एल्युमिनियम प्रोफाइलको लागि सूर्यमुखी रेडिएटर एक्सट्रुजन डाइ कसरी डिजाइन गर्ने?

1. एल्युमिनियम प्रोफाइल खण्डहरूको संरचनात्मक विशेषताहरूको विश्लेषण

चित्र १ ले सामान्य सूर्यमुखी रेडिएटर एल्युमिनियम प्रोफाइलको क्रस-सेक्शन देखाउँछ। प्रोफाइलको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र 7773.5mm² छ, कुल 40 तातो अपव्यय दाँतहरूको साथ। दाँतको बीचमा बनाइएको अधिकतम ह्याङ्गिङ ओपनिङ साइज ४.४६ मिमी हो। गणना पछि, दाँत बीच जिब्रो अनुपात 15.7 छ। एकै समयमा, प्रोफाइलको केन्द्रमा 3846.5mm² को क्षेत्रफलको साथ एक ठूलो ठोस क्षेत्र छ।

प्रोफाइलको आकार विशेषताहरूबाट न्याय गर्दै, दाँतहरू बीचको खाली ठाउँलाई अर्ध-खोलो प्रोफाइलको रूपमा मान्न सकिन्छ, र रेडिएटर प्रोफाइल धेरै सेमी-होलो प्रोफाइलहरू मिलेर बनेको हुन्छ। त्यसकारण, मोल्ड संरचना डिजाइन गर्दा, मुख्य कुरा मोल्डको बल कसरी सुनिश्चित गर्ने भनेर विचार गर्नु हो। यद्यपि सेमी-होलो प्रोफाइलहरूको लागि, उद्योगले विभिन्न प्रकारका परिपक्व मोल्ड संरचनाहरू विकास गरेको छ, जस्तै "कभर स्प्लिटर मोल्ड", "कट स्प्लिटर मोल्ड", "सस्पेन्सन ब्रिज स्प्लिटर मोल्ड", आदि। यद्यपि, यी संरचनाहरू उत्पादनहरूमा लागू हुँदैनन्। धेरै सेमी-होलो प्रोफाइलहरू मिलेर बनेको। परम्परागत डिजाइनले सामग्रीलाई मात्र विचार गर्छ, तर एक्स्ट्रुजन मोल्डिङमा, शक्तिमा सबैभन्दा ठूलो प्रभाव एक्स्ट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा एक्स्ट्रुजन बल हो, र धातु गठन प्रक्रिया एक्स्ट्रुजन बल उत्पन्न गर्ने मुख्य कारक हो।

सौर्य रेडिएटर प्रोफाइलको ठूलो केन्द्रीय ठोस क्षेत्रको कारणले गर्दा, बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा यस क्षेत्रमा समग्र प्रवाह दर धेरै छिटो हुन धेरै सजिलो छ, र इन्टरटुथ सस्पेन्सनको टाउकोमा अतिरिक्त तन्य तनाव उत्पन्न हुनेछ। ट्यूब, इन्टरटुथ सस्पेन्सन ट्यूब को फ्र्याक्चर को परिणामस्वरूप। तसर्थ, मोल्ड संरचनाको डिजाइनमा, हामीले बाहिरी दबाब कम गर्ने उद्देश्य हासिल गर्न र दाँतको बीचमा निलम्बित पाइपको तनाव अवस्था सुधार गर्न धातु प्रवाह दर र प्रवाह दरको समायोजनमा ध्यान केन्द्रित गर्नुपर्छ, ताकि दाँतको बल सुधार गर्न सकिन्छ। मोल्ड।

