कसरी सूर्यफूल रेडिएटर एल्युमिटर प्रोफाइल को लागी मजदूरी को लागी मर्छ?

1 एल्युमिनियम प्रोफाइल सेक्सनहरूको संरचनात्मक विशेषताहरूको विश्लेषण

चित्र 1 ले विशिष्ट सूर्यफूल रेडिएटर एल्युमिनियम प्रोफाइलको क्रस-सेक्सन देखाउँदछ। प्रोफाइलको क्रस-अनुभागीय क्षेत्र 77 77737373.5mm² हो, कुल kill0 जग्गा असीमित दाँतहरूको साथ। दाँतको बीचमा गठन गरिएको अधिकतम ह्या inging ्गिंग आकार 4.4666 मिमी हो। गणना पछि, दाँत बीचको जिब्रो 1 15..7 छ। एकै समयमा, प्रोफाइल केन्द्रको बीचमा एक ठूलो ठोस क्षेत्र छ, 38 38466.5mm² को क्षेत्रसहित।

प्रोफाइलको आकारका विशेषताहरूको न्याय अर्ध-होल्भ प्रोफाइलहरूको बीचमा न्याय गर्न सकिन्छ, र रेडिएटर प्रोफाइल बहु अर्ध-होलोका प्रोफाइलहरू मिलेर बनेको हुन्छ। तसर्थ, मोल्ड संरचना डिजाईन गर्दा कुञ्जी मुख्य कुरालाई विचार गर्नु हो। यद्यपि सेमी-खाली प्रोफाइलहरूको लागि, उद्योगले विभिन्न विपत्तिजनक मोल्ड संरचनाहरू विकास गरेको छ, जस्तै स्प्लिटर कभर गरिएको "कभर गरिएको पुल स्प्लिटर स्टिटर गर्नुहोस्। जबकि यी संरचनाहरू उत्पादनहरूमा लागू हुँदैनन् बहु अर्ध-होमलो प्रोफाइलहरूको बनेको। परम्परागत डिजाइनले केवल सामग्रीहरू विचार गर्दछ, तर मलाइतिवृत्ति मोल्डमा, क्षतिग्रस्त प्रक्रियामा ठूलो प्रभाव पर्यो, र धातु गठन प्रक्रिया मुख्य कारक सिर्जना गर्दछ।

सौर्य रेडिएटर प्रोफाइल को ठूलो केन्द्रीय ठोस क्षेत्र को कारण, यो क्षेत्र मा एक क्षेत्र मा समग्र प्रवाह दर को कारण यो क्षेत्र मा धेरै छिटो हुन सक्छ, र थप ट्रिन्सट तनाव को टाउको मा उत्पन्न हुनेछ ट्यूब, परिणामस्वरूप एस्ट्रोथ नियात ट्यूबको फ्र्याक्चरमा। त्यसकारण मोल्ड संरचनाको डिजाइनमा हामीले मेटल प्रवाह दर र प्रवाह दरको समायोजन दाँतको बिचमा निलम्बन गरिएको पाइपलाई निलम्बन गर्न मेट्नको प्रवाह दरको समायोजनमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ, ताकि को शक्ति सुधार गर्नको लागि मोल्ड।

