विफलता फोरम, कारणहरू र जत्तिकै विफलता र जीवन सुधारको मृत्यु

1 परिचय

मोल्ड एल्युमिनियम प्रोफाइल विस्थापनका लागि कुञ्जी उपकरण हो। प्रोफाइल प्रकृतिहरूको अवधिमा मोल्डले उच्च तापमान, उच्च दबाब र उच्च घर्षणको सामना गर्नुपर्नेछ। दीर्घकालीन प्रयोगको बखत, यसले मोल्ड लगाउने, प्लास्टिक विनेताकरण, र थकान क्षति निम्त्याउँछ। गम्भीर अवस्थाहरूमा, यसले मोल्ड ब्रेक निम्त्याउन सक्छ।

2 विफलता फोर्स र मोल्डको कारण

2.1 विफलता लगाउँछ

लगाउने मुख्य फारम हो जुन बाहिरी मर्नको लागि असफलता निम्त्याउँछ, जसले एल्युमिनिनम प्रोफाइलहरूको आकारलाई अर्डरबाट बाहिर हुन सक्छ र सतहको गुणस्तर घट्दछ। बाहिरीपट्टीमा, एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूले मोल्ड गुहाको खुला हिस्सा र लुब्रीकरण प्रशोधन बिना उच्च तारा र उच्च दबावको माध्यमबाट मोल्ड गुफाको खुला भागलाई भेट्छन्। एक पक्ष क्यालिपर स्ट्रिप को विमान संग सीधा सम्पर्क, र अन्य पक्ष स्लाइड, परिणामस्वरूप ठूलो घर्षण मा परिणाम। गुफाको सतह र क्यालिपर बेल्टको सतह लगाईएको र असफलताको अधीनमा छ। त्यहि समयमा, मोल्डको घर्षण प्रक्रियाको क्रममा, केही बिल्लेट धातुलाई मोल्डको काम गर्ने सतहमा पालना गरिन्छ, जसले मोल्ड परिवर्तनको ज्यामिति बनाउँदछ, र प्रयोग गर्न सकिदैन, र प्रयोग गर्न सकिदैन, र प्रयोग गर्न सकिदैन, र प्रयोग गर्न सकिदैन, र प्रयोग गर्न सकिदैन, र प्रयोग गर्न सकिदैन, र प्रयोग गर्न सकिदैन, र प्रयोग गर्न सकिएको छैन। काट्ने धारको सत्कारको रूपमा व्यक्त गरिएको, गोलो किनारहरू, विमान डुब्ने, सतह ग्रुवहरू, पिलिंग, आदि।

मर्ने सामग्रीको गति र मदिरा सामग्री र संसाधित बिललेटको सुनुवाईत्मक संरचना र कार्यस्थल गुणहरूको गति जस्ता खास कारकहरूसँग सम्बन्धित छ, जस्तै प्रशोधित बिललेट, मर्ने र बिलेट, र दबाबको सतह, तापक्रम, र बाह्य प्रक्रियाको बखत गति। एल्युमिनियमको पोशाक को पोशाक मुख्यतया थ्रह्माल लगाएको छ, थर्मल लगाएको तापक्रमको कारणले बढ्दो तापमान र मोल्ड गुफाको सतहको लागि धातुको सतह नरम छ। मोल्ड गुहाको सतह पछि उच्च तापमानमा नरम हुन्छ, यसको लग आउट प्रतिरोध ठूलो प्रतिबन्ध लगाइएको छ। थर्मल लगाएको प्रक्रियामा तापमान तापमान मुख्य कारक हो तर थर्मल पोशाकलाई असर गर्ने मुख्य कारक हो। उच्च तापक्रम, थर्मल लगाएको अधिक गम्भीर।

2.2 प्लास्टिक विकृति

एल्युमिनियम प्रोफाइल विस्थापन मर्बरको प्लास्टिक विस्थापन मरेको धातु सामग्रीको उपज प्रक्रिया हो।

एक्स्ट्रपेटिको मर्दा उच्च तापमान, उच्च दबाव, र एक्स्ट्रोड गरिएको धातुको साथ उच्चतम घर्षणको साथ लामो समयदेखि, मर्छन सतहको तापक्रमको कारण मर्दा पर्खाल बढ्छ र नरम हुन्छ।