2. मोल्ड संरचना र बाहिर निकाल्ने प्रेस क्षमता को चयन

2.1 मोल्ड संरचना फारम

चित्र 1 मा देखाइएको सूर्यमुखी रेडिएटर प्रोफाइलको लागि, यद्यपि यसमा खोक्रो भाग छैन, यसले चित्र 2 मा देखाइए अनुसार विभाजित मोल्ड संरचना अपनाउनुपर्छ। परम्परागत शन्ट मोल्ड संरचना भन्दा फरक, धातु सोल्डरिङ स्टेशन च्याम्बर माथिल्लो भागमा राखिएको छ। मोल्ड, र एक सम्मिलित संरचना तल्लो मोल्डमा प्रयोग गरिन्छ। उद्देश्य मोल्ड लागत घटाउन र मोल्ड निर्माण चक्र छोटो छ। दुबै माथिल्लो मोल्ड र तल्लो मोल्ड सेटहरू विश्वव्यापी छन् र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ। अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, डाइ होल ब्लकहरू स्वतन्त्र रूपमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ, जसले डाइ होल वर्क बेल्टको शुद्धता सुनिश्चित गर्न सक्छ। तल्लो मोल्डको भित्री प्वाललाई चरणको रूपमा डिजाइन गरिएको छ। माथिल्लो भाग र मोल्ड प्वाल ब्लक क्लियरेन्स फिट अपनाउछ, र दुबै छेउमा ग्याप मान 0.06 ~ 0.1m छ; तल्लो भागले हस्तक्षेप फिट अपनाउँछ, र दुबै छेउमा हस्तक्षेप रकम 0.02 ~ 0.04m छ, जसले समाक्षीयता सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ र असेंबलीलाई सुविधा दिन्छ, जडानलाई थप कम्प्याक्ट बनाउँदछ, र एकै समयमा, यसले थर्मल स्थापनाको कारणले मोल्ड विरूपणबाट बच्न सक्छ। हस्तक्षेप फिट।

2.2 एक्स्ट्रुडर क्षमता को चयन

एक्स्ट्रुडर क्षमताको छनोट एकातिर, एक्सट्रुसन ब्यारेलको उपयुक्त भित्री व्यास र एक्सट्रुसन ब्यारेल सेक्सनमा एक्स्ट्रुडरको अधिकतम विशिष्ट दबाब धातु गठनको क्रममा दबाब पूरा गर्न निर्धारण गर्न हो। अर्कोतर्फ, यो उपयुक्त निकासी अनुपात निर्धारण गर्न र लागतमा आधारित उपयुक्त मोल्ड आकार विशिष्टताहरू चयन गर्न हो। सूर्यमुखी रेडिएटर एल्युमिनियम प्रोफाइलको लागि, बाहिर निकाल्ने अनुपात धेरै ठूलो हुन सक्दैन। मुख्य कारण यो हो कि एक्सट्रुजन बल एक्सट्रुजन अनुपात को समानुपातिक छ। बाहिर निकाल्ने अनुपात जति ठूलो हुन्छ, बाहिर निकाल्ने बल त्यति नै बढी हुन्छ। यो सूर्यमुखी रेडिएटर एल्युमिनियम प्रोफाइल मोल्डको लागि अत्यन्त हानिकारक छ।

अनुभवले देखाउँदछ कि सूर्यमुखी रेडिएटरहरूको लागि एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको एक्सट्रुसन अनुपात 25 भन्दा कम छ। चित्र 1 मा देखाइएको प्रोफाइलको लागि, 208 मिमीको एक्सट्रुजन ब्यारेल भित्री व्यास भएको 20.0 MN एक्स्ट्रुडर चयन गरिएको थियो। गणना पछि, extruder को अधिकतम विशिष्ट दबाव 589MPa छ, जुन एक अधिक उपयुक्त मान हो। यदि विशिष्ट दबाव धेरै उच्च छ भने, मोल्डमा दबाब ठूलो हुनेछ, जुन मोल्डको जीवनको लागि हानिकारक छ; यदि विशिष्ट दबाव धेरै कम छ भने, यसले एक्सट्रुजन गठनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। अनुभवले देखाउँछ कि 550 ~ 750 MPa को दायरामा एक विशिष्ट दबाबले विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताहरू राम्रोसँग पूरा गर्न सक्छ। गणना पछि, बाहिर निकाल्ने गुणांक 4.37 छ। मोल्ड आकार विशिष्टता 350 mmx200 mm (बाह्य व्यास x डिग्री) को रूपमा चयन गरिएको छ।

