उच्च-अन्त एल्युमिनियम मिश्रित प्रोफाइलहरूको गुणस्तर सुधार गर्दै: प्रोफाइलहरूमा पिटेड दोषहरूको कारण र समाधानहरू

एल्युमिनियम मिश्र धातु एक्स्ट्रुडेड सामग्री, विशेष गरी एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा, सतहमा "पिटिंग" दोष प्रायः हुन्छ। विशिष्ट अभिव्यक्तिहरूमा विभिन्न घनत्व, पुच्छर, र स्पष्ट हातको अनुभूति, काँटेदार भावनाको साथ धेरै सानो ट्युमरहरू समावेश छन्। अक्सिडेशन वा इलेक्ट्रोफोरेटिक सतह उपचार पछि, तिनीहरू प्रायः उत्पादनको सतहमा कालो दानाको रूपमा देखा पर्दछन्।

ठूला-सेक्शन प्रोफाइलहरूको एक्सट्रुजन उत्पादनमा, इन्गट संरचना, एक्सट्रुजन तापमान, एक्सट्रुजन गति, मोल्ड जटिलता, आदिको प्रभावको कारणले गर्दा यो दोष हुने सम्भावना बढी हुन्छ। प्रोफाइल सतह पूर्व उपचार प्रक्रिया, विशेष गरी क्षार नक्काशी प्रक्रिया, जबकि सानो संख्या ठूला आकार, दृढतापूर्वक टाँसिएका कणहरू प्रोफाइल सतहमा रहन्छ, उपस्थिति गुणस्तरलाई असर गर्छ। अन्तिम उत्पादन को।

सामान्य भवनको ढोका र झ्याल प्रोफाइल उत्पादनहरूमा, ग्राहकहरूले सामान्यतया सानो पिटेड दोषहरू स्वीकार गर्छन्, तर औद्योगिक प्रोफाइलहरूका लागि जसमा यान्त्रिक गुणहरू र सजावटी कार्यसम्पादनमा समान जोड वा सजावटी कार्यसम्पादनमा बढी जोड चाहिन्छ, ग्राहकहरूले सामान्यतया यो दोष स्वीकार गर्दैनन्, विशेष गरी पिटेड दोषहरू। फरक पृष्ठभूमि रंग संग असंगत।

कुनै न कुनै कणहरूको गठन संयन्त्रको विश्लेषण गर्न, विभिन्न मिश्र धातु संरचनाहरू र बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाहरू अन्तर्गत दोष स्थानहरूको आकारविज्ञान र संरचना विश्लेषण गरियो, र दोषहरू र म्याट्रिक्स बीचको भिन्नताहरू तुलना गरियो। कुनै न कुनै कणहरूलाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न एक उचित समाधान अगाडि राखिएको थियो, र एक परीक्षण परीक्षण गरिएको थियो।

प्रोफाइलहरूको पिटिंग दोषहरू समाधान गर्न, पिटिंग दोषहरूको गठन संयन्त्र बुझ्न आवश्यक छ। एक्स्ट्रुजन प्रक्रियाको बखत, डाइ वर्किंग बेल्टमा टाँसिएको एल्युमिनियम एक्स्ट्रुडेड एल्युमिनियम सामग्रीको सतहमा पिटिंग दोषहरूको मुख्य कारण हो। यो किनभने एल्युमिनियमको बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया लगभग 450 डिग्री सेल्सियसको उच्च तापक्रममा गरिन्छ। यदि विरूपण ताप र घर्षण तापको प्रभावहरू थपियो भने, धातुको तापक्रम उच्च हुनेछ जब यो डाइ होलबाट बाहिर निस्कन्छ। जब उत्पादन डाइ होलबाट बाहिर निस्कन्छ, उच्च तापक्रमको कारण, त्यहाँ धातु र मोल्ड काम गर्ने बेल्टको बीचमा एल्युमिनियम टाँसिएको घटना हुन्छ।