2 मोल्ड संरचना र बाहिरी प्रेस प्रेस क्षमताको चयन

2.1 मोल्ड संरचना फारम

चित्र 1 मा देखाइएको सूर्यफूल रेडिएटर प्रोफाइल को लागी, यद्यपि यो एक खाली मोल्ड संरचना छैन चित्रकारी shunt स्टेशन कक्ष बाट फरक, धातुको सैनिक सैनिक स्टेशन कोठा मा एक अलग मा राखिएको छ मोल्ड, र सम्मिलित संरचना कम मोल्डमा प्रयोग गरीन्छ। उद्देश्य मोल्ड लागत घटाउन र मोल्ड उत्पादन चक्र छोटो पार्नु हो। दुबै माथिल्लो मोल्ड र तल्लो मोल्ड सेटहरू विश्वव्यापी छन् र पुन: परिवक्ता गर्न सकिन्छ। अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, मर्ने होच होल ब्लकहरू स्वतन्त्र रूपमा प्रक्रिया गर्न सकिन्छ, जसले मरेको प्वालको काम बेल्टको शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ। तल्लो मोल्डको भित्री प्वाल एक चरणको रूपमा डिजाइन गरिएको हो। माथिल्लो भाग र मोल्ड प्वालले क्लियरन्स फिट अपनाउँछ, र दुबै पक्षमा अन्तर संख्या 0.06 ~ 0.1m हो; तल्लो भागमा हस्तक्षेप फिट अपनाई, र दुबै पक्षमा हस्तक्षेप रकम 0.02 ~ 0.04 मीटर छ, जसले थर्मल स्थापनाको कारणले मोल्ड विकृतिलाई रोक्न मद्दत गर्दछ। हस्तक्षेप फिट।

2.2 एक्स्ट्रोडर क्षमताको चयन

एक्स्ट्रुपेशन ब्यारेल र बाह्य विशिष्ट पक्षको उचित भित्री भाग र एक्स्ट्रुड ब्यारेल सेपमा बाह्य विशिष्ट दबाबमा निर्धारण गर्न। अर्कोतर्फ, यो उपयुक्त एक्सप्रेसन अनुपात निर्धारण गर्न र लागतमा आधारित उपयुक्त मोल्ड आकारहरू विशिष्ट चयन गर्नु हो। सूर्यफूलले रेडिएटर एल्युमिनियम प्रोफाइल, नक्कल अनुपात धेरै ठूलो हुन सक्दैन। मुख्य कारण यो हो कि विस्थापन शक्ति एक्लोजन अनुपातमा समानुपातिक हुन्छ। अधिक विकृति अनुपात, अधिक एक विकृति बल ठूलो। यो सूर्यफूल रेडिएटर एल्युमिटम प्रोफाइल प्रोफाइल मोल्डको लागि यो अत्यन्तै हानिकारक छ।

अनुभवले देखाउँदछ कि सूर्यफूल तेर्टिभरको लागि एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको एक्स्टेनियम अनुपात 2 25 भन्दा कम छ। चित्र 1 भन्दा कम, एक 20.0 मि x मिली लोडडरमा 208 MM को साथ चयन गरिएको थियो। गणना पछि, एक्स्ट्रोडरको अधिकतम विशिष्ट दबाब 58 589 Mppa हो, जुन अधिक उपयुक्त मान हो। यदि विशिष्ट दबाव एकदमै उच्च छ भने मोल्डको दबाब ठूलो हुनेछ, जुन मोल्डको जीवनका लागि हानिकारक हुन्छ; यदि विशिष्ट दबाव ज्यादै कम छ भने, यसले बाहिरी गठनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। अनुभवले देखाउँदछ कि 5500 ~ 7500 एमएको दायरामा एक विशिष्ट दबाव विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकिन्छ। गणना पछि, ट्रिपेशेशसन गुंबन 53.37 हो। मोल्ड आकार विशिष्टता 350 3500 MMX200 MM (बाहिरी व्यास एक्स डिग्री) को रूपमा चयन गरिएको छ।

