१ परिचय
एल्युमिनियम उद्योगको द्रुत विकास र एल्युमिनियम एक्सट्रुजन मेसिनहरूको लागि टनमा निरन्तर वृद्धिसँगै, छिद्रपूर्ण मोल्ड एल्युमिनियम एक्सट्रुजनको प्रविधि देखा परेको छ। छिद्रपूर्ण मोल्ड एल्युमिनियम एक्सट्रुजनले एक्सट्रुजनको उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्छ र मोल्ड डिजाइन र एक्सट्रुजन प्रक्रियाहरूमा उच्च प्राविधिक मागहरू पनि राख्छ।
२ निकासी प्रक्रिया
छिद्रपूर्ण मोल्ड एल्युमिनियम एक्सट्रुजनको उत्पादन दक्षतामा एक्सट्रुजन प्रक्रियाको प्रभाव मुख्यतया तीन पक्षहरूको नियन्त्रणमा प्रतिबिम्बित हुन्छ: खाली तापक्रम, मोल्ड तापक्रम, र निकास तापक्रम।
२.१ खाली तापक्रम
एकरूप खाली तापक्रमले एक्सट्रुजन आउटपुटमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। वास्तविक उत्पादनमा, सतहको रङ्गिन हुने सम्भावना भएका एक्सट्रुजन मेसिनहरूलाई सामान्यतया बहु-खाली भट्टीहरू प्रयोग गरेर तताइन्छ। बहु-खाली भट्टीहरूले राम्रो इन्सुलेशन गुणहरू सहित अधिक एकरूप र पूर्ण खाली तताउने प्रदान गर्दछ। थप रूपमा, उच्च दक्षता सुनिश्चित गर्न, "कम तापक्रम र उच्च गति" विधि प्रायः प्रयोग गरिन्छ। यस अवस्थामा, खाली तापक्रम र निकास तापक्रम एक्सट्रुजन गतिसँग नजिकबाट मिलाउनुपर्छ, सेटिङहरूले एक्सट्रुजन दबाबमा हुने परिवर्तनहरू र खाली सतहको अवस्थालाई ध्यानमा राखेर। खाली तापक्रम सेटिङहरू वास्तविक उत्पादन अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दछन्, तर सामान्य दिशानिर्देशको रूपमा, छिद्रपूर्ण मोल्ड एक्सट्रुजनको लागि, खाली तापक्रम सामान्यतया ४२०-४५०°C बीचमा राखिन्छ, स्प्लिट डाइहरूको तुलनामा फ्ल्याट डाइहरू १०-२०°C ले थोरै बढी सेट गरिन्छ।
२.२ ढुसी तापक्रम
साइटमा उत्पादन अनुभवको आधारमा, मोल्डको तापक्रम ४२०-४५० डिग्री सेल्सियसको बीचमा कायम राख्नुपर्छ। अत्यधिक तताउने समयले सञ्चालनको क्रममा मोल्डको क्षय निम्त्याउन सक्छ। यसबाहेक, तताउने समयमा उचित मोल्ड प्लेसमेन्ट आवश्यक छ। मोल्डहरूलाई एकसाथ धेरै नजिक राख्नु हुँदैन, तिनीहरूको बीचमा केही ठाउँ छोडेर। मोल्ड फर्नेसको वायुप्रवाह आउटलेट अवरुद्ध गर्नाले वा अनुचित प्लेसमेन्टले असमान तताउने र असंगत एक्सट्रुजन निम्त्याउन सक्छ।
३ ढुसीका कारकहरू
मोल्ड डिजाइन, मोल्ड प्रशोधन, र मोल्ड मर्मतसम्भार एक्सट्रुजन आकार दिनको लागि महत्त्वपूर्ण छन् र उत्पादनको सतहको गुणस्तर, आयामी शुद्धता, र उत्पादन दक्षतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। उत्पादन अभ्यासहरू र साझा मोल्ड डिजाइन अनुभवहरूबाट चित्रण गर्दै, यी पक्षहरूको विश्लेषण गरौं।
३.१ मोल्ड डिजाइन
मोल्ड उत्पादन निर्माणको आधार हो र उत्पादनको आकार, आयामी शुद्धता, सतहको गुणस्तर र भौतिक गुणहरू निर्धारण गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। उच्च सतह आवश्यकताहरू भएका छिद्रपूर्ण मोल्ड प्रोफाइलहरूको लागि, डाइभर्सन प्वालहरूको संख्या घटाएर र प्रोफाइलको मुख्य सजावटी सतहबाट बच्न डाइभर्सन पुलहरूको प्लेसमेन्टलाई अनुकूलन गरेर सतहको गुणस्तर सुधार गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, फ्ल्याट डाइहरूको लागि, रिभर्स फ्लो पिट डिजाइन प्रयोग गर्नाले डाइ क्याभिटीहरूमा एकरूप धातु प्रवाह सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।
३.२ ढुसी प्रशोधन
मोल्ड प्रशोधनको क्रममा, पुलहरूमा धातुको प्रवाहको प्रतिरोधलाई कम गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। डाइभर्सन पुलहरूलाई सहज रूपमा मिल गर्नाले डाइभर्सन पुलको स्थितिको शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ र एकरूप धातु प्रवाह प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ। सौर्य प्यानलहरू जस्ता उच्च सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू भएका प्रोफाइलहरूको लागि, राम्रो वेल्डिंग परिणामहरू सुनिश्चित गर्न वेल्डिंग चेम्बरको उचाइ बढाउने वा माध्यमिक वेल्डिंग प्रक्रिया प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्।