यो बन्धनको रूप प्रायः हुन्छ: बन्धनको दोहोरिने प्रक्रिया - च्यात्ने - बन्धन - फेरि च्यातिन्छ, र उत्पादन अगाडि बढ्छ, फलस्वरूप उत्पादनको सतहमा धेरै साना पिटहरू हुन्छन्।

यो बन्धन घटना इन्गटको गुणस्तर, मोल्ड काम गर्ने बेल्टको सतह अवस्था, बाहिर निकाल्ने तापमान, एक्सट्रुजन गति, विरूपणको डिग्री, र धातुको विरूपण प्रतिरोध जस्ता कारकहरूसँग सम्बन्धित छ।

1 परीक्षण सामग्री र विधिहरू

प्रारम्भिक अनुसन्धान मार्फत, हामीले सिक्यौं कि धातुकर्म शुद्धता, मोल्ड स्थिति, बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया, अवयवहरू, र उत्पादन अवस्थाहरू जस्ता कारकहरूले सतह रफ कणहरूलाई असर गर्न सक्छ। परीक्षणमा, एउटै खण्ड बाहिर निकाल्न दुई मिश्र धातु रडहरू, 6005A र 6060 प्रयोग गरियो। रफ गरिएको कण स्थितिहरूको आकार विज्ञान र संरचना प्रत्यक्ष पठन स्पेक्ट्रोमीटर र SEM पत्ता लगाउने विधिहरू मार्फत विश्लेषण गरियो, र वरपरको सामान्य म्याट्रिक्ससँग तुलना गरियो।

पिटेड र कणहरूको दुई दोषहरूको आकारविज्ञानलाई स्पष्ट रूपमा छुट्याउनको लागि, तिनीहरूलाई निम्न रूपमा परिभाषित गरिएको छ:

(१) पिटेड डिफेक्ट वा पुलिङ डिफेक्ट एक प्रकारको बिन्दु दोष हो जुन प्रोफाइलको सतहमा देखिने अनियमित ट्याडपोल जस्तो वा बिन्दु-जस्तो स्क्र्याच दोष हो। दोष स्क्र्याच स्ट्राइपबाट सुरु हुन्छ र स्क्र्याच लाइनको अन्त्यमा मेटल बीन्समा जम्मा भएर दोष खसेर समाप्त हुन्छ। पिटेड डिफेक्टको साइज सामान्यतया 1-5mm हुन्छ, र यो अक्सिडेशन उपचार पछि गाढा कालो हुन्छ, जसले अन्ततः प्रोफाइलको उपस्थितिलाई असर गर्छ, जस्तै चित्र 1 मा रातो सर्कलमा देखाइएको छ।

(२) सतहका कणहरूलाई मेटल बीन्स वा शोषण कणहरू पनि भनिन्छ। एल्युमिनियम मिश्र प्रोफाइलको सतह गोलाकार खैरो-कालो कडा धातु कणहरूसँग जोडिएको छ र एक ढीला संरचना छ। त्यहाँ दुई प्रकारका एल्युमिनियम मिश्र प्रोफाइलहरू छन्: ती जो मेटाउन सकिन्छ र ती जो मेटाउन सकिँदैन। आकार सामान्यतया 0.5mm भन्दा कम छ, र यो स्पर्श गर्न नराम्रो लाग्छ। अगाडि खण्डमा कुनै स्क्र्याच छैन। ओक्सीकरण पछि, यो म्याट्रिक्स भन्दा धेरै फरक छैन, चित्र 1 मा पहेंलो सर्कलमा देखाइएको छ।