3. मोल्ड संरचनात्मक मापदण्डहरूको निर्धारण

3.1 माथिल्लो मोल्ड संरचनात्मक प्यारामिटरहरू

(१) डाइभर्टर होलहरूको संख्या र व्यवस्था। सूर्यमुखी रेडिएटर प्रोफाइल शन्ट मोल्डको लागि, शन्ट प्वालहरूको संख्या जति धेरै हुन्छ, त्यति राम्रो। समान गोलाकार आकार भएका प्रोफाइलहरूको लागि, 3 देखि 4 परम्परागत शन्ट प्वालहरू सामान्यतया चयन गरिन्छ। नतिजा भनेको शन्ट पुलको चौडाइ ठूलो छ। सामान्यतया, जब यो 20mm भन्दा ठूलो छ, वेल्ड संख्या कम छ। यद्यपि, डाइ प्वालको काम गर्ने बेल्ट चयन गर्दा, शन्ट ब्रिजको फेदमा रहेको डाइ प्वालको काम गर्ने बेल्ट छोटो हुनुपर्छ। काम गर्ने बेल्टको छनोटको लागि कुनै सटीक गणना विधि नभएको अवस्थामा, यसले स्वाभाविक रूपमा काम गर्ने बेल्टमा भिन्नताको कारणले गर्दा पुल मुनिको डाइ प्वाल र अन्य भागहरू एक्स्ट्रुसनको समयमा ठ्याक्कै समान प्रवाह दर प्राप्त गर्न नसक्ने कारण हुनेछ, प्रवाह दरमा भएको यो भिन्नताले क्यान्टिलिभरमा थप तन्य तनाव उत्पन्न गर्नेछ र तातो अपव्यय दाँतको विक्षेपण निम्त्याउँछ। तसर्थ, सूर्यमुखी रेडिएटर एक्स्ट्रुजनको लागि दाँतको बाक्लो संख्याको साथ मर्दछ, यो सुनिश्चित गर्न धेरै महत्त्वपूर्ण छ कि प्रत्येक दाँतको प्रवाह दर एकरूप छ। शन्ट प्वालहरूको संख्या बढ्दै जाँदा, शन्ट ब्रिजहरूको संख्या तदनुसार बढ्नेछ, र धातुको प्रवाह दर र प्रवाह वितरण अझ बढी हुनेछ। यो किनभने शन्ट पुलहरूको संख्या बढ्दै जाँदा, शन्ट पुलहरूको चौडाइ तदनुसार घटाउन सकिन्छ।

व्यावहारिक डेटाले देखाउँछ कि शन्ट प्वालहरूको संख्या सामान्यतया 6 वा 8, वा अझ बढी हुन्छ। निस्सन्देह, केही ठूला सूर्यमुखी तातो अपव्यय प्रोफाइलहरूको लागि, माथिल्लो मोल्डले शन्ट ब्रिज चौडाइ ≤ 14mm को सिद्धान्त अनुसार शन्ट प्वालहरू पनि व्यवस्थित गर्न सक्छ। फरक यो हो कि अगाडिको स्प्लिटर प्लेटलाई पूर्व-वितरण गर्न र धातु प्रवाह समायोजन गर्न थपिएको हुनुपर्छ। अगाडि डाइभर्टर प्लेटमा डाइभर्टर प्वालहरूको संख्या र व्यवस्था परम्परागत तरिकामा गर्न सकिन्छ।

थप रूपमा, शन्ट प्वालहरू व्यवस्थित गर्दा, धातुलाई सीधा क्यान्टिलिभर ट्यूबको टाउकोमा हिर्काउनबाट रोक्न र यसरी तनाव अवस्था सुधार गर्न तातो अपव्यय दाँतको क्यान्टिलिभरको टाउकोलाई उचित ढाल गर्न माथिल्लो मोल्डको प्रयोग गर्नलाई ध्यान दिइन्छ। cantilever ट्यूब को। दाँत बीचको क्यान्टिलिभर टाउकोको अवरुद्ध भाग क्यान्टिलिभर ट्यूबको लम्बाइको 1/5 ~ 1/4 हुन सक्छ। शन्ट प्वालहरूको लेआउट चित्र 3 मा देखाइएको छ

(2) शन्ट प्वालको क्षेत्र सम्बन्ध। तातो दाँतको जराको पर्खाल मोटाई सानो र उचाइ केन्द्रबाट धेरै टाढा भएकोले, र भौतिक क्षेत्र केन्द्र भन्दा धेरै फरक छ, यो धातु बनाउन सबैभन्दा गाह्रो भाग हो। त्यसकारण, सूर्यमुखी रेडिएटर प्रोफाइल मोल्डको डिजाइनमा मुख्य बिन्दु भनेको धातुले दाँतको जरा भरिएको सुनिश्चित गर्न केन्द्रीय ठोस भागको प्रवाह दरलाई सकेसम्म ढिलो बनाउनु हो। यस्तो प्रभाव प्राप्त गर्नको लागि, एकातिर, यो काम गर्ने बेल्टको चयन हो, र अझ महत्त्वपूर्ण कुरा, डाइभर्टर होलको क्षेत्र निर्धारण, मुख्यतया डाइभर्टर प्वालसँग सम्बन्धित केन्द्रीय भागको क्षेत्र। परीक्षण र अनुभवजन्य मानहरूले देखाउँछन् कि केन्द्रीय डाइभर्टर प्वाल S1 को क्षेत्र र बाह्य एकल डाइभर्टर प्वाल S2 को क्षेत्रले निम्न सम्बन्धलाई पूरा गर्दा उत्तम प्रभाव प्राप्त हुन्छ: S1= (0.52 ~ 0.72) S2

