पोखरी मोल्ड एल्युमिनियम प्रोफर्टिय्यूले क्षमताको कसरी सुधार गर्ने

1 परिचय

एल्युमिनियम उद्योगको द्रुत विकासको साथ र एल्युमिनियम बाहिरी ट्रिपेश्यूज मेशिनहरूका प्रविधि, स्टाउस्ट मोल्ड एल्युममिनियम एक्स्ट्रॉमको प्रविधि देखा पर्यो। द्रुत मोल्ड एल्युमिनियम टर्मिनेटमले मोल्डको उत्पादन दक्षतालाई ठूलो सुधार गर्दछ र मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया र बाहिरी प्रक्रियाहरूमा उच्च टेक्निकल मागहरू पनि राख्छ।

2 बाहिरी प्रक्रिया

पोर्चास मोल्ड एल्युमिनियम एक्स्ट्रिनमको उत्पादन दक्षताका लागि क्षतिग्रस्त प्रक्रियाको प्रभाव मुख्यतया तीन पक्षहरूको नियन्त्रणमा झल्काउँछ: खाली तापमान, मोलिएको तापक्रम, र बाहिर निस्कन तापमान।

2.1 खाली तापमान

पोशाक खाली तापक्रमले बाहिरी प्रभावमा बाहिरी असर पार्छ। वास्तविक उत्पादनमा, बाहिरी टोकाइनेसनहरूको खतरामा छ कि सतह विकर्णको प्रवणका हुन्छन् साधारण-रि -न-बर्खास्त भट्टीहरूको प्रयोग गरेर तैयार गरिन्छ। बहु-बर्खादन भट्टीले अधिक वर्दी र राम्रो इन्सुलेशन गुणहरूको साथ पूर्ण रिक्त ओभरटिंग प्रदान गर्दछ। थप रूपमा, उच्च दक्षता सुनिश्चित गर्न, "कम तापमान र उच्च गति" विधि प्राय: रोजगार गरिएको छ। यस अवस्थामा, खाली तापमान र बाहिर निस्कने तापमान बाहिरी गतिमा करीव मिल्दो म्याच गरिनु पर्छ, स्मार्टेशन दवाव र खाली सतहको अवस्थाको साथ। खाली तापमान सेटिंग्स वास्तविक उत्पादन स्थितिमा निर्भर हुन्छ, तर बसिश मोल्ड स्पर्शका लागि खाली तापमान 2-20-4500 डिग्री सेल्सियसको तुलनामा थोरै मात्र राखिएको छ 10-20 ° C मा कम हुन्छ।

2.2 मोल्ड तापमान

साइट उत्पादन अनुभवमा आधारित, मोल्ड तापमान 420-4500 डिग्री सेल्सियस बीचको तहसननु पर्छ। अत्यधिक तृष्णा समय अपरेशनमा मोल्ड एटियोनतर्फ जान सक्छ। यसबाहेक, तताउने समयमा उचित मोल्ड प्लेसमेन्ट आवश्यक छ। मोल्डहरू धेरै नजिकै स्ट्याक गर्नुपर्दैन, उनीहरू बीच केही ठाउँ छोडनु हुँदैन। मोल्ड भट्टी वा अनुचित प्लेसमेन्टको एयरफ्लो आउटलेट अवरुद्धले असमान तताउने र असंगत मजाप गराउन सक्छ।

Mod मोल्ड कारकहरू

मोल्ड डिजाइन, मोल्ड प्रशोधन, र मोल्ड रणनी संरक्षणको लागि मोल्ड आकारको लागि महत्त्वपूर्ण छ र प्रत्यक्ष सटीकता, र उत्पादन दक्षतालाई सिधा प्रभाव पार्नुहोस्। उत्पादन अभ्यासहरू र साझा मोल्ड डिजाइन अनुभवहरूबाट चित्रण गर्नुहोस्, यी पक्षहरूको विश्लेषण गरौं।

1.1 मोल्ड डिजाइन

मोल्ड उत्पाद गठन को आधार हो र उत्पाद को रूप मा आकार, आयामी गुणवत्ता, र भौतिक गुणहरू निर्धारण गर्न एक महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। उच्च सतह आवश्यकताहरूको साथ पोखरी मोल्ड प्रोफाइलहरूको लागि, प्रोफाइलको मुख्य सजावटी सतहबाट बच्न र पहुँचको प्लेसमेन्ट अनुकूलित गर्नुहोस्। थप रूपमा, समतल मर्नको लागि, रिभर्स प्रवाह पिट डिजाइन प्रयोग गरेर मर्ने गुरुहरूमा वर्दी धातु प्रवाह सुनिश्चित गर्न सक्दछ।