2 परीक्षण परिणाम र विश्लेषण

2.1 सतह तान्ने दोषहरू

चित्र 2 ले 6005A मिश्र धातुको सतहमा खिच्ने दोषको माइक्रोस्ट्रक्चरल आकारविज्ञान देखाउँछ। पुलिङको अगाडिको भागमा स्टेप-जस्तो स्क्र्याचहरू छन्, र तिनीहरू स्ट्याक्ड नोडलहरूसँग समाप्त हुन्छन्। नोडलहरू देखा परेपछि, सतह सामान्यमा फर्कन्छ। रफनिंग दोषको स्थान स्पर्शको लागि चिकनी छैन, एक तेज काँटेदार भावना छ, र प्रोफाइलको सतहमा पछ्याउँछ वा जम्मा हुन्छ। एक्सट्रुजन परीक्षण मार्फत, यो देखियो कि 6005A र 6060 एक्सट्रुडेड प्रोफाइलहरूको पुलिङ मोर्फोलजी समान छ, र उत्पादनको पुच्छरको छेउ हेड एन्ड भन्दा बढी छ; फरक यो छ कि 6005A को समग्र पुलिङ साइज सानो छ र स्क्र्याच गहिराई कमजोर छ। यो मिश्र धातु संरचना, कास्ट रड अवस्था, र मोल्ड अवस्था मा परिवर्तन सम्बन्धित हुन सक्छ। 100X अन्तर्गत अवलोकन गरिएको, त्यहाँ तान्ने क्षेत्रको अगाडिको छेउमा स्पष्ट स्क्र्याच चिन्हहरू छन्, जुन बाहिर निकाल्ने दिशामा लम्बिएको छ, र अन्तिम नोड्यूल कणहरूको आकार अनियमित छ। 500X मा, तान्ने सतहको अगाडिको छेउमा एक्स्ट्रुजन दिशाको साथमा चरण-जस्तो स्क्र्याचहरू छन् (यस दोषको आकार लगभग 120 μm छ), र पुच्छरको छेउमा नोडुलर कणहरूमा स्पष्ट स्ट्याकिंग चिन्हहरू छन्।

तान्नुको कारणहरू विश्लेषण गर्नको लागि, डायरेक्ट रिडिंग स्पेक्ट्रोमिटर र EDX को तीन मिश्र धातु घटकहरूको दोष स्थान र म्याट्रिक्समा घटक विश्लेषण गर्न प्रयोग गरियो। तालिका 1 ले 6005A प्रोफाइलको परीक्षण परिणामहरू देखाउँछ। EDX नतिजाहरूले देखाउँदछ कि पुलिङ कणहरूको स्ट्याकिंग स्थितिको संरचना मूलतया म्याट्रिक्सको जस्तै छ। थप रूपमा, केही राम्रा अशुद्धता कणहरू तान्ने दोष भित्र र वरपर जम्मा हुन्छन्, र अशुद्धता कणहरूमा C, O (वा Cl), वा Fe, Si, र S हुन्छन्।

6005A फाइन अक्सिडाइज्ड एक्सट्रुडेड प्रोफाइलहरूको रफनिङ दोषहरूको विश्लेषणले देखाउँछ कि पुलिङ कणहरू आकारमा ठूला हुन्छन् (1-5mm), सतह प्रायः स्ट्याक गरिएको हुन्छ, र अगाडिको भागमा चरण-जस्तो स्क्र्याचहरू छन्; रचना अल म्याट्रिक्सको नजिक छ, र त्यहाँ फे, Si, C, र O को वरिपरि वितरित विषम चरणहरू हुनेछन्। यसले देखाउँछ कि तीन मिश्र धातुहरूको तान्ने गठन संयन्त्र समान छ।

बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा, धातुको प्रवाह घर्षणले मोल्ड काम गर्ने बेल्टको तापक्रम बढाउनेछ, काम गर्ने बेल्टको प्रवेशद्वारको काट्ने किनारमा "चिपक आल्मुनियम तह" बनाउँछ। एकै समयमा, एल्युमिनियम मिश्र धातुमा थप Si र अन्य तत्वहरू जस्तै Mn र Cr Fe सँग प्रतिस्थापन ठोस समाधानहरू बनाउन सजिलो छ, जसले मोल्ड कार्य क्षेत्रको प्रवेशद्वारमा "चिपक आल्मुनियम तह" को गठनलाई बढावा दिनेछ।