थप रूपमा, केन्द्रीय स्प्लिटर प्वालको प्रभावकारी धातु प्रवाह च्यानल बाहिरी स्प्लिटर प्वालको प्रभावकारी धातु प्रवाह च्यानल भन्दा 20 ~ 25mm लामो हुनुपर्छ। यो लम्बाइले मार्जिन र मोल्ड मर्मतको सम्भावनालाई पनि ध्यानमा राख्छ।

(३) वेल्डिङ कक्षको गहिराइ। सनफ्लावर रेडिएटर प्रोफाइल एक्सट्रुजन डाइ परम्परागत शन्ट डाइ भन्दा फरक छ। यसको सम्पूर्ण वेल्डिङ कक्ष माथिल्लो डाईमा अवस्थित हुनुपर्छ। यो तल्लो डाई को प्वाल ब्लक प्रक्रिया को शुद्धता सुनिश्चित गर्न को लागी हो, विशेष गरी काम बेल्ट को शुद्धता। परम्परागत शन्ट मोल्डको तुलनामा, सनफ्लावर रेडिएटर प्रोफाइल शन्ट मोल्डको वेल्डिङ च्याम्बरको गहिराइ बढाउन आवश्यक छ। बाहिर निकाल्ने मेसिनको क्षमता जति बढी हुन्छ, वेल्डिङ च्याम्बरको गहिराइमा त्यति नै वृद्धि हुन्छ, जुन १५ ~ २५ मिमी हुन्छ। उदाहरणका लागि, यदि 20 MN एक्सट्रुसन मेसिन प्रयोग गरिन्छ भने, परम्परागत शन्ट डाइको वेल्डिङ च्याम्बरको गहिराई 20 ~ 22mm हुन्छ, जबकि सूर्यमुखी रेडिएटर प्रोफाइलको शन्ट डाइको वेल्डिङ च्याम्बरको गहिराई 35 ~ 40 मिमी हुनुपर्छ। । यसको फाइदा यो हो कि धातु पूर्ण रूपमा वेल्डेड हुन्छ र निलम्बित पाइपमा तनाव धेरै कम हुन्छ। माथिल्लो मोल्ड वेल्डिङ कक्षको संरचना चित्र ४ मा देखाइएको छ।

3.2 डाइ होल इन्सर्ट को डिजाइन

डाइ होल ब्लकको डिजाइनमा मुख्यतया डाइ होल साइज, काम गर्ने बेल्ट, बाहिरी व्यास र मिरर ब्लकको मोटाई आदि समावेश हुन्छ।

(1) डाइ प्वाल आकार को निर्धारण। डाई होल साइज परम्परागत तरिकामा निर्धारण गर्न सकिन्छ, मुख्यतया मिश्र धातु थर्मल प्रशोधनको स्केलिंगलाई विचार गर्दै।

(2) कार्य बेल्ट को चयन। काम गर्ने बेल्ट छनोटको सिद्धान्त भनेको दाँतको जराको फेदमा सबै धातुको आपूर्ति पर्याप्त छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नु हो, ताकि दाँतको जराको फेदमा प्रवाह दर अन्य भागहरू भन्दा छिटो होस्। त्यसकारण, दाँतको जराको फेदमा रहेको काम गर्ने बेल्ट ०.३ ~ ०.६ मिमीको मानसहित सबैभन्दा छोटो हुनुपर्छ, र छेउछाउका भागहरूमा काम गर्ने बेल्ट ०.३ मिमीले बढाउनुपर्छ। सिद्धान्त 0.4 ~ 0.5 द्वारा प्रत्येक 10 ~ 15 मिमी केन्द्र तिर बढाउनु हो; दोस्रो, केन्द्रको सबैभन्दा ठूलो ठोस भागमा काम गर्ने बेल्ट 7mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन। अन्यथा, यदि काम गर्ने बेल्टको लम्बाइ भिन्नता धेरै ठूलो छ भने, तामाको इलेक्ट्रोडको प्रशोधन र कार्य बेल्टको EDM प्रशोधनमा ठूलो त्रुटिहरू देखा पर्नेछ। यो त्रुटिले बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा दाँतको विचलनलाई सजिलैसँग तोड्न सक्छ। कार्य बेल्ट चित्र 5 मा देखाइएको छ।