धेरै उच्च लोड सर्तहरूमा, प्लास्टिकको विवादको ठूलो मात्रामा हुन्छ, कार्य बेल्टको कारणले कार्य बेल्टको कारण वा ईलिप्स सिर्जना गर्दछ, र उत्पादित उत्पादनको आकार हुन्छ। यदि मोल्डले क्र्याकहरू उत्पादन गर्दैन भने पनि, यो असफल हुनेछ किनभने एल्युमिनियम प्रोफाइलको आयाम शामिल सटीकता ग्यारेन्टी हुन सक्दैन।

थप रूपमा, बाहिरी मर्नको सतहको सतहमा दोहोर्याएर तताउने र चिसोले गर्दा तातो थर्मल तनावमा तनाव र कम्प्रेसन उत्पादन गर्दछ। उही समयमा, माइक्रो गुच्छारेजले पनि बिभिन्न डिग्रीमा रूपान्तरणहरू पार गर्दछ। यस संयुक्त प्रभावमा, मोल्ड लगाउने र सतह प्लास्टिक विट्मेन्डमेन्टको अन्तर्गत देखा पर्दछ।

2.3 थकान क्षति

थर्मल थकान क्षति भनेको मोल्ड असफलताको सबैभन्दा सामान्य रूपहरू मध्ये एक हो। जब तटरी एल्युमिनियम रडले दुर्भाग्यको सतहको सतहको साथ सम्पर्कमा आउँदछ, विस्तारका कारण एल्युमिनियमको सतह तनावमा उत्पन्न हुन्छ।

एकै साथ, मोल्ड सतहको उपज को तापमानमा वृद्धिको कारण कम हुन्छ। जब दबाबमा बृद्धि बृद्धिले समान तापमानमा सतह धातुको उत्पादन भन्दा बढी गर्दछ, प्लास्टिक कम्प्रेसन तनाव सतहमा देखा पर्दछ। जब प्रोफाइलले मोल्ड छोड्छ, सतह तापक्रम घट्छ। तर जब प्रोफाइल भित्र तापक्रम अझै उच्च, ट्यूलिल तनाव गठन हुनेछ।

त्यस्तै जब टन्स्टाइल तनावमा बढ्दा प्रोफाइल सतहको उपज, प्लास्टिक टन्स्टाइल तनाव हुन्छ। जब मोल्डको स्थानीय तनाव लोचिक सीमा भन्दा बढि हुन्छ र प्लास्टिकको तनाव क्षेत्रमा प्रवेश गर्दछ, साना प्लास्टिकको तनावको क्रमिक संचय।

तसर्थ, मोल्डको थकान क्षति रोक्न वा कम गर्न, उपयुक्त सामग्रीहरू चयन गर्नुपर्नेछ र उपयुक्त तैंगत उपचार प्रणाली अपनाउनु पर्छ। एकै साथसाथै ध्यान दिएर ध्यान दिएर ध्यान दिएर ध्यान दिइनु पर्दछ।

2.4 मोल्ड बिच्छेद

वास्तविक उत्पादनमा क्र्याकहरू मोल्डको केही भागहरूमा वितरण गरिन्छ। एक निश्चित सेवा अवधि पछि, साना क्रहरू उत्पन्न गरिएको छ र बिस्तारै गहिराइमा विस्तार गरिएको छ। एक निश्चित क्र्याक्सको विस्तार भएपछि मोल्डको लोड असर क्षमता गम्भीर कमजोर हुन्छ र फ्र्याक्चर हुन्छ। वा सूचक पहिले नै मूल तातो उपचार र मोल्डको प्रशोधनको समयमा भइसकेको छ, यसलाई मोल्डको विस्तार र प्रारम्भिक क्र्याकहरूको लागि सजिलो बनाउँदछ।

डिजाइनको हिसाबले, असफलताको मुख्य कारणहरू मोल्ड बल डिजाइन र संक्रमणमा फिलिट त्रिज्या हुन्। उत्पादन को मामला मा, मुख्य कारणहरु को लागी आदर्श कारणहरु को उपयोगिता र प्रसंस्करण को बखत तनाव र तनाव उपचार क्यू को प्रभाव को रूप मा सामग्री पूर्व-निरीक्षण र ध्यान हो।

प्रयोगको बलमा ध्यान मोल्ड पूर्वाभ्रा, बाहिरी अनुपात र करिब तापमान को नियन्त्रणमा राख्नु पर्छ, साथै बाह्य गति र धातु विकृति प्रवाहको नियन्त्रण।