जब धातु अगाडि बढ्छ र कार्य बेल्ट विरुद्ध रगड्छ, एक निश्चित स्थानमा निरन्तर बन्डिङ-टियरिङ-बन्डिङको एक पारस्परिक घटना हुन्छ, जसले गर्दा धातुलाई यस स्थितिमा लगातार सुपरइम्पोज हुन्छ। जब कणहरू एक निश्चित आकारमा बढ्छ, यो प्रवाहित उत्पादनद्वारा तानिन्छ र धातुको सतहमा स्क्र्याच चिन्हहरू बनाउँछ। यो धातुको सतहमा रहनेछ र स्क्र्याचको अन्त्यमा तान्ने कणहरू बन्नेछ। यसैले, यो विचार गर्न सकिन्छ कि रफ कणहरूको गठन मुख्यतया मोल्ड काम गर्ने बेल्टमा टाँसिएको एल्युमिनियमसँग सम्बन्धित छ। यसको वरिपरि वितरित विषम चरणहरू स्नेहन तेल, अक्साइड वा धुलो कणहरू, साथै इन्गटको कुनै नराम्रो सतहबाट ल्याइएको अशुद्धताबाट उत्पन्न हुन सक्छ।

यद्यपि, 6005A परीक्षण परिणामहरूमा पुलहरूको संख्या सानो छ र डिग्री हल्का छ। एकातिर, यो मोल्ड काम गर्ने बेल्टको बाहिर निस्कने क्रममा च्याम्फरिंग र एल्युमिनियम तहको मोटाई कम गर्नको लागि काम गर्ने बेल्टको सावधानीपूर्वक पॉलिशिंगको कारण हो; अर्कोतर्फ, यो अतिरिक्त Si सामग्रीसँग सम्बन्धित छ।

प्रत्यक्ष पठन स्पेक्ट्रल संरचना परिणामहरू अनुसार, यो Mg Mg2Si सँग मिलेर Si बाहेक, बाँकी Si एक साधारण पदार्थको रूपमा देखा पर्दछ भनेर देख्न सकिन्छ।

2.2 सतहमा साना कणहरू

कम म्याग्निफिकेसन भिजुअल निरीक्षण अन्तर्गत, कणहरू साना हुन्छन् (≤0.5mm), स्पर्शमा चिल्लो हुँदैन, तीखो भावना हुन्छ, र प्रोफाइलको सतहमा टाँसिन्छ। 100X अन्तर्गत अवलोकन गरिएको, सतहमा स-साना कणहरू अनियमित रूपमा वितरित हुन्छन्, र त्यहाँ स्क्र्याचहरू छन् वा छैनन् भनी सतहमा संलग्न साना-आकारका कणहरू छन्;

500X मा, बाहिर निकाल्ने दिशाको साथ सतहमा स्पष्ट चरण-जस्तै स्क्र्याचहरू छन् वा छैनन्, धेरै कणहरू अझै पनि संलग्न छन्, र कण आकारहरू भिन्न हुन्छन्। सबैभन्दा ठूलो कण आकार लगभग 15 μm छ, र साना कणहरू लगभग 5 μm छन्।

6060 मिश्र धातु सतह कण र अक्षुण्ण म्याट्रिक्स को संरचना विश्लेषण को माध्यम बाट, कणहरु मुख्यतया O, C, Si, र Fe तत्वहरु मिलेर बनेको छ, र एल्युमिनियम सामग्री धेरै कम छ। लगभग सबै कणहरूमा O र C तत्वहरू हुन्छन्। प्रत्येक कण को ​​संरचना अलि फरक छ। तिनीहरूमध्ये, कणहरू 10 μm नजिक छन्, जुन म्याट्रिक्स Si, Mg, र O भन्दा धेरै उच्च छ; c कणहरूमा, Si, O, र Cl स्पष्ट रूपमा उच्च छन्; कण d र f उच्च Si, O, र Na समावेश गर्दछ; कण e मा Si, Fe, र O हुन्छ; h कणहरू Fe- युक्त यौगिकहरू हुन्। 6060 कणहरूको परिणामहरू यस्तै छन्, तर 6060 मा Si र Fe सामग्री कम भएकोले सतह कणहरूमा सम्बन्धित Si र Fe सामग्रीहरू पनि कम छन्; 6060 कणहरूमा सी सामग्री अपेक्षाकृत कम छ।

