पोरस मोल्ड एल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रुजनको उत्पादन दक्षता कसरी सुधार गर्ने

1 परिचय

एल्युमिनियम उद्योगको द्रुत विकास र एल्युमिनियम एक्सट्रुजन मेसिनहरूको लागि टनेजमा निरन्तर वृद्धिको साथ, छिद्रपूर्ण मोल्ड एल्युमिनियम एक्सट्रुसनको टेक्नोलोजी देखा परेको छ। पोरस मोल्ड एल्युमिनियम एक्सट्रुजनले एक्सट्रुजनको उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्दछ र मोल्ड डिजाइन र एक्सट्रुसन प्रक्रियाहरूमा उच्च प्राविधिक मागहरू पनि राख्छ।

2 बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया

झरझरा मोल्ड एल्युमिनियम एक्सट्रुजनको उत्पादन दक्षतामा एक्सट्रुजन प्रक्रियाको प्रभाव मुख्यतया तीन पक्षहरूको नियन्त्रणमा प्रतिबिम्बित हुन्छ: खाली तापमान, मोल्ड तापमान, र बाहिर निस्कने तापमान।

2.1 खाली तापमान

एकसमान खाली तापमानले एक्सट्रुजन आउटपुटमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। वास्तविक उत्पादनमा, सतह विकृतिको सम्भावना भएका एक्सट्रुजन मेसिनहरू सामान्यतया बहु-खाली भट्टीहरू प्रयोग गरेर तताइन्छ। बहु-खाली भट्टीहरूले राम्रो इन्सुलेशन गुणहरूको साथ अधिक समान र पूर्ण रूपमा खाली ताप प्रदान गर्दछ। थप रूपमा, उच्च दक्षता सुनिश्चित गर्नको लागि, "कम तापक्रम र उच्च गति" विधि अक्सर प्रयोग गरिन्छ। यस अवस्थामा, खाली तापक्रम र बाहिर निस्कने तापक्रम एक्सट्रुजन गतिसँग मिल्दोजुल्दो हुनुपर्छ, सेटिङ्हरू बाहिर निकाल्ने दबाब र खाली सतहको अवस्थालाई ध्यानमा राखेर। खाली तापमान सेटिङहरू वास्तविक उत्पादन अवस्थाहरूमा निर्भर हुन्छन्, तर सामान्य दिशानिर्देशको रूपमा, छिद्रपूर्ण मोल्ड एक्सट्रुसनका लागि, खाली तापक्रम सामान्यतया ४२०-४५० डिग्री सेल्सियसको बीचमा राखिन्छ, फ्ल्याट डाइजलाई स्प्लिट डाइजको तुलनामा १०-२० डिग्री सेल्सियसले अलि बढी सेट गरिन्छ।

2.2 मोल्ड तापमान

साइट उत्पादन अनुभवको आधारमा, मोल्ड तापमान 420-450 डिग्री सेल्सियसको बीचमा राख्नुपर्छ। अत्यधिक तताउने समयले सञ्चालनको क्रममा मोल्ड इरोसन निम्त्याउन सक्छ। यसबाहेक, तताउने समयमा उचित मोल्ड प्लेसमेन्ट आवश्यक छ। ढाँचाहरू बीचमा केही ठाउँ छोडेर, धेरै नजिकबाट स्ट्याक गर्नु हुँदैन। मोल्ड फर्नेसको वायुप्रवाह आउटलेट अवरुद्ध वा अनुचित प्लेसमेन्टले असमान तताउने र असंगत एक्सट्रुसन निम्त्याउन सक्छ।

३ मोल्ड कारकहरू

मोल्ड डिजाइन, मोल्ड प्रशोधन, र मोल्ड मर्मत एक्सट्रुजन आकारको लागि महत्त्वपूर्ण छ र प्रत्यक्ष रूपमा उत्पादन सतह गुणस्तर, आयामी शुद्धता, र उत्पादन दक्षतालाई असर गर्छ। उत्पादन अभ्यासहरू र साझा मोल्ड डिजाइन अनुभवहरूबाट चित्रण गर्दै, यी पक्षहरूको विश्लेषण गरौं।

3.1 मोल्ड डिजाइन

मोल्ड उत्पादन गठन को आधार हो र आकार, आयामी शुद्धता, सतह गुणस्तर, र उत्पादन को भौतिक गुण निर्धारण मा एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। उच्च सतह आवश्यकताहरु संग झरझरा मोल्ड प्रोफाइल को लागी, सतह को गुणवत्ता मा सुधार डाइभर्सन प्वाल को संख्या कम गरेर र प्रोफाइल को मुख्य सजावटी सतह को बेवास्ता को लागि डाइभर्सन पुल को प्लेसमेन्ट को अनुकूलन द्वारा हासिल गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, फ्ल्याट डाइहरूको लागि, रिभर्स फ्लो पिट डिजाइन प्रयोग गरेर डाइ गुहाहरूमा समान धातु प्रवाह सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।

3.2 मोल्ड प्रशोधन

मोल्ड प्रशोधनको समयमा, पुलहरूमा धातु प्रवाहको प्रतिरोधलाई कम गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। डाइभर्सन ब्रिजहरू मिलाउनाले डाइभर्सन ब्रिज स्थितिहरूको शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ र समान धातु प्रवाह प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ। सौर्य प्यानलहरू जस्ता उच्च सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू भएका प्रोफाइलहरूको लागि, राम्रो वेल्डिङ परिणामहरू सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ कक्षको उचाइ बढाउन वा माध्यमिक वेल्डिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्ने बारे विचार गर्नुहोस्।