3 मोल्ड जीवनको सुधार

एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको उत्पादनमा, मोल्ड लागतहरू प्रोफाइल प्रवर्धन उत्पादन लागतहरूको ठूलो अनुपातको लागि खाता खाता।

मोल्डको गुणस्तरले पनि उत्पादनको गुणस्तरलाई सीधा असर गर्छ। प्रोफाइल ट्रान्सटेशन उत्पादनको चरम सीमाको कार्यकारी अवस्था धेरै कठोर छ, डिजाइन र भौतिक चयनबाट मोल्ड र मर्मत र मर्मतका लागि मोल्डलाई कडा नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

विशेष गरी उत्पादन प्रक्रियाको बखत मोल्डको उच्च थर्मल थकान, थर्मल थकान प्रतिरोध र मोल्डको सेवा जीवन विस्तार गर्न पर्याप्त कठोरता हुनुपर्दछ र उत्पादन लागत कम गर्न पर्याप्त कठोरता।

R.1 मोल्ड सामग्रीहरूको चयन

एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको बहिर्गमन प्रक्रिया उच्च-तापमान हो, उच्च-लोड प्रोसेसिंग प्रक्रिया, र एल्युमिनियम एक्स्प्रेसन मर्न धेरै कठोर उपयोग सर्तहरूको अधीनमा छ।

एक्स्ट्रगिट मर्टी उच्च तापमानको अधीनमा छ, र स्थानीय सतह तापक्रम 60000 डिग्री सेल्सियससम्म पुग्न सक्छ। बाहिरी मर्नको सतह बारम्बार ततीत र चिसो छ, थर्मल थकान को कारण।

जब बाहिरिने एल्युरोनियम Allogys, sold उच्च कम्प्रेसन, झुकाव र शेयर तनाव को सामना गर्न पर्छ, जसले चित्रित वेयर प्रस्ताव गर्दछ र घर्षणक।

मर्नेको कार्य सर्तमा निर्भर गर्दै सामग्रीको आवश्यक गुणहरू निर्धारण गर्न सकिन्छ।

सबै भन्दा पहिले, भौतिकचाहिँ राम्रो प्रक्रिया प्रदर्शन गर्न आवश्यक छ। भौतिक रूपमा डुब्न, फोज, प्रक्रिया र तातो उपचार गर्न सजिलो हुनु आवश्यक छ। थप रूपमा, भौतिकलाई उच्च शक्ति र उच्च कठोरता चाहिन्छ। बाहिरी डेनीहरूले सामान्यतया उच्च तापमान र उच्च दबाव अन्तर्गत काम गर्छन्। जब बाहिरिनुकूल एल्युरोनियम Allogys, कोठाको तापमानको मरेको शक्ति 1 1500 मिल्दो भन्दा ठूलो हुन आवश्यक छ।

यसमा उच्च तानव्र प्रतिरोध क्षमता हुनु आवश्यक छ, त्यो हो, बदलामा उच्च तापक्रममा मेकानिकी लोडको प्रतिरोध गर्न सक्ने क्षमता छ। यसले सामान्य तापमान र उच्च तापमान मानहरू सामान्य रूपमा प्रभाव पार्ने क्षमता र फ्र्याक्चर कठिनाई मानहरू र उच्च तापमानमा, भाँडादार फ्र्याक्चरबाट तनाव सर्तहरू वा प्रभाव लोडबाट मोल्ड रोक्नको लागि।

यसमा उच्च पोशाक प्रतिरोध हुनु आवश्यक छ, सतहले दीर्घकालीन उच्च तापमान, उच्च दबाब र खराब लुब्रिटीनमा लगाउन सक्ने क्षमता छ, खास गरी यात्रा गर्ने क्षमता छ भने धातुको शिक्षाको प्रतिरोध गर्ने क्षमता छ।

राम्रो हलतारिता उपकरणको सम्पूर्ण क्रस खण्डमा उच्च र वर्दी मेकानिकल गुणहरू सुनिश्चित गर्न आवश्यक छ।

उच्च थर्मल कम्युनिटीविद्ले चाँडो उपकरण मोल्डको कार्यको सतहबाट तैर्छ र लोडकुइनिंग वा अधिक विष्फोटको मेकानिकल शक्तिको अत्यधिक नोक्सान र मोल।