 

(३) सम्मिलितको बाहिरी व्यास र मोटाई। परम्परागत शन्ट मोल्डहरूको लागि, डाइ होल इन्सर्टको मोटाई तल्लो मोल्डको मोटाई हो। यद्यपि, सूर्यमुखी रेडिएटर मोल्डको लागि, यदि डाइ प्वालको प्रभावकारी मोटाई धेरै ठूलो छ भने, प्रोफाइल एक्स्ट्रुजन र डिस्चार्ज गर्दा सजिलैसँग मोल्डसँग टक्कर हुनेछ, परिणामस्वरूप असमान दाँत, स्क्र्याच वा दाँत जाम हुनेछ। यी कारणले दाँत भाँचिन्छ ।

थप रूपमा, यदि डाइ प्वालको मोटाई धेरै लामो छ भने, एकातिर, EDM प्रक्रियाको क्रममा प्रशोधन समय लामो हुन्छ, र अर्कोतर्फ, यो बिजुली क्षरण विचलन हुन सजिलो छ, र यो पनि सजिलो छ। बाहिर निकाल्ने समयमा दाँत विचलनको कारण। निस्सन्देह, यदि डाइ प्वाल मोटाई धेरै सानो छ भने, दाँतको बल ग्यारेन्टी हुन सक्दैन। त्यसकारण, यी दुई कारकहरूलाई ध्यानमा राखेर, अनुभवले देखाउँछ कि तल्लो मोल्डको डाइ होल इन्सर्ट डिग्री सामान्यतया 40 देखि 50 हुन्छ; र डाई होल इन्सर्टको बाहिरी व्यास डाइ प्वालको सबैभन्दा ठूलो किनाराबाट इन्सर्टको बाहिरी सर्कलसम्म २५ देखि ३० मिमी हुनुपर्छ।

चित्र १ मा देखाइएको प्रोफाइलको लागि, डाइ होल ब्लकको बाहिरी व्यास र मोटाई क्रमशः 225mm र 50mm छ। डाइ होल इन्सर्ट चित्र 6 मा देखाइएको छ। चित्रमा D वास्तविक आकार हो र नाममात्र आकार 225mm हो। यसको बाहिरी आयामहरूको सीमा विचलन तल्लो मोल्डको भित्री प्वाल अनुसार मिलाइन्छ कि एकतर्फी अन्तर ०.०१ ~ ०.०२ मिमीको दायरा भित्र छ। डाइ होल ब्लक चित्र 6 मा देखाइएको छ। तल्लो मोल्डमा राखिएको डाइ होल ब्लकको भित्री प्वालको नाममात्र साइज 225mm छ। वास्तविक नापिएको साइजको आधारमा, डाइ होल ब्लक ०.०१ ~ ०.०२ मिमी प्रति पक्षको सिद्धान्त अनुसार मिलाइएको छ। डाइ होल ब्लकको बाहिरी व्यास D को रूपमा प्राप्त गर्न सकिन्छ, तर स्थापनाको सुविधाको लागि, फिडको अन्त्यमा ०.१ मिटरको दायरा भित्र डाइ प्वाल मिरर ब्लकको बाहिरी व्यास उचित रूपमा घटाउन सकिन्छ, चित्रमा देखाइए अनुसार। ।

4. मोल्ड निर्माणको प्रमुख प्रविधिहरू

सनफ्लावर रेडिएटर प्रोफाइल मोल्डको मेसिनिंग साधारण एल्युमिनियम प्रोफाइल मोल्ड भन्दा धेरै फरक छैन। स्पष्ट भिन्नता मुख्यतया बिजुली प्रशोधन मा प्रतिबिम्बित छ।