3.3 मोल्ड मर्मतसम्भार

नियमित मोल्ड मर्मत समान रूपमा महत्त्वपूर्ण छ। मोल्डहरू पालिस गर्ने र नाइट्रोजनाइजेसन मर्मतसम्भार लागू गर्नाले मोल्डहरूको कार्य क्षेत्रहरूमा असमान कठोरता जस्ता समस्याहरूलाई रोक्न सक्छ।

4 खाली गुणस्तर

खालीको गुणस्तरले उत्पादनको सतहको गुणस्तर, बाहिर निकाल्ने दक्षता, र मोल्ड क्षतिमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। खराब-गुणस्तरको खाली ठाउँहरूले गुणस्तरीय समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ जस्तै ग्रुभहरू, अक्सिडेशन पछि विलोपन, र मोल्ड जीवन कम हुन्छ। खाली गुणस्तरले तत्वहरूको उचित संरचना र एकरूपता समावेश गर्दछ, जुन दुवैले प्रत्यक्ष रूपमा एक्सट्रुसन आउटपुट र सतहको गुणस्तरलाई असर गर्छ।

4.1 रचना कन्फिगरेसन

उदाहरणका रूपमा सौर्य प्यानल प्रोफाइलहरू लिएर, विशेष 6063 मिश्र धातुमा Si, Mg, र Fe को उचित कन्फिगरेसन झरझरा मोल्ड एक्सट्रुसनको लागि मेकानिकल गुणहरूमा सम्झौता नगरी आदर्श सतहको गुणस्तर प्राप्त गर्न आवश्यक छ। Si र Mg को कुल मात्रा र अनुपात महत्त्वपूर्ण छ, र दीर्घकालीन उत्पादन अनुभवमा आधारित, 0.82-0.90% को दायरा मा Si+Mg कायम राखेर इच्छित सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न उपयुक्त छ।

सौर्य प्यानलहरूको लागि गैर-अनुपालन खाली ठाउँहरूको विश्लेषणमा, यो पत्ता लाग्यो कि ट्रेस तत्वहरू र अशुद्धताहरू अस्थिर वा सीमा नाघेका थिए, जसले सतहको गुणस्तरलाई महत्त्वपूर्ण रूपमा असर गर्छ। पिघलने पसलमा मिश्र धातुको समयमा तत्वहरू थपिँदा अस्थिरता वा ट्रेस तत्वहरूको अधिकताबाट बच्न सावधानीपूर्वक गर्नुपर्छ। उद्योगको फोहोरको वर्गीकरणमा, बाहिर निकाल्ने फोहोरले प्राथमिक फोहोरहरू जस्तै अफ-कट र आधार सामग्री समावेश गर्दछ, दोस्रो फोहोरमा अक्सिडेशन र पाउडर कोटिंग जस्ता कार्यहरूबाट पोस्ट-प्रोसेसिङ फोहोर समावेश हुन्छ, र थर्मल इन्सुलेशन प्रोफाइलहरू तृतीयक फोहोरको रूपमा वर्गीकृत गरिन्छ। अक्सिडाइज्ड प्रोफाइलहरूले विशेष खाली प्रयोग गर्नुपर्छ, र सामग्रीहरू पर्याप्त हुँदा सामान्यतया कुनै फोहोर थपिने छैन।

4.2 खाली उत्पादन प्रक्रिया

उच्च गुणस्तरको खाली ठाउँहरू प्राप्त गर्न, नाइट्रोजन शुद्धिकरण अवधि र एल्युमिनियम सेटलिङ समयको लागि प्रक्रिया आवश्यकताहरूको कडा पालना आवश्यक छ। मिश्रित तत्वहरू सामान्यतया ब्लकको रूपमा थपिन्छन्, र तिनीहरूको विघटनलाई गति दिनको लागि राम्ररी मिश्रण प्रयोग गरिन्छ। उचित मिश्रणले मिश्र धातु तत्वहरूको स्थानीयकृत उच्च-सांद्रता क्षेत्रहरूको गठनलाई रोक्छ।

निष्कर्ष

एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू नयाँ ऊर्जा सवारी साधनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, संरचनात्मक घटकहरू र शरीर, इन्जिन, र पाङ्ग्राहरू जस्ता भागहरूमा प्रयोग गरिन्छ। अटोमोटिभ उद्योगमा एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको बढ्दो प्रयोग ऊर्जा दक्षता र वातावरणीय स्थिरताको मागद्वारा संचालित छ, एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रविधिमा भएको प्रगतिको साथ। धेरै भित्री प्वालहरू र उच्च मेकानिकल कार्यसम्पादन मागहरू भएका एल्युमिनियम ब्याट्री ट्रे जस्ता उच्च सतह गुणस्तर आवश्यकताहरू भएका प्रोफाइलहरूका लागि, ऊर्जा रूपान्तरणको सन्दर्भमा कम्पनीहरू फस्टाउनका लागि पोरस मोल्ड एक्सट्रुसनको दक्षतामा सुधार गर्नु आवश्यक छ।

MAT Aluminium बाट May Jiang द्वारा सम्पादन गरिएको