2.2 मोल्ड प्रोसेसिंग

मोल्ड प्रशोधनको क्रममा, पुलहरू मा धातुको प्रवाहको प्रतिरोध कम गर्ने महत्त्वपूर्ण छ। मिलि prount ट्रिपेट पुलहरूले विचलन विभागहरू पुल स्थितिको शुद्धता सजिलैसँग सुनिश्चित गर्दछन् र समान धातु प्रवाह प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ। उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताहरूको साथ प्रोफाइलहरूको लागि, जस्तै सौर्य प्यानल जस्ता वेल्डिंग कक्षको उचाई बढाउन वा राम्रो वेल्डिंग परिणामहरू सुनिश्चित गर्न माध्यमिक वेल्डिंग प्रक्रिया प्रयोग गर्दै।

3.3 मोल्ड रखरखाव

नियमित मोल्ड मर्मत समान रूपमा महत्त्वपूर्ण छ। आकार दिँदै नाइट्रोप्रोजेसन मर्मत कार्यान्वयन गर्दैले मोल्डहरूको असमानता क्षेत्रमा असमान कठिनता जस्ता मुद्दाहरूलाई रोक्न सक्छ।

Dint खाली गुणस्तर

खालीको गुणस्तर उत्पादनको सतह गुणवत्ता, बहिर्गो दक्षता, र मोल्ड क्षतिको आधारमा महत्वपूर्ण प्रभाव छ। गरीब गुणस्तरीय निष्क्रिय अक्सीकरणले अक्सीचाइ पछि ग्रूभहरू, निवेशलाई कम गरे, र कम मोल्ड जीवन कम गर्यो। खाली गुणवत्तामा उचित संरचना र तत्वहरूको एकरूपता समावेश गर्दछ, दुबैले बाहिरी षड्यन्त्र आउटपुट र सतहको गुणस्तर समावेश गर्दछ।

1.1 संचालित कन्फिगरेसन

उदाहरणको रूपमा सौर्य प्यानल प्रोफाइलहरू लिदै, एसआई, एमजी, र दलिया सतह बाहिरी क्यूयको लागि मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्नको लागि उपयुक्त छ। कुल रकम र एसआईको अनुपात महत्वपूर्ण छ, र दीर्घकालीन उत्पादन अनुभवको आधारमा र 0.822-0.9 0% को दायरामा एसआई + MG कायम छ, इच्छित सतह गुणस्तर प्राप्त गर्नका लागि।

सौर्य प्यानलहरूको लागि गैर-अनुरूप खाली ठाउँहरूको विश्लेषणमा, यो फेला पर्यो कि ट्रेस एलिमेन्ट र अशुद्धताहरू अस्थिर थिए वा सीमा नाघ्यो, दन्त्यक्रमको गुणस्तर। पग्लिने पसलमा एलिमेन्टको थप अस्थिरताका लागि अस्थिरताबाट अलग रहन वा ट्रेस तत्वहरूको बढीबाट बच्न सावधानीपूर्वक गरिनु पर्दछ। उद्योगको फोहोर वर्गीकरणमा, बहिरा फोहरले अफ अफ-कटौती र आधार सामग्रीमा प्राथमिक फोहोर समावेश गर्दछ, र थर्मल इन्स्ट्रुसलेशन प्रोफाइललाई तटरी फोहोरमा वर्गीकरण गर्दछ। अक्सिडाइज प्रोफाइलहरूले विशेष खाली प्रयोग गर्नुपर्दछ, र सामान्य रूपमा सामग्री थपिने छैन जब सामग्री पर्याप्त हुन्छ।

2.2 खाली उत्पादन प्रक्रिया

उच्च-गुणवत्ता खाली ठाउँहरू प्राप्त गर्न, नाइट्रोजन शुद्ध अवधि र एल्युमिनिनम आवधिक समयका लागि आवश्यकताहरू प्रक्रिया गर्न कडाईका साथ अनुभवी पालना गर्नु आवश्यक छ। Alloding तयारीहरू सामान्यतया ब्लक फाराममा थपिन्छन्, र तिनीहरूको विघटनलाई द्रुत पार्न पूर्ण मिक्स हुन्छ। उचित मिश्रणले स्थानीयको तत्वहरूको स्थानीयकृत उच्च एकाग्रता क्षेत्रको गठन रोक्दछ।

निष्कर्ष

एल्युमिनियम Alloges संरचनात्मक कम्पोनेन्ट्स र भागहरू जस्तै शरीर, ईन्जिन र पा els ्ग्रा जस्ता भागहरूमा आवेदनहरू नयाँ ऊर्जा सवारी साधनहरूमा प्रयोग गरिन्छ। मोटरटाइम उद्योगमा एल्युमिनियम सबै प्रयोग उर्जा दक्षता र पर्यावरणीय स्थिरता र वातावरणीय स्थिरता र बहुमिनाम Alsoy टेक्नोलोजी को प्रगति संग संचालित। उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताहरूसँग प्रोफाइलहरूको लागि, जस्तै एल्युमिनियम ब्याट्री ट्रेसहरू असंख्य भित्री प्वालहरू र ऊर्जा रूपान्तरणको सन्दर्भमा झुकाव बढाउन आवश्यक छ।

म्याट एल्युमिनियमबाट जेन्डिन द्वारा सम्पादन गरिएको