(1) तार काट्ने सन्दर्भमा, यो तामा इलेक्ट्रोड को विरूपण रोक्न आवश्यक छ। किनकी EDM को लागी प्रयोग गरिएको तामाको इलेक्ट्रोड भारी छ, दाँत धेरै सानो छ, इलेक्ट्रोड आफै नरम छ, कमजोर कठोरता छ, र तार काट्ने द्वारा उत्पन्न स्थानीय उच्च तापक्रमले तार काट्ने प्रक्रियाको क्रममा इलेक्ट्रोड सजिलै विकृत हुन सक्छ। कार्य बेल्ट र खाली चक्कुहरू प्रशोधन गर्न विकृत तामाको इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्दा, स्क्युड दाँतहरू देखा पर्नेछ, जसले प्रशोधनको क्रममा मोल्डलाई सजिलै स्क्र्याप गर्न सक्छ। तसर्थ, यो अनलाइन निर्माण प्रक्रिया को समयमा तामा इलेक्ट्रोड को विरूपण रोक्न आवश्यक छ। मुख्य निवारक उपायहरू हुन्: तार काट्नु अघि, तामाको ब्लकलाई ओछ्यानमा समतल गर्नुहोस्; सुरुमा ठाडोता समायोजन गर्न डायल सूचक प्रयोग गर्नुहोस्; तार काट्दा, पहिले दाँतको भागबाट सुरु गर्नुहोस्, र अन्तमा बाक्लो पर्खालले भाग काट्नुहोस्; प्रत्येक पटक एक पटक, काटिएका भागहरू भर्न स्क्र्याप चाँदीको तार प्रयोग गर्नुहोस्; तार बनाइसकेपछि, काटिएको तामाको इलेक्ट्रोडको लम्बाइमा 4 मिमीको छोटो भाग काट्नको लागि तार मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्।

(२) इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेसिनिंग सामान्य मोल्डहरू भन्दा स्पष्ट रूपमा फरक छ। सूर्यमुखी रेडिएटर प्रोफाइल मोल्डहरूको प्रशोधनमा EDM धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यदि डिजाइन उत्तम छ भने पनि, EDM मा एक सानो दोषले सम्पूर्ण मोल्डलाई स्क्र्याप गर्न सक्छ। इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेसिनिङ तार काट्ने जत्तिकै उपकरणमा निर्भर हुँदैन। यो धेरै हदसम्म अपरेटरको परिचालन कौशल र दक्षतामा निर्भर गर्दछ। इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेसिनले मुख्यतया निम्न पाँच बिन्दुहरूमा ध्यान दिन्छ:

①विद्युत डिस्चार्ज मेसिनिंग वर्तमान। 7 ~ 10 एक वर्तमान प्रशोधन समय छोटो गर्न प्रारम्भिक EDM मेसिनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ; 5 ~ 7 ए वर्तमान मेसिनिंग को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ। सानो वर्तमान प्रयोग गर्ने उद्देश्य राम्रो सतह प्राप्त गर्न हो;

② मोल्डको अन्तिम अनुहारको समतलता र तामाको इलेक्ट्रोडको ठाडोपन सुनिश्चित गर्नुहोस्। मोल्डको अन्तिम अनुहारको कमजोर समतलता वा तामाको इलेक्ट्रोडको अपर्याप्त ठाडोपनले EDM प्रशोधन पछि कार्य बेल्टको लम्बाइ डिजाइन गरिएको कार्य बेल्ट लम्बाइसँग मेल खान्छ भनेर सुनिश्चित गर्न गाह्रो बनाउँछ। EDM प्रक्रिया असफल हुन वा दाँतले काम गर्ने बेल्टमा प्रवेश गर्न सजिलो छ। तसर्थ, प्रशोधन गर्नु अघि, सटीकता आवश्यकताहरू पूरा गर्न मोल्डको दुबै छेउलाई समतल गर्न ग्राइन्डर प्रयोग गरिनु पर्छ, र तामा इलेक्ट्रोडको ठाडोपन सच्याउन डायल सूचक प्रयोग गरिनु पर्छ;

③ सुनिश्चित गर्नुहोस् कि खाली चक्कुहरू बीचको अन्तर बराबर छ। प्रारम्भिक मेसिनिङको क्रममा, प्रत्येक 0.2 मिमी प्रत्येक 3 देखि 4 मिमी प्रशोधनमा खाली उपकरण अफसेट छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। यदि अफसेट ठुलो छ भने, पछिको समायोजन संग यसलाई सच्याउन गाह्रो हुनेछ;

