एल्युमिनियम मिश्र धातु कुण्डलहरूको चिसो रोलिङ प्रक्रिया एक धातु प्रशोधन विधि हो। यस प्रक्रियामा आकार र आकार शुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्न धेरै पासहरू मार्फत एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीहरू रोलिङ समावेश छ। यस प्रक्रियामा उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, उत्कृष्ट सामग्री प्रदर्शन, राम्रो दोहोरिने क्षमता, फराकिलो अनुप्रयोग दायरा, वातावरणीय संरक्षण र ऊर्जा बचत जस्ता विशेषताहरू छन्। यो एक उन्नत सामग्री बनाउने विधि हो।
एल्युमिनियम मिश्र धातु कोइलको चिसो रोलिङ प्रक्रियामा, कच्चा पदार्थहरू पहिले तयार गर्नुपर्छ, जसमा एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री र सम्बन्धित पग्लने एल्युमिनियम इन्गटहरू समावेश छन्। सामग्रीहरू उच्च शुद्धताको हुनुपर्छ, आवश्यकताहरू पूरा गर्ने रासायनिक संरचना हुनुपर्छ, र राम्रो प्रशोधन प्रदर्शन र मेकानिकल गुणहरू हुनुपर्छ। गर्मी उपचार पछि, एल्युमिनियम कोइलले यसको संरचनालाई घना बनाउन सक्छ र यसको लचकता र कठोरता सुधार गर्न सक्छ। सामान्यतया, रोलिङ-मध्यवर्ती ताप-सफाई प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ, र एल्युमिनियम कोइलको सतह पनि सफा र पालिश गर्न सकिन्छ।
ताप उपचार पछि, एल्युमिनियम कोइल रोलिङ प्रक्रियामा प्रवेश गर्छ, जसमा बहु-पास रोलिङ र ग्रेडेड रोलिङ समावेश छ। रोलिङ तापक्रम सामान्यतया उचित दायरा भित्र नियन्त्रण गरिन्छ, र एल्युमिनियम कोइलको सतह समतलता र मोटाई एकरूपता सुनिश्चित गर्न रोलिङ प्रक्रियाको क्रममा प्यारामिटरहरू निरन्तर समायोजन गर्न आवश्यक छ। थप रूपमा, एल्युमिनियम कोइलको सतहलाई अक्सिडेशन क्षरणबाट जोगाउन रोलिङ प्रक्रियाको क्रममा तेल कोटिंग प्रविधि प्रयोग गरिनेछ। रोलिङ पछि, एल्युमिनियम कोइलले यसको आन्तरिक तनाव, संरचना र कठोरता पुनर्स्थापित गर्न एनिलिङ प्रक्रियाबाट गुज्रनु पर्छ। एनिलिङ तापमान सामान्यतया २००-२५० डिग्री सेल्सियस बीच हुन्छ, र समय र तापक्रम विशिष्ट परिस्थिति अनुसार निर्धारण गरिनुपर्छ।
निश्चित आकार र लम्बाइको एल्युमिनियम कोइलहरूको लागि ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न एनिल गरिएको एल्युमिनियम कोइलहरू काट्नु र कोइल गर्नु आवश्यक छ। फोहोर र सामग्रीबाट बच्न काट्ने क्रममा आयामी विचलनहरूलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
सामान्यतया, एल्युमिनियम मिश्र धातु कुण्डलीहरूको कोल्ड रोलिङ प्रक्रियामा धेरै लिङ्कहरू र जटिल प्यारामिटर नियन्त्रण समावेश हुन्छ, जसलाई सञ्चालन र व्यवस्थापन गर्न व्यावसायिक प्राविधिक कर्मचारीहरू आवश्यक पर्दछ।
एल्युमिनियम मिश्र धातु कुण्डलीहरूको कोल्ड रोलिंगको प्रमुख प्रक्रिया र नियन्त्रण तत्वहरूमा निम्न पक्षहरू समावेश छन्:
रोलिङ मेसिनरीको चयन र समायोजन:कोल्ड रोलिंग प्रक्रियाको आधार उपयुक्त रोलिङ मेसिनरीको छनोट र सटीक समायोजन हो। विभिन्न रोलिङ मेसिनहरू फरक-फरक एल्युमिनियम प्लेट मोटाई र कठोरताको लागि उपयुक्त हुन्छन्, त्यसैले उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त रोलिङ मिल चयन गर्नु आवश्यक छ। साथै, रोलिङको स्थिरता र शुद्धता सुनिश्चित गर्न रोलिङ मिललाई रोलिङ गर्नु अघि सही रूपमा समायोजन गर्न आवश्यक छ।
रोलिङ रोलहरूको डिजाइन र निर्माण:रोलिङ रोलहरू कोल्ड रोलिङ प्रक्रियाको एक महत्त्वपूर्ण भाग हुन्, र तिनीहरूको डिजाइन र निर्माण गुणस्तरले उत्पादन प्रदर्शनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। रोलिङ प्रक्रियाको क्रममा स्थिरता र शुद्धता सुनिश्चित गर्न रोल सामग्री, आकार, आकार, आदि जस्ता कारकहरूलाई पूर्ण रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ।