सतह कणहरू एकल साना कणहरू नहुन सक्छन्, तर विभिन्न आकारहरू भएका धेरै साना कणहरूको एकत्रीकरणको रूपमा पनि अवस्थित हुन सक्छन्, र विभिन्न कणहरूमा विभिन्न तत्वहरूको जन प्रतिशत भिन्न हुन्छन्। यो विश्वास गरिन्छ कि कणहरू मुख्यतया दुई प्रकारका हुन्छन्। एउटा अल्फेसी र एलिमेन्टल Si जस्ता अवक्षेपणहरू हुन्, जुन इन्गटमा FeAl3 वा AlFeSi(Mn) जस्ता उच्च पग्लने बिन्दु अशुद्धता चरणहरूबाट उत्पन्न हुन्छ, वा बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा अवक्षेपण चरणहरू। अर्को पक्षीय विदेशी मामिला हो।

2.3 इन्गटको सतहको नरमपनको प्रभाव

परीक्षणका क्रममा ६००५ ए कास्ट रड ल्याथको पछाडिको सतह नराम्रो र धुलोले दाग भएको पाइयो। स्थानीय स्थानहरूमा सबैभन्दा गहिरो घुमाउने उपकरण चिन्हहरू भएका दुईवटा कास्ट रडहरू थिए, जुन एक्स्ट्रुजन पछि पुलहरूको संख्यामा उल्लेखनीय वृद्धिसँग मेल खान्छ, र एकल पुलको आकार ठूलो थियो, जस्तै चित्र 7 मा देखाइएको छ।

6005A कास्ट रडमा खराद छैन, त्यसैले सतहको खुरदरा कम छ र तान्ने संख्या कम छ। थप रूपमा, कास्ट रडको खराद चिन्हहरूमा जोडिएको कुनै अतिरिक्त काटन तरल पदार्थ नभएको कारण, सम्बन्धित कणहरूमा C सामग्री कम हुन्छ। यो प्रमाणित छ कि कास्ट रडको सतहमा घुम्ने चिन्हहरूले तान्न र कण गठनलाई निश्चित हदसम्म बढाउँछ।

३ छलफल

(१) तान्ने दोषका कम्पोनेन्टहरू मूलतया म्याट्रिक्सको जस्तै हुन्। यो बाह्य कणहरू, इन्गटको सतहमा पुरानो छाला र एक्सट्रुजन ब्यारेल पर्खालमा जम्मा हुने अन्य अशुद्धताहरू वा बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा मोल्डको मृत क्षेत्र हो, जुन धातुको सतह वा मोल्डको काम गर्ने एल्युमिनियम तहमा ल्याइन्छ। बेल्ट। उत्पादन अगाडि बढ्दै जाँदा, सतहमा खरोंचहरू उत्पन्न हुन्छन्, र जब उत्पादन निश्चित आकारमा जम्मा हुन्छ, यसलाई उत्पादनले तान्दै बाहिर निकाल्छ। ओक्सिडेसन पछि, पुलिंग कोरेड गरिएको थियो, र यसको ठूलो आकारको कारण, त्यहाँ खाडल जस्तै दोषहरू थिए।

(२) सतह कणहरू कहिलेकाहीँ एकल सानो कणको रूपमा देखा पर्छन्, र कहिलेकाहीं एकत्रित रूपमा अवस्थित हुन्छन्। तिनीहरूको संरचना स्पष्ट रूपमा म्याट्रिक्सको भन्दा फरक छ, र मुख्यतया O, C, Fe, र Si तत्वहरू समावेश गर्दछ। केही कणहरू O र C तत्वहरूद्वारा हावी हुन्छन्, र केही कणहरू O, C, Fe, र Si द्वारा हावी हुन्छन्। तसर्थ, यो अनुमान गरिएको छ कि सतह कणहरू दुई स्रोतहरूबाट आउँछन्: एउटा AlFeSi र एलिमेन्टल Si जस्ता अवक्षेपणहरू छन्, र O र C जस्ता अशुद्धताहरू सतहमा टाँसिएका छन्; अर्को पक्षीय विदेशी मामिला हो। अक्सिडेशन पछि कणहरू क्षय भएका छन्। तिनीहरूको सानो आकारको कारण, तिनीहरूको सतहमा कुनै वा थोरै प्रभाव छैन।