3 मोल्ड संरचनात्मक प्यारामिटरको दृढ संकल्प

1.1 माथिल्लो मोल्ड संरचनात्मक प्यारामिटरहरू

(1) नम्बर र डायवर्ती प्वालको व्यवस्था। सूर्यफूलले रेडिएटर प्रोफन्टरको लागि shunt मोल्ड, shunt प्वालको संख्या, राम्रो। यस्तै गोलाकार आकारहरूको साथ प्रोफाइलहरूको लागि, to देखि allar परम्परागत शर्ट प्वालहरू सामान्यतया चयन गरिन्छ। परिणाम भनेको शन्ट ब्रिजको चौडाइ ठूलो छ। सामान्यतया, जब यो 20 मिमी भन्दा ठूलो हुन्छ, वेल्डहरूको संख्या कम छ। यद्यपि मर्ने होलको काम गर्ने बेल्ट छान्ने गर्दा मर्ने पुलको तल मर्ने प्वालहरूको काम गर्ने बेल्ट छोटो हुनुपर्दछ। सर्तमा कि कामतेको बेल्टको छनौटको लागि कुनै सटीक गणना गरिएको कुनै सर्तमा छैन, यसले स्वाभाविक रूपमा कार्य बेल्टको कारण बाहिरी समान प्रजनन दर अन्तर्गत ल्याउँछ, प्रवाह दरमा यो भिन्नताले क्यान्डिलभरमा अतिरिक्त टन्सल तनाव उत्पन्न गर्दछ र गर्मी अपशिंग दाँतहरूको विस्थापन गर्दछ। तसर्थ, सूर्य हट्रिटर एरिटोक्रेटरको क्षय संख्याको दाँतको साथ मर्दछ दाँतको प्रवाह दर लगातार छ भनेर सुनिश्चित गर्न धेरै आलोचनात्मक हुन्छ। शुष्च प्वालहरू बढ्दै जाँदा श्ंकित पुलहरूको संख्याले बढिनेछ, र प्रवाह दर र धातुको प्रवाह वितरण अधिक हुनेछ। यो किनभने shunt पुत्रहरूको संख्या बढ्दै जान्छ, शुंक पुल चौडाइ तदनुसार कम गर्न सकिन्छ।

व्यावहारिक डाटाले देखाउँदछ कि शन्ट प्वालको संख्या सामान्यतया or वा other, वा अधिक पनि हुन्छ। अवश्य पनि, केहि ठूला सूर्य हटाउने प्रोफाइलहरू, माथिल्लो मोल्डले शुंहिक ब्रिज चौडाइ ≤ 1 ≤mm को सिद्धान्त अनुसार उत्प्रेरित हुन सक्छ। भिन्नता यो हो कि अगाडि स्प्लिटर प्लेट प्रि-डिब्ल्यूएचटीमा थप्नु पर्छ र धातुको प्रवाह समायोजित गर्नुपर्दछ। फ्रन्ट डाइभर्स प्लेटमा डायटर्टर प्लेटहरूको संख्या र व्यवस्था परम्परागत तरीकाले गर्न सकिन्छ।

थप रूपमा, शच प्वालहरू मिलाउँदै जबरजस्ती कट्टार ट्यूबको टाउकोमा हिन्दीलाई हिर्काउन र तनाव अवस्था सुधार गर्नको लागि माथिल्लो मोल्ड प्रयोग गर्न विचार गर्नुपर्छ। क्यान्डिलवर ट्यूबको। दाँत बीचको क्यान्डिलभर टाउकोको अवरुद्ध भाग 1 / ~ 1 / ~ 1 / w दिन सकिन्छ कि क्यान्लीवर ट्यूबको लम्बाई। Shunt प्वालको सजावट चित्र in मा देखाइएको छ

(2) shunt प्वालको क्षेत्र। किनकि तातो दाँतको जडको पर्खाल मोटाई सानो छ र उचाई केन्द्रको भन्दा टाढा छ, र भौतिक क्षेत्र केन्द्र भन्दा धेरै फरक छ, यो धातु गठन गर्न सबैभन्दा गाह्रो हिस्सा हो। तसर्थ सूर्यफूलले रेडिएटर रेडिएटर प्रोफाइल प्रोफाइल प्रोफाइल प्रिन्टको डिजाइनमा कुञ्जी बिन्दु केन्द्रीय ठोस भागको प्रवाह दर सम्भव तुल्याउनको लागि सुस्त हुन्छ कि धातुले पहिलो पटक दाँतको जड भर्दछ। एक हातमा यस्तो प्रभाव पार्न, एक हातमा, यो काम गर्ने बेल्ट, र अधिक महत्त्वपूर्ण, डायटर्टर प्वालको सवालमा, मुख्यतया केन्द्रीय भागको क्षेत्र हो। परीक्षण र अनुभवहीन मानहरूले देखाउँदछ कि केन्द्रीय डायभर्टरको प्रीटरको प्वालको क्षेत्र र बाह्य एकल डाइरेक्टर प्वालको क्षेत्रले निम्न सम्बन्धको क्षेत्रलाई सन्तुष्ट पार्दछ जब निम्न सम्बन्धको क्षेत्र: S1 = (0.252 ~2) S2