३.३ ढुसी मर्मतसम्भार
नियमित ढुसी मर्मतसम्भार पनि उत्तिकै महत्त्वपूर्ण छ। ढुसीहरूलाई पालिस गर्नाले र नाइट्रोजनाइजेसन मर्मतसम्भार लागू गर्नाले ढुसीहरूको कार्य क्षेत्रहरूमा असमान कठोरता जस्ता समस्याहरूलाई रोक्न सकिन्छ।
४ खाली गुणस्तर
खाली ठाउँको गुणस्तरले उत्पादनको सतहको गुणस्तर, एक्सट्रुजन दक्षता र मोल्ड क्षतिमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। कम गुणस्तरको खाली ठाउँहरूले गुणस्तर समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ जस्तै ग्रूभहरू, अक्सिडेशन पछि रङ्गिनु, र कम मोल्ड जीवन। खाली ठाउँको गुणस्तरमा तत्वहरूको उचित संरचना र एकरूपता समावेश छ, जसले दुवैले एक्सट्रुजन आउटपुट र सतहको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।
४.१ संरचना कन्फिगरेसन
सौर्य प्यानल प्रोफाइलहरूलाई उदाहरणको रूपमा लिँदा, मेकानिकल गुणहरूसँग सम्झौता नगरी आदर्श सतह गुणस्तर प्राप्त गर्नको लागि छिद्रपूर्ण मोल्ड एक्सट्रुजनको लागि विशेष 6063 मिश्र धातुमा Si, Mg, र Fe को उचित कन्फिगरेसन आवश्यक छ। Si र Mg को कुल मात्रा र अनुपात महत्त्वपूर्ण छ, र दीर्घकालीन उत्पादन अनुभवको आधारमा, 0.82-0.90% को दायरामा Si+Mg कायम राख्नु इच्छित सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न उपयुक्त छ।
सौर्य प्यानलहरूको लागि गैर-अनुपालन खाली ठाउँहरूको विश्लेषणमा, यो पत्ता लाग्यो कि ट्रेस तत्वहरू र अशुद्धताहरू अस्थिर थिए वा सीमा नाघेका थिए, जसले सतहको गुणस्तरलाई उल्लेखनीय रूपमा असर गर्छ। अस्थिरता वा ट्रेस तत्वहरूको अत्यधिकताबाट बच्नको लागि पिघलने पसलमा मिश्र धातुको समयमा तत्वहरूको थप सावधानीपूर्वक गरिनुपर्छ। उद्योगको फोहोर वर्गीकरणमा, एक्सट्रुजन फोहोरमा अफ-कट र आधार सामग्री जस्ता प्राथमिक फोहोरहरू समावेश छन्, माध्यमिक फोहोरमा अक्सिडेशन र पाउडर कोटिंग जस्ता सञ्चालनहरूबाट प्रशोधन पछिको फोहोर समावेश छ, र थर्मल इन्सुलेशन प्रोफाइलहरूलाई तृतीयक फोहोरको रूपमा वर्गीकृत गरिएको छ। अक्सिडाइज्ड प्रोफाइलहरूले विशेष खाली प्रयोग गर्नुपर्छ, र सामग्रीहरू पर्याप्त हुँदा सामान्यतया कुनै फोहोर थपिने छैन।
४.२ खाली उत्पादन प्रक्रिया
उच्च-गुणस्तरको खाली ठाउँहरू प्राप्त गर्न, नाइट्रोजन शुद्धीकरण अवधि र एल्युमिनियम स्थिरीकरण समयको लागि प्रक्रिया आवश्यकताहरूको कडाईका साथ पालना गर्नु आवश्यक छ। मिश्र धातु तत्वहरू सामान्यतया ब्लकको रूपमा थपिन्छन्, र तिनीहरूको विघटनलाई गति दिन पूर्ण मिश्रण प्रयोग गरिन्छ। उचित मिश्रणले मिश्र धातु तत्वहरूको स्थानीयकृत उच्च-सांद्रता क्षेत्रहरूको गठनलाई रोक्छ।
निष्कर्ष
नयाँ ऊर्जा सवारी साधनहरूमा एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसको प्रयोग संरचनात्मक घटकहरू र शरीर, इन्जिन र पाङ्ग्राहरू जस्ता भागहरूमा गरिन्छ। अटोमोटिभ उद्योगमा एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको बढ्दो प्रयोग ऊर्जा दक्षता र वातावरणीय दिगोपनको माग, एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रविधिमा भएको प्रगतिसँग मिलेर गरिएको छ। उच्च सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू भएका प्रोफाइलहरूका लागि, जस्तै असंख्य भित्री प्वालहरू र उच्च मेकानिकल प्रदर्शन मागहरू भएका एल्युमिनियम ब्याट्री ट्रेहरू, ऊर्जा रूपान्तरणको सन्दर्भमा फस्टाउनको लागि छिद्रपूर्ण मोल्ड एक्सट्रुजनको दक्षता सुधार गर्नु आवश्यक छ।
MAT एल्युमिनियमबाट मे जियाङ द्वारा सम्पादन गरिएको
पोस्ट समय: मे-३०-२०२४