रोलिङ लुब्रिकेन्टको छनोट र प्रयोग:चिसो रोलिङ प्रक्रियामा रोलिङ बल र घर्षण कम गर्न, रोलिङ दक्षता र उत्पादनको सतहको गुणस्तर सुधार गर्न लुब्रिकेन्टहरू आवश्यक पर्दछ। त्यसकारण, उत्पादन विशेषताहरू र प्रक्रिया आवश्यकताहरूको आधारमा उपयुक्त लुब्रिकेन्टहरू चयन गर्न र प्रयोगको मात्रा र विधिलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
रोलिङ प्रक्रियाको समयमा तापक्रम नियन्त्रण:चिसो रोलिङ प्रक्रियाको क्रममा, तापक्रम नियन्त्रणले उत्पादनको कार्यसम्पादनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। धेरै उच्च तापक्रमले सामग्रीको विकृति र सतहको गुणस्तरमा ह्रास ल्याउन सक्छ, जबकि धेरै कम तापक्रमले सामग्री क्र्याक र फ्र्याक्चर निम्त्याउन सक्छ। त्यसकारण, रोलिङ प्रक्रियाको क्रममा तापक्रमलाई कडाइका साथ नियन्त्रण र आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न आवश्यक छ।
सतह उपचार:कोल्ड-रोल्ड एल्युमिनियम मिश्र धातु कुण्डलहरूको सतहमा दोष वा अशुद्धता हुन सक्छ, र उत्पादनको उपस्थिति र गुणस्तर सुधार गर्न सतह उपचार आवश्यक पर्दछ। सामान्य सतह उपचार विधिहरूमा ग्राइन्डिङ, पालिसिङ, स्यान्डब्लास्टिङ, आदि समावेश छन्।
गुणस्तर निरीक्षण:प्रत्येक उत्पादन लिङ्क पछि, उत्पादनका विभिन्न सूचकहरूले आवश्यकताहरू पूरा गर्छन् भनी सुनिश्चित गर्न कडा गुणस्तर निरीक्षण आवश्यक छ। निरीक्षण सामग्रीमा आकार, आकार, सतहको गुणस्तर, मेकानिकल गुणहरू, आदि समावेश छन्।
एल्युमिनियम मिश्र धातु कुण्डलीहरूको कोल्ड रोलिङको प्रमुख प्रक्रिया र नियन्त्रण तत्वहरूले उपकरण चयन र समायोजन, रोल डिजाइन र निर्माण, स्नेहक चयन र प्रयोग, तापक्रम नियन्त्रण, सतह उपचार र गुणस्तर निरीक्षण जस्ता धेरै पक्षहरूलाई समेट्छन्। यी लिङ्कहरू अन्तरसम्बन्धित छन् र एकअर्कालाई प्रभाव पार्छन्, र अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्न समग्र विचार र सावधानीपूर्वक सञ्चालन आवश्यक पर्दछ।
कोल्ड रोलिंग एल्युमिनियम मिश्र धातु कोइलहरूको प्रमुख प्रक्रियाहरूमा निम्न विशेषताहरू छन्:
उच्च परिशुद्धता:कोल्ड रोलिङ प्रक्रियाको विकृति मात्रा र रोलिङ गति सानो हुन्छ, जसले गर्दा सामग्री अझ सटीक र सतह चिल्लो हुन्छ।
उच्च दक्षता:कोल्ड रोलिङ प्रक्रियालाई कम ऊर्जा चाहिन्छ, लामो सेवा जीवन हुन्छ, र कामदारहरूको लागि कम श्रम तीव्रता हुन्छ, त्यसैले लागत कम हुन्छ।
उत्कृष्ट सामग्री गुणहरू:चिसो रोलिङ प्रक्रिया पछि, सामग्रीको कठोरता, तन्य शक्ति, लचकता, सतहको गुणस्तर र अन्य गुणहरूमा सुधार गरिएको छ।
राम्रो दोहोरिने क्षमता:कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रियामा स्थिरता, विश्वसनीयता र राम्रो दोहोरिने क्षमताको विशेषताहरू छन्, जसले समान विशिष्टता र गुणस्तरको सामग्रीको उत्पादन सुनिश्चित गर्न सक्छ।
आवेदनको विस्तृत दायरा:कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया फलाम, स्टील, एल्युमिनियम र धातु मिश्र धातु जस्ता विभिन्न धातु सामग्रीहरूमा लागू गर्न सकिन्छ, र विभिन्न जटिल उत्पादन आकार र आकारहरू उत्पादन गर्न सक्छ।
वातावरण संरक्षण र ऊर्जा बचत:कोल्ड रोलिङ प्रक्रिया सामान्य तापक्रममा गरिन्छ र यसलाई तताउनु पर्दैन, जसले गर्दा ऊर्जा खपत र वातावरणीय प्रदूषण कम हुन्छ।
संक्षेपमा,कोल्ड रोलिंग एल्युमिनियम मिश्र धातु कोइलको प्रमुख प्रक्रियामा उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता, उत्कृष्ट सामग्री गुणहरू, राम्रो दोहोरिने क्षमता, फराकिलो अनुप्रयोग दायरा, वातावरणीय संरक्षण र ऊर्जा बचत जस्ता विशेषताहरू छन्। यो एक उन्नत सामग्री बनाउने विधि हो, र यसको व्यापक अनुप्रयोग सम्भावना र बजार माग छ।
पोस्ट समय: जुलाई-२३-२०२४