थप रूपमा, केन्द्रीय विभाजक प्वालको प्रभावी मेटल आउट च्यानल बाह्य विभाजित हुन्छटरको प्रभावकारी धातु प्रवाह च्यानल भन्दा 20 ~ 2 ~ 25mmag हुनुपर्दछ। यस लम्बाईले मोल्ड मर्मतको सीमा र सम्भावनालाई पनि ध्यानमा राख्छ।

()) वेल्डिंग कक्षको गहिराई। सूर्यफूलले रेडिएटर प्रोफाइल ट्रान्कजन मरेको परम्परागत शन्ट मरेको भन्दा फरक छ। यसको सम्पूर्ण वेल्डिंग कन्ड्रेट माथिल्लोमा नै अवस्थित हुनुपर्दछ। यो तल्लोरको ब्लक प्रोसेसिंग प्रोसेसिंगको शुद्धता सुनिश्चितता हो, विशेष गरी काम गर्ने बेल्टको शुद्धता। परम्परागत शन्ट मोल्डको तुलनामा, सूर्यफूलले रेडिएटर रेडिएटर प्रोफाइरको वेल्डिंग कक्षको गहिराइ shunt मोल्ड बढाउन आवश्यक छ। पातलो मेशिन क्षमता बढी, वेल्डिंगको गहिराईमा वृद्धि भएको ठूलो, जुन 1 ~ 25 मिमी छ। उदाहरण को लागी, यदि एक 20 मिनो मोर्चा मेसिन प्रयोग गरिएको छ, परम्परागत शन्ट मरेको वेल्डिंग कक्षको गहिराई 20 ~ 22mm हो, जबकि वेल्डिंग कोठाको गहिराइको गहिराइको गहिराइको गहिराइको गहिराइको गहिराइको गहिराइको गहिराइको गहिराइको गहिराइको गहिराइको गहिराइको गहिराइको गहिराइको गहिराइको गहिराइको गहिराइको गहिराइ 35 35 ~ 45 ~ 40 mm हुनुपर्दछ। । यसको फाइदा यो हो कि धातु पूर्ण रूपमा वेल्ड गरिएको छ र निलम्बित पाइपमा तनाव बढेको छ। माथिल्लो मोल्ड वेल्डिंग कक्षको संरचना चित्र 4 मा देखाइएको छ।

22.2 मर्नेको डिजाइन होल घुसाउनुहोस्

मर्नेको होलको डिजाइनमा मुख्यतया मर्ने प्वाल आकार, कामेज बेल्ट, ऐना ब्लकको बाहिरी व्यास र मोटाई समावेश गर्दछ।

(1) मर्नेको प्वाल आकारको निर्धारण। मर्ने होल साइज परम्परागत तरीकाले निर्धारण गर्न सकिन्छ, मुख्यतया थर्मल थर्मल प्रशोधनको बिच्छीलाई विचार गर्दै।

(2) कार्य बेल्टको चयन। कार्य बेल्ट चयनको सिद्धान्त हो कि दाँत जराको तलमा सबै धातुहरूको आपूर्ति पर्याप्त छ, ताकि दाँत जरामा प्रवाह दर अन्य भागहरू भन्दा छिटो हुन्छ। त्यसकारण, दाँत जराको मुनिको कार्य बेल्ट सब भन्दा छोटो हुनुपर्दछ, 0.3 ~ 0.6.6mm को मूल्यको साथ, छेउछाउका भागहरूमा काम गर्ने बेल्ट 0.3mm द्वारा बढाइनु पर्छ। सिद्धान्त 0.4 ~ 0. 0.5 प्रत्येक 10 ~ 1 ~ 155 मिटर बीचको केन्द्र छ; दोस्रो, केन्द्रको सब भन्दा ठूलो पक्षमा काम गर्ने बेल्ट 7 मिमी भन्दा बढी हुँदैन। अन्यथा, काम गर्ने बेल्टको लम्बाईको लम्बाईको मात्रा धेरै ठूलो छ भने ठूलो त्रुटिहरू कार्यरत इलेक्ट्रोडहरू र एडम इलेक्ट्रकस्कोडहरू र एडम इलेक्ट्रोडहरूको प्रशोधनको प्रक्रियामा हुनेछन्। यो त्रुटिले सजिलैसँग दाँतलाई स्लेगेशन प्रक्रियाको क्रममा बिच्छेद गर्न सक्दछ। कार्य बेल्ट चित्र in मा देखाइएको छ।

