन सक्छ, र बिभिन्न कणहरूमा विभिन्न तत्वहरूको जन प्रतिशत फरक हुन्छ। यो विश्वास छ कि कणहरू मुख्यतया दुई प्रकारका मिलेर बनेको हुन्छ। एउटाले अल्फसी र एलिटल एस, जुन उच्च पग्लिटिंग प्वाइटिंग प्वाइटिंग प्वालबाट उत्प्रेरित फसल वा अल्फाई (एमएन) जस्ता फराकिलो चरणहरू, वा बाहिरी चरणमा फोरस्प्रेस प्रक्रियामा चरणहरू, वा प्रीपेशन प्रक्रियाको क्रममा चरणहरू छन्। अर्को अर्टर विदेशी कुरा हो।
2.3 असर
परीक्षणको क्रममा, यो फेला पर्यो कि 6005a कास्ट डग लाउट लातको पछाडिको सतह कुनै न कुनै र खतरनाक थियो। स्थानीय स्थानहरूमा सबैभन्दा गहिरा टेस्ट टुप्पो टुप्पोमा दुईवटा कास्टिंग टूडहरू थिए जुन स्मार्टसन पछि तानिको संख्यामा उल्लेखनीय बृद्धि भएको छ, र एक पुल को आकार ठूलो थियो, रूपमा।
6005a कास्ट डग कुनै लात छैन, त्यसैले सतह कुनै नरकको नरपन कम छ र तालको संख्या कम भयो। थप रूपमा, कास्ट डग को एक धेरै काट्ने तरल पदार्थ जोडिएको कुनै अधिक काट्ने तरल पदार्थ जोडिएको छैन, सम्बन्धित कण मा सी सामग्री कम छ। यो प्रमाणित हुन्छ कि कास्ट डण्डको सतहमा मार्कहरू टर्मिंगले केही हदसम्म बढ्नेछ।
Stee छलफल
(1) दोष तान्ने घटकहरू मूलतः म्याट्रिक्स जस्ता छन्। यो विदेशी कणहरू हो, पुरानो छाला हो, पुरानो छालाको सतहमा वा बाह्र ब्यारेल पर्खालमा जम्मा गरिएको अन्य अशुद्ध क्षेत्रहरू, जुन धातुको सतहमा वा मोल्ड कार्यको एल्युमिनियम तह ल्याइएको छ बेल्ट। जब उत्पादन अगाडि बढ्छ, सतह खरोंच हुन्छ, र जब उत्पादन निश्चित आकारमा मिल्छ, यो उत्पादन द्वारा बाहिर निकाल्छ। अक्डिडेशन पछि, तान्न तान्न कोरिएको थियो, र यसको ठूलो आकार को कारण, त्यहाँ पिटलाग्दो परिणामहरू थिए।
(2) सतह कणहरू कहिलेकाँही एकल साना कणहरूको रूपमा देखा पर्दछ, र कहिलेकाँही समग्र रूपमा अवस्थित हुन्छन्। तिनीहरूको रचना स्पष्ट रूपमा म्याट्रिक्सको भन्दा फरक छ, र मुख्यतया O, C, FE, र SI तत्वहरू समावेश गर्दछ। केही कणहरू ओ र सी तत्त्वहरू द्वारा प्रभुत्वबद्ध छन्, र केही कणहरू ओ, C, fe, र SI द्वारा प्रभुत्वबद्ध छन्। तसर्थ, अनुमान गरिएको छ कि सतह कणहरू दुई स्रोतबाट आउँदछन्: एक अल्फाई र एलिटल एस, र अशुद्धताहरू सतहमा पछ्याइन्छ; अर्को अर्टर विदेशी कुरा हो। कणहरू अक्सीचाइ पछि कवरो छन्। तिनीहरूको सानो आकारको कारण, तिनीहरूसँग वा सतहमा थोरै प्रभाव पार्दैन।
()) कणहरू सीमा धनी छन् र ओ ल्युमेन्टहरू मुख्यतया तेल, धुलो, माटो, हावा, आदिसम्म आउँछन्। लुब्रिक्सिंग तेल लुब्रिकेटिंग तेलको मुख्य अंशहरू सी, ओ, H, s, आदि, र धूलो र माटोको मुख्य घटक सिओई 2 हो। O सतह कणहरूको सामग्री सामान्यतया उच्च छ। किनभने कणहरू एक उच्च तापमान राज्यमा काम गर्ने बेल्ट छोडेपछि, र कणहरूको ठूलो विशिष्ट सतह क्षेत्रको कारणले, तिनीहरू सजिलैसँग एड्सरोबको साथ एड्सडेशन र हवाइको सम्पर्कमा देखा पर्दछन्, एक उच्च O ले। म्याट्रिक्स भन्दा सामग्री।
()) फी, SI, Evc। मुख्यतया अंडरराइ र अशुद्ध स्केल र अशुद्धताबाट ईन्जिट (उच्च पग्लिंग पोइन्ट वा दोस्रो चरणबाट हो जुन पूर्ण रूपमा सजावट छैन)। फोर तत्व उत्साही आइसिएटमा फीमबाट सुरु हुन्छ, उच्च पग्लैंपना पोइन्ट जडान बिन्दु (MN) को रूपमा, जुन समर्पितीकरण प्रक्रियाको बखत ठोस समाधानमा विघटन हुन सक्दैन, वा पूर्ण रूपमा रूपान्तरण हुँदैन; एसआई एलमिनियम म्याट्रिक्समा एमिनाम म्याट्रिक्समा छ वा कास्टिंग प्रक्रियाको बखत SI को शीघ्र ठोस समाधानमा अवस्थित छ। कास्ट डगनको तातो बदला प्रक्रियाको अवधिमा, अधिक ए Si ले बढाउन सक्छ। एल्युमिनियममा एसआईको विक्रेता 0..48% मा 4500 डिग्री सेल्सियस (WT%) 50000 डिग्री सेल्सियस मा छ। 600005 मा अधिक SI सामग्री 0.41% 0.41% छ, र parciptated SI यातना जलप्रलय द्वारा उत्पन्न हुन सक्छ।