(३) C र O तत्वहरूले भरिपूर्ण कणहरू मुख्यतया इन्गटको सतहमा टाँसिएको तेल, धुलो, माटो, हावा इत्यादिबाट आउँछन्। लुब्रिकेटिङ तेलको मुख्य भागहरू C, O, H, S, आदि हुन्, र धुलो र माटोको मुख्य भाग SiO2 हो। सतह कणहरूको O सामग्री सामान्यतया उच्च छ। किनभने कणहरू काम गर्ने बेल्ट छोडेपछि तुरुन्तै उच्च तापक्रमको अवस्थामा हुन्छन्, र कणहरूको ठूलो विशिष्ट सतह क्षेत्रको कारण, तिनीहरूले हावामा O परमाणुहरू सजिलै सोस्छन् र हावासँग सम्पर्क गरेपछि अक्सीकरणको कारण बनाउँछन्, परिणामस्वरूप उच्च ओ। म्याट्रिक्स भन्दा सामग्री।

(4) Fe, Si, आदि मुख्यतया अक्साइड, पुरानो स्केल र इन्गटमा अशुद्धता चरणहरू (उच्च पग्लने बिन्दु वा दोस्रो चरण जुन एकरूपताद्वारा पूर्ण रूपमा हटाइएको छैन) बाट आउँछ। Fe तत्व Fe बाट एल्युमिनियम इन्गटहरूमा उत्पन्न हुन्छ, जसले उच्च पग्लने बिन्दु अशुद्धता चरणहरू जस्तै FeAl3 वा AlFeSi(Mn) बनाउँछ, जुन एकरूपता प्रक्रियाको क्रममा ठोस घोलमा भंग गर्न सकिँदैन, वा पूर्ण रूपमा रूपान्तरण हुँदैन; Si कास्टिङ प्रक्रियामा Mg2Si वा Si को सुपरस्याचुरेटेड ठोस समाधानको रूपमा एल्युमिनियम म्याट्रिक्समा अवस्थित हुन्छ। कास्ट रडको तातो निकासी प्रक्रियाको समयमा, अतिरिक्त Si ले अवक्षेपण गर्न सक्छ। एल्युमिनियममा Si को घुलनशीलता ४५० डिग्री सेल्सियसमा ०.४८% र ५०० डिग्री सेल्सियसमा ०.८% (wt%) हुन्छ। 6005 मा अतिरिक्त Si सामग्री लगभग 0.41% छ, र अवक्षेपित Si एकाग्रता उतार-चढ़ावको कारणले गर्दा जम्मा र वर्षा हुन सक्छ।

(5) मोल्ड काम गर्ने बेल्टमा टाँसिएको एल्युमिनियम तान्नुको मुख्य कारण हो। एक्सट्रुजन डाइ एक उच्च-तापमान र उच्च-दबाव वातावरण हो। धातु प्रवाह घर्षणले मोल्डको काम गर्ने बेल्टको तापक्रम बढाउनेछ, काम गर्ने बेल्टको प्रवेशद्वारको काट्ने किनारमा "स्टिकी एल्युमिनियम तह" बनाउँछ।

एकै समयमा, एल्युमिनियम मिश्र धातुमा थप Si र अन्य तत्वहरू जस्तै Mn र Cr Fe सँग प्रतिस्थापन ठोस समाधानहरू बनाउन सजिलो छ, जसले मोल्ड कार्य क्षेत्रको प्रवेशद्वारमा "चिपक आल्मुनियम तह" को गठनलाई बढावा दिनेछ। "स्टिकी एल्युमिनियम तह" बाट बग्ने धातु आन्तरिक घर्षण (धातु भित्र स्लाइडिङ शियर) मा पर्छ। आन्तरिक घर्षणको कारण धातु विकृत हुन्छ र कडा हुन्छ, जसले अन्तर्निहित धातु र मोल्डलाई सँगै टाँस्न प्रोत्साहित गर्दछ। एकै समयमा, मोल्ड काम गर्ने बेल्ट दबाबको कारणले तुरहीको आकारमा विकृत हुन्छ, र प्रोफाइललाई सम्पर्क गर्ने कार्य बेल्टको काट्ने किनारा भागले बनेको टाँसिने एल्युमिनियम टर्निङ उपकरणको काट्ने किनारा जस्तै हुन्छ।