 

()) घुसाउनुहोस् बाहिरी व्यास र मोटाई। परम्परागत शुंकको लागि, मर्नेको झगडाको मोटाई तल्लो मोल्डको मोटाई हो। जे होस्, सूर्य हटोर रेडरेटर मोल्डको लागि, यदि मर्ने होलको प्रभावकालीन मोटाई धेरै ठूलो हुन्छ भने, असमान दाँत, खपत दाँत, को परिणामस्वरूप यी दाँतले दाँत तोड्न लगाउँछन्।

थप रूपमा, यदि मर्ने होलको मोटाई धेरै लामो हुन्छ भने, प्रोसेसिंग समय एडीडी प्रक्रियाको क्रममा र इलेक्ट्रिकल संभावना विचलन हुन सजिलो छ, र यो पनि सजिलो छ ट्रिप्यूज को बखत दाँत विचलन। अवश्य पनि, यदि मर्नेको प्वाल मोटाई एकदम सानो छ भने, दाँतको शक्ति ग्यारेन्टी हुन सक्दैन। तसर्थ, यी दुई कारणहरू विचार गर्दा लिन्छन्, अनुभवले देखाउँदछ कि मर्ने होली घुसाइन्छ। र मर्नेको बाहिरी व्यासको झीलको प्वाल घुसाउनुहोस् मर्नेको प्वालको सब भन्दा ठूलो किनारा घुसाइने बाहिरी सर्कलसम्म

चित्र 1 मा देखाइएको प्रोफाइलको लागि, मर्ने व्यास र मर्नेको प्वाल र मोटाई क्रमशः 225 मिलिमिटर र मोटाई हो। मर्ने होल घुसाउनुहोस् चित्र in मा देखाइएको छ। चित्रमा de वास्तविक आकार र नाममात्र आकार 225 मिली हो। यसको बाहिरी आयामहरूको सीमा विचलन कम मोल्डको भित्री प्वालको आधारमा मिल्दो छ कि कुनैतर्फी आवाश्यक 0.01 ~ 0.022mm को दायरा भित्र छ। मर्नेको होल ब्लक चित्र in मा देखाइएको छ। मर्नेको भिजेको प्वालको भित्री आकार तल्लो मोल्डमा राखिएको 225 मिली हो। Based on the actual measured size, the die hole block is matched according to the principle of 0.01~0.02mm per side. मर्नेको बाहिरी व्यासलाई डीको रूपमा प्राप्त गर्न सकिन्छ, तर स्थापनाको सुविधाको लागि, फिड होलको बाह्य प्वाल ब्लकमा 0.0 मिटरको दायरा भित्रमा कम गर्न सकिन्छ, फिगरमा देखाईएको छ। ।

4 मोल्ड निर्माणको मुख्य टेक्चर

सूर्यफूल रेडिएटर प्रोफ्रिटोर प्रोफाइल एलोल्ड मोल्ड सामान्य एल्युमिनियम प्रोफाइल मोल्डको भन्दा धेरै फरक छैन। स्पष्ट भिन्नता मुख्यतया विद्युतीय प्रक्रियामा प्रतिबिम्बित हुन्छ।