()) एल्युमिनियम मोल्ड कार्य गर्ने बेल्टमा स्टकिंग तान्ने मुख्य कारण हो। एक्स्ट्रप डेदर एक उच्च तापमान र उच्च प्रेस वातावरण हो। मेटल प्रवाह घर्षणले मोल्डको मंत्रको बेल्ट बढाउनेछ, "स्टिकी एल्युमिनियम लेयर" बनाउँदा मैले काम गर्ने बेल्ट प्रवेशद्वारको टाँसिएको छेउमा "
त्यहि समयमा, अधिक SI र अन्य तत्वहरू जस्तै एमएम र क्रस जस्ता एल्युमिनियम Almine एफएचएक्शनमा प्रतिस्थापन फर्मको साथ प्रतिस्थापन गर्न सजिलो छ, जसले मोल्ड कार्य क्षेत्रको प्रवेशद्वारमा "स्टिकी एल्युमिनियम गठनलाई बढावा दिन्छ। "स्टिकी एल्युमिनियम लेयर" को माध्यमबाट अवलोधन "आन्तरिक घर्षणमा सम्बन्धित छ (धातु भित्र स्लाइडिंग करी)। धातु विकृतिहरू र आन्तरिक घर्षणका कारण कडा, जसले अन्तर्निहित धातु र मोल्डलाई सँगै टाँस्न प्रोत्साहित गर्दछ। एकै साथ मोल वर्ल्ड मजदुर बेल्ट तुरहीको कारण दबाबको कारण विकृत हुन्छ, र प्रोफाइल सम्पर्क गर्ने उपकरणको कटौती किनारको किनारको कटौती किनारसँग मिल्दोजुल्दो एड्सिनजमको समान छ।
टाँसिएको एल्युमिनियमको गठन विकास र बगमिशनको गतिशील प्रक्रिया हो। कणहरू लगातार प्रोफाइल द्वारा बाहिर ल्याइन्छ। प्रोफाइलको सतहमा, दोषहरू तान्ने। यदि यो सीधा कार्य बेल्टबाट बाहिर प्रवाहित हुन्छ र प्रोफाइल सतहको सतहमा तुरून्त विज्ञापन हुन्छ भने, साना कणहरू सतहमा हस्तान्तरण हुन्छन् "Adsorction कणहरू" भनिन्छ। यदि केही कणहरू एक्लोमिड एलिमनियम Alumy द्वारा तोडने छन्, केही कणहरू काम बेल्ट मार्फत पार गर्दा कर्पेटको रूपमा स्क्वायर गर्नेछन्। पुच्छर अन्त्य स्ट्याक गरिएको एल्युमिनियम म्याट्रिक्स हो। जब कार्य बेल्टको बीचमा एल्युमिनियम धेरै हुन्छ (बन्ड स्ट्राइक हुन्छ), यसले सतह खरोंच बढाउनेछ।
()) एक्स्ट्रोसन गति तान्नेमा ठूलो प्रभाव छ। बाहिरी गतिको प्रभाव। जहाँसम्म ट्र्याक गरिएको 005005 मिश्रको चिन्तित हुन्छ, ट्रिपेशेशसन गति परीक्षण दायरा भित्र बढ्छ, र कणहरू सार्ने सतहको संख्या बढ्छ र मेकानिकल लाइनहरू बढ्छ। बाहिरी गति गतिमा अचानक अचानक परिवर्तनबाट बच्न सकेसम्म स्थिर गतिलाई स्थिर राख्नुपर्दछ। अत्यधिक दुर्लभ गति र उच्च आउटलेट तापमान घर्षण र गम्भीर कण तान्यो। पुग्दा पुझो संघनको सम्भावित गतिको लागि फैलिएको पल-अप र प्रमाणिकरणको लागि पर्याप्त संयन्त्रको विशिष्ट संयन्त्र।
()) कास्ट डण्डको सतह गुणस्तर पनि कण कणहरूमा असर पार्ने महत्त्वपूर्ण कारक हो। कास्ट डण्डको सतह कुनै न कुनै र धुने बर्न, तेल दाग, धुलो, प्रतिस्पर्धाको साथ, सबै कणहरू तान्ने प्रवृत्ति बढेको छ।
निष्कर्ष
(1) दोषहरू तान्ने संरचना म्याट्रिक्सको साथ अनुरूप छ; कणको स्थितिको संरचना स्पष्ट रूपमा ओरिटरको भन्दा फरक छ, मुख्यतया ओ, C, fe, र ऐ तत्वहरू समावेश गर्दै।
(2) कण कमजोरीहरू तान्दै आधारभूत कार्य बेल्टमा स्टुलिंगको कारणले गर्दा। मोल्ड काम गर्ने बेल्टमा अडिग रहने कुनै पनि कारहरू कुनै पनि कारणले दोषहरू तान्दै क्षति पुर्याउँछ। कास्ट डण्डको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधारमा, कणहरू तान्नेको पुस्ताले मिसाएको पुस्ताले मिसाएको कुनै पनि प्रत्यक्ष प्रभाव पाउँदैन।
()) उचित समान आगो उपचारले सतह तान्न झनै लाभदायी छ।
पोष्ट समय: सेप -10224