यसलाई बारम्बार चक्रको तनावको लागि कडा प्रतिरोध हुनु आवश्यक छ, यो हो, यो समयपूर्व थकाउने क्षतिलाई रोक्न उच्च चिरस्थायी शक्ति चाहिन्छ। यसको पनि केहि कट्टरपन्थी प्रतिरोध र राम्रो नाइट्रिलिटी गुणहरू पनि छन्।

2.2 मोल्डको उचित डिजाइन

मोल्डको उचित डिजाइन यसको सेवा जीवन विस्तार गर्न महत्त्वपूर्ण अंश हो। एक सही डिजाइन गरिएको मोल्ड संरचना सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि त्यहाँ सामान्य प्रयोग सर्तहरू अन्तर्गत विद्युत र तनाव एकाग्रतामा प्रभाव पार्ने सम्भावना छैन। तसर्थ, मोल्ड डिजाईन गर्दा, प्रत्येक भागलाई पनि तनाव बनाउन प्रयास गर्नुहोस्, र तीखो कुनाहरू, पर्खाल मोटाई भिन्नता, फ्ल्याट फसल टेक्स्ट भिन्नता, ESP। त्यसो भए ताप उपचार विधदारण, क्र्याकिंग र भंगुर फ्र्याक्चर वा प्रारम्भिक तातो क्र्याक गर्दै, जबकि मानकीकृत डिजाइन पनि मोल्डको आदानप्रदानको आदानप्रदानको लागि अनुकूल छ।

4.3 गर्मी उपचार र सतह उपचारको गुणवत्ता सुधार गर्नुहोस्

एक्स्ट्रोप्सलेटरको सेवा जीवन बिग्रेको मृत्यु धेरै तातो उपचारको गुणवत्तामा निर्भर गर्दछ। त्यसकारण, उन्नत गर्मी उपचार विधिहरू र गर्मी उपचार प्रक्रियाहरूका साथै कठिन सुदृढीकरणको उपचार विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

एकै समयमा, गर्मी उपचार र सतह सुदृढीकरण प्रक्रियाहरू कडाईका साथ नियन्त्रणमा लिइएको छ। विनिकीकरण र स्वच्छ कार्य गर्ने प्रक्रियालाई, नयाँ तवरले मिडिया प्रयोग गरेर र नयाँ उपकरणहरूको संख्या बढाउँदै र कठिन उपचारको रूपमा सुदृढता र नयाँ उपकरणहरूको संख्या बढाउँदै विभिन्न सम्भावित सुदृढता उपचार, उपचार को सेवा जीवन सुधार गर्न अनुकूल छन्।

4.4 मोल्ड निर्माणको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्

मोल्डको प्रशोधनको क्रममा, साधारण प्रशोधन विधिमा म्याद कम डिस्चार्ज प्रशोधन, आदि प्रशोधनमा समावेश छ। यसले मोल्डको उपस्थिति मात्र परिवर्तन गर्दैन, तर प्रोफाइलको गुणस्तर र आकारको सेवा जीवन पनि असर गर्दछ।

मोल्ड प्रोसेसिंगमा मर्ने प्वालहरू काट्ने तार प्वालहरू एक व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको प्रक्रिया विधि हो। यसले प्रशोधन दक्षता र प्रशोधन सटीकता सुधार गर्दछ, तर यसले पनि केही विशेष समस्याहरू ल्याउँदछ। उदाहरण को लागी, यदि तार कटौती द्वारा एक मोल्ड को रूप मा प्रसंजित गरी अनुकरण, स्ल्यांग, बीउ, आदि सजीलो हुनेछ, जसले मोल्डको सेवा जीवन कम गर्दछ। त्यसकारण, मोल्डको कट्टर इमोहकले कटौतीले सतहको तनाव राज्यलाई सुधार गर्न सक्दछ, अवशिष्ट तनाव कम गर्दछ, र मोल्डको सेवा जीवन बढाउनुहोस्।

तनाव एकाग्रता मोल्ड फ्रैक्चर को मुख्य कारण हो। ड्राइभ डिजाइन द्वारा अनुमति दिएको क्षेत्र भित्र, तारको चर्को र तारको व्यास गर्लन्छ। यसले प्रशोधन दक्षतालाई सुधार मात्र गर्न मद्दत गर्दैन, तर तनाव एकाग्रताको घटना रोक्न तनावको वितरणलाई पनि सुधार्छ।