(1) तार काट्ने हिसाबले, तामा इलेक्ट्रोडको संशोधनको लागि रोक्न आवश्यक छ। किनभने एडएमको लागि प्रयोग गरिएको तामाको इलेक्ट्रोड भारी छ, दाँत धेरै सानो छ, वायर काट्ने प्रक्रियामा विद्युत्को रूपमा विद्युत हुन सक्ने स्थानीय उच्च तापमान। कार्य बेल्ट र खाली चकनाचूर, स्किलाएको दाँतहरू प्रशोधन गर्न तामाको इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्दा, जसले सजिलैसँग प्रशोधनको क्रममा खारेज गर्न सक्दछ। तसर्थ, अनलाइन उत्पादित प्रक्रियाको समयमा तामाको इलेक्ट्रोडहरूको विस्थापन रोक्न आवश्यक छ। मुख्य रोकथाम उपायहरू हुन्: तार काटनु अघि, ओछ्यानको साथ तामा ब्लक गर्नुहोस्; सुरुमा ठाडोमा पोख्रावाद समायोजन गर्न डायल सूचक प्रयोग गर्नुहोस्; जब तार काट्ने बेलामा, दाँत भागबाट सुरू हुन्छ, र अन्तमा बाक्लो पर्खालमा भाग काट्नुहोस्; प्रत्येक एक पटक केही बेरमा, कटका भागहरू भर्न सूर्यास्तको तार प्रयोग गर्नुहोस्; तार बनेको पछि, तार मेशीन प्रयोग गर्नुहोस् कटौतीको लोट्डरको लम्बाई काट्नको लागि एक छोटो खण्ड काट्न।

(2) इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेशिनको स्पष्ट रूपमा साधारण मोल्ड भन्दा भिन्न छ। ADM सूर्यफूल रेडिएटर प्रोफाइल मोल्डको प्रशोधनमा धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यदि डिजाइन सिद्ध छ भने पनि एडममा एक सानो दोषले पूरै मोल्डलाई खारेज गर्न लगाउँदछ। इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मसिनिंग वायर काट्नेको रूपमा उपकरणहरूमा निर्भर छैन। यो धेरै हदसम्म अपरेटरको अपरेटिंग सीप र प्रवीणता मा निर्भर गर्दछ। इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मसिनिनिंग मुख्यत: निम्न पाँच पोइन्टमा ध्यान दिन्छ:

①ELEDRICERICALESTAR डिस्चार्ज मसिन। ~ ~ 10 वर्तमान प्रसंस्करण समय छोटो पार्न प्रारम्भिक एडीएम मेशिनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ; ~ ~ ~ वर्तमान मशीनिंग गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। सानो वर्तमान प्रयोगको उद्देश्य राम्रो सतह प्राप्त गर्नु हो;

Le मोल्डको अन्त्य अनुहारको फ्ल्यापन सुनिश्चित गर्नुहोस् र तामा इलेक्ट्रोडको ठाडोपन। मोल्डको अन्त्य अनुहार वा तामा इलेक्ट्रोडको अपर्याप्त ठाडोपनको अपर्याप्त ठाडोपनलाई यो सुनिश्चित गर्न गाह्रो हुन्छ कि एडम प्रोसेसिंग पछि कार्य बेल्टको लम्बाईसँग मिल्दोजुल्दो छ। एडीएम प्रक्रिया असफल हुन वा टोल्ट गरिएको कार्य बेल्टमा प्रवेश गर्न सजिलो छ। त्यसकारण प्रशोधन गर्नु अघि, एक ग्राइन्डर सटीकता आवश्यकताहरू पूरा गर्न र डायल सूचक तामा इलेक्ट्रोडको ठाडो गर्न प्रयोग गर्नुपर्नेछ;

Prote यो सुनिश्चित गर्नुहोस् कि खाली चेक बीचको खाली ठाउँ पनि हो। प्रारम्भिक मेशिनमाको समयमा, खाली उपकरण प्रत्येक to देखि m मिलिटरको प्रसंस्करण प्रत्येक 0.2 मिमी प्रशोधन गर्ने प्रत्येक 0.2 मिमीलाई अन्त्य हुने हो कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि अफसेट ठूलो छ भने, यसलाई त्यसबाट समायोजनहरूको साथ सुधार गर्न गाह्रो हुनेछ;