④ समयमै EDM प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न अवशेषहरू हटाउनुहोस्। स्पार्क डिस्चार्ज क्षरणले ठूलो मात्रामा अवशेषहरू उत्पादन गर्नेछ, जुन समयमै सफा गरिनुपर्छ, अन्यथा कार्य बेल्टको लम्बाइ अवशेषको विभिन्न उचाइहरूको कारण फरक हुनेछ;

⑤ मोल्ड EDM अघि demagnetized हुनुपर्छ।

5. एक्सट्रुजन परिणामहरूको तुलना

चित्र 1 मा देखाइएको प्रोफाइल परम्परागत स्प्लिट मोल्ड र यस लेखमा प्रस्तावित नयाँ डिजाइन योजना प्रयोग गरेर परीक्षण गरिएको थियो। परिणामहरूको तुलना तालिका 1 मा देखाइएको छ।

यो तुलना परिणाम देखि देख्न सकिन्छ कि मोल्ड संरचना मोल्ड जीवन मा ठूलो प्रभाव छ। नयाँ योजना प्रयोग गरी डिजाइन गरिएको मोल्डमा स्पष्ट फाइदाहरू छन् र मोल्डको जीवनलाई धेरै सुधार गर्दछ।

6. निष्कर्ष

सूर्यमुखी रेडिएटर प्रोफाइल एक्सट्रुजन मोल्ड एक प्रकारको मोल्ड हो जुन डिजाइन र निर्माण गर्न धेरै गाह्रो छ, र यसको डिजाइन र निर्माण अपेक्षाकृत जटिल छ। त्यसकारण, बाहिर निकाल्ने सफलता दर र मोल्डको सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न, निम्न बिन्दुहरू हासिल गर्नुपर्दछ:

(१) मोल्डको संरचनात्मक रूप उचित रूपमा चयन गरिएको हुनुपर्छ। मोल्डको संरचना तातो अपव्यय दाँतले बनेको मोल्ड क्यान्टिलिभरमा तनाव कम गर्न एक्स्ट्रुजन बल घटाउनको लागि उपयुक्त हुनुपर्छ, जसले गर्दा मोल्डको बलमा सुधार हुन्छ। कुञ्जी भनेको शन्ट प्वालहरूको संख्या र व्यवस्था र शन्ट प्वालहरूको क्षेत्र र अन्य प्यारामिटरहरू निर्धारण गर्नु हो: पहिलो, शन्ट प्वालहरू बीच बनेको शन्ट ब्रिजको चौडाइ 16mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन; दोस्रो, विभाजित प्वाल क्षेत्र निर्धारण गरिनु पर्छ ताकि विभाजन अनुपात एक्सट्रुसन अनुपातको 30% भन्दा बढी पुग्न सकेसम्म मोल्डको बल सुनिश्चित गर्दै।

(२) तामाको इलेक्ट्रोडको प्रशोधन प्रविधि र विद्युतीय मेसिनिङको विद्युतीय मानक प्यारामिटरहरू सहित विद्युतीय मेसिनिङको क्रममा व्यावहारिक रूपमा कार्य बेल्ट चयन गर्नुहोस् र उचित उपायहरू अपनाउनुहोस्। पहिलो मुख्य बिन्दु यो हो कि तार काट्नु अघि तामाको इलेक्ट्रोड सतहमा हुनुपर्छ, र यो सुनिश्चित गर्नको लागि तार काट्ने क्रममा सम्मिलित विधि प्रयोग गरिनु पर्छ। इलेक्ट्रोडहरू ढीला वा विकृत छैनन्।

(3) विद्युतीय मेसिनिङ प्रक्रियाको बखत, दाँत विचलनबाट बच्न इलेक्ट्रोड सही रूपमा पङ्क्तिबद्ध हुनुपर्छ। निस्सन्देह, उचित डिजाइन र निर्माणको आधारमा, उच्च-गुणस्तरको हट-वर्क मोल्ड स्टिलको प्रयोग र तीन वा बढी टेम्परहरूको भ्याकुम ताप उपचार प्रक्रियाले मोल्डको सम्भावनालाई अधिकतम बनाउन र राम्रो परिणामहरू प्राप्त गर्न सक्छ। डिजाइन, निर्माणदेखि एक्सट्रुजन उत्पादनसम्म, प्रत्येक लिङ्क सही छ भने मात्र हामी सूर्यमुखी रेडिएटर प्रोफाइल मोल्ड बाहिर निकालिएको छ भनेर सुनिश्चित गर्न सक्छौं।