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मसिनिंग भनेको एक किसिमको आश्विक क्षतिको मामिनसिंग हो जुन सामग्री वाष्परणको सुपरिवेक्षण गर्दछ, डिस्चार्ज समयमा उत्पादन गरिन्छ। समस्या यो हो कि तताउने तरलताको तापले र कूलरको तताउने कारणले तनाव र तनाव उत्पादन गर्न एक परिमार्जन गरिएको तहमा गठन गरिएको छ। तेलको तेलमा कार्बन परमाणुहरूले तेल प्रसारण र कार्यस्थललाई कार्बनसेटको कारणले डुबेका थिए। जब थर्मल तनाव बढ्छ, किन खराब भग्नावशेष र कडा हुन्छ र क्र्याकहरूको खतरा हुन्छ। उही समयमा, अवशिष्ट तनाव गठन र कामपीसमा जोडिएका छन्। यसले घट्ने थकानमा, द्रुत फ्र्याक्चर, तनावका लागि तनावका साथै घटनाहरू निम्त्याउँदछ। त्यसकारण प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा हामीले माथिका समस्याहरूबाट बच्न प्रयास गर्नुपर्दछ र प्रशोधन गुणवत्ता सुधार गर्नुपर्दछ।

.5.5 कार्य सर्तहरू र बहिष्कार प्रक्रिया सर्तहरू सुधार गर्नुहोस्

क्षतिको काम गर्ने अवस्था धेरै गरिब छ, र काम गर्ने वातावरण पनि धेरै नराम्रो छ। तसर्थ, बाहिरी प्रक्रिया विधि र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र कार्यकारी अवस्था र कार्यकारी वातावरणलाई सुधार गर्ने काम मर्नेको जीवनलाई सुधार गर्नु फाइदाजनक छ। त्यसकारण, एक्लोपनाको अगाडि, एक्लो उपकरण प्रणाली र भौतिक विवरणहरू चयन गर्नु आवश्यक छ, उत्तम एक्स्ट्रसन प्रक्रिया प्यारामिटरहरू बनाउनुहोस् (जस्तै बाहिरी तापमान कंवारी, गति दबाव, आदि) र सुधार गर्नुहोस् एक्स्ट्रोप्समेन्टको क्रममा काम गर्ने वातावरण (जस्तै पानी चिसो वा नाइट्रोजन, पर्याप्त लुब्रिक्सिंग, आदि), यसरी मोल्डको श्रम बोझ कम गर्दै (जस्तै बाहिरी रोल र वैकल्पिक लोड, आदि कम गर्नको लागि बाहिरी गति दबाब कम गर्दै, प्रक्रिया अपरेटिंग प्रक्रियाहरू र सुरक्षित प्रयोग प्रक्रियाहरू स्थापना गर्नुहोस्।

निष्कर्ष

एल्युमिनियम उद्योगको प्रवृत्तिको विकासका साथ, हालसालैका वर्षहरूमा सबैले दक्षता सुधार गर्नको लागि उत्तम विकास मोडेलहरू खोजी गरिरहेका छन्, लागत बचत गर्न, र सुविधाहरू बढाउन। एक्ट्रगिट मर्फ निस्सन्देह एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको उत्पादनको लागि महत्वपूर्ण नियन्त्रण नोड हो।

एल्युमिनियम एक्स्ट्रॉसको जीवनलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्। आन्तरिक कारकहरू बाहेक, मर्नु पर्ने संरचनागत डिजाइन र शक्ति जस्ता, मर्ने सामग्री, चिसो र सतह प्रशोधन प्रविधार र मर्मत र मर्मत र मर्मत, मर्मत, मर्मत, मर्मत, मर्मत, मर्मत, मर्मत, मर्मत गर्ने। उत्पाद सामग्री विशेषताहरू र आकार, विशिष्टता र मर्ने वैज्ञानिक व्यवस्थापन।

एकै साथ, प्रभावशाली कारकहरू एकल छैनन्, तर जटिल बहु-वस्तु-वस्तुहरू प्रक्रिया सुधार गर्न प्रणालीगत समस्या हो, डिजाइन अनुकूलकरण गर्न आवश्यक पर्दछ, मोल्ड प्रोसेसिंग, रखरखाव र नियन्त्रणको अन्य मुख्य पक्षहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र मोल्डको सेवा जीवन सुधार गर्नुहोस्, उत्पादन लागत कम गर्नुहोस्, उत्पादन क्षमता सुधार गर्नुहोस्।

म्याट एल्युमिनियमबाट जेन्डिन द्वारा सम्पादन गरिएको