ADMES प्रक्रियामा ADM प्रक्रियाको बखत वार्षिक रूपमा उत्पन्न। अवशेषहरूको बिभिन्न उचाइको कारणले गर्दा समयको लम्बाइका कारण स्पेर्क डिस्चार्ज प्रतिबन्ध उत्पादन गर्दछ, जुन समय बेल्टको लम्बाइ फरक हुन्छ।

LORD TOLD ADM अघि Deagagnited हुनुपर्दछ।

। एक्स्ट्रसन परिणामहरूको तुलनामा

चित्रकारी विभाजन गरिएको प्रोफाइल परम्परागत विभाजन मोल्ड प्रयोग गरेर परीक्षण गरिएको थियो र यस लेखमा प्रस्तावित नयाँ डिजाइन योजना। नतिजाको तुलनामा तालिका 1 मा देखाइएको छ।

यो तुलनामा देख्न सकिन्छ कि मोल्ड संरचनाले मोल्डको जीवनमा ठूलो प्रभाव पारेको छ। नयाँ योजनाको प्रयोग गरेर डिजाइन गरिएको मोल्डमा स्पष्ट फाइदाहरू छन् र मोल्ड जीवनलाई ठूलो सुधार गर्दछ।

। निष्कर्ष

सूर्यमुखीले रेडिएटर प्रोफाइल क्लीभ्यूटर स्ट्रोल्ड एक प्रकारको मोल्ड हो जुन डिजाइन र निर्माण गर्न धेरै गाह्रो छ, र यसको निर्माण अपेक्षाकृत जटिल छ। तसर्थ, दुर्लभ सफलता दर र मोल्डको सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न निम्न कुराहरू प्राप्त गर्नै पर्छ:

(1) मोल्डको संरचनात्मक रूपलाई उचित रूपमा चयन गर्नुपर्दछ। गर्मी समातिएको दाँतले गठन गरेको मोल्ड सिन्टिलिभरमा तनाव कम गर्नको लागि मोल्डको संरचना अनुकूल हुनुपर्दछ, जसले गर्दा मोल्डको बल सुधार गर्न सुधार गर्न। कुञ्जी होल्ड गर्नको लागि स nun ्घर्ष प्वालहरू र अन्य प्यारामिटरको क्षेत्रको संख्या र व्यवस्था निर्धारण गर्नु हो: पहिलो, श्हीन प्वालको बीचमा गठन गरिएको छ; दोस्रो, स्प्रिट प्वालले निर्धारण गर्नुपर्दछ कि विभाजन अनुपातलाई सम्भव भएसम्म सम्भव भएसम्म 300% भन्दा बढीसम्म पुग्छ।

(2) उचित रूपमा काम बेल्ट चयन गर्नुहोस् र इलेक्ट्रिकल इलेक्ट्रोडहरूको प्रलोभन प्रविधि र इलेक्ट्रिकल मामिलाहरू प्रलोभन प्रविधि र विद्युतीय मामिलाहरू अपनाउनुहोस्। पहिलो कुञ्जी बुँदा यो हो कि तामा इलेक्ट्रोड वार काट्ने अघि सतह मैदान हुनु पर्छ, र सम्मिलित विधिलाई यो सुनिश्चित गर्न को लागी प्रयोग गर्नु पर्छ। इलेक्ट्रोडहरू छाडा वा बगाएको छैन।

()) इलेक्ट्रिकल मसिनिंग प्रक्रियाको अवधिमा इलेक्ट्रोड दाँत विचलनबाट बच्न सही रूपमा प igned ्क्तिबद्ध गर्नुपर्दछ। अवश्य पनि, व्यावहारिक डिजाइन र निर्माणको आधारमा, उच्च-गुणवत्ताको हट-कामको प्रयोगले तीन वा अधिक रीसहरूको प्रयोगको प्रयोगलाई तीन वा अधिक रीसहरूको प्रयोगले मोल्डको सम्भाव्यता अधिकतम बनाउन र राम्रो परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्दछ। डिजाइनबाट, विस्थापन उत्पादनमा निर्माण गर्नुहोस्, मात्र यदि प्रत्येक लिंक सही छ भने, सूर्य हटाउने रेडरेटर प्रोफाइल सेल्फ मोल्डहरू विलुप्त हुन सक्छ।