टाँसिने एल्युमिनियम को गठन वृद्धि र शेडिंग को एक गतिशील प्रक्रिया हो। प्रोफाईलद्वारा कणहरू लगातार बाहिर ल्याइन्छ। प्रोफाइलको सतहमा टाँस्नुहोस्, खिच्ने दोषहरू बनाउनुहोस्। यदि यो सिधै वर्क बेल्टबाट बाहिर निस्कन्छ र प्रोफाईलको सतहमा तुरुन्तै सोसिन्छ भने, थर्मल रूपमा सतहमा टाँसिएका साना कणहरूलाई "सोषण कणहरू" भनिन्छ। यदि केही कणहरू एक्स्ट्रुडेड एल्युमिनियम मिश्र धातुद्वारा भाँचिन्छन् भने, केही कणहरू कार्य बेल्टको सतहमा टाँसिनेछन्, कार्य बेल्टबाट गुज्र्दा, प्रोफाइलको सतहमा खरोंचहरू निम्त्याउँछ। पुच्छरको अन्त्य स्ट्याक्ड एल्युमिनियम म्याट्रिक्स हो। जब काम बेल्टको बीचमा धेरै एल्युमिनियम अड्किएको छ (बन्ड बलियो छ), यसले सतह खरोंचहरू बढाउँछ।

(6) बाहिर निकाल्ने गतिले तान्नमा ठूलो प्रभाव पार्छ। बाहिर निकाल्ने गति को प्रभाव। जहाँसम्म ट्र्याक गरिएको 6005 मिश्रको सम्बन्ध छ, परीक्षण दायरा भित्र बाहिर निकाल्ने गति बढ्छ, आउटलेट तापमान बढ्छ, र सतह तान्न कणहरूको संख्या बढ्छ र मेकानिकल रेखाहरू बढ्दै जाँदा भारी हुन्छ। एक्स्ट्रुजन गति गतिमा अचानक परिवर्तनहरूबाट बच्नको लागि सकेसम्म स्थिर राख्नु पर्छ। अत्यधिक एक्स्ट्रुजन गति र उच्च आउटलेट तापमानले घर्षण र गम्भीर कण तान्न बढाउँछ। तान्ने घटनामा एक्स्ट्रुजन गतिको प्रभावको विशिष्ट संयन्त्रलाई पछिको फलो-अप र प्रमाणीकरण आवश्यक छ।

(7) कास्ट रडको सतहको गुणस्तर पनि तान्ने कणहरूलाई असर गर्ने महत्त्वपूर्ण कारक हो। कास्ट रडको सतह नराम्रो हुन्छ, आराको दाग, तेलको दाग, धुलो, जंग, आदि, यी सबैले कणहरू तानेको प्रवृत्ति बढाउँछन्।

4 निष्कर्ष

(1) तान्ने दोषहरूको संरचना म्याट्रिक्सको संग संगत छ; कण स्थितिको संरचना स्पष्ट रूपमा म्याट्रिक्सको भन्दा फरक छ, मुख्यतया O, C, Fe, र Si तत्वहरू समावेश गर्दछ।

(२) तान्ने कण दोषहरू मुख्यतया मोल्ड काम गर्ने बेल्टमा एल्युमिनियम टाँसिएको कारणले हुन्छन्। मोल्ड कार्य गर्ने बेल्टमा एल्युमिनियम टाँसिएकोलाई बढावा दिने कुनै पनि कारकहरूले तान्ने दोषहरू निम्त्याउँदछ। कास्ट रडको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधारमा, तान्ने कणहरूको उत्पादनले मिश्र धातुको संरचनामा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्दैन।

(3) उचित समान आगो उपचार सतह तान्न कम गर्न लाभदायक छ।