विफलता फारमहरू, कारणहरू र एक्सट्रुजन मरको जीवन सुधार

1. परिचय

मोल्ड एल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रुसन को लागी एक प्रमुख उपकरण हो। प्रोफाइल एक्सट्रुजन प्रक्रियाको बखत, मोल्डले उच्च तापमान, उच्च दबाव, र उच्च घर्षण सामना गर्न आवश्यक छ। लामो समयसम्म प्रयोग गर्दा, यसले मोल्ड पहिरन, प्लास्टिक विरूपण, र थकान क्षति निम्त्याउँछ। गम्भीर अवस्थामा, यसले मोल्ड ब्रेक निम्त्याउन सक्छ।

2. विफलता फारमहरू र मोल्डहरूको कारणहरू

2.1 फेल फेल

पहिरन मुख्य रूप हो जसले एक्स्ट्रुजन डाइको विफलतामा पुर्‍याउँछ, जसले एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको आकार क्रम बाहिर हुन र सतहको गुणस्तरलाई घटाउने गर्दछ। एक्सट्रुसनको बखत, एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूले मोल्ड गुहाको खुला भागलाई उच्च तापक्रम र उच्च दबाव अन्तर्गत स्नेहन प्रक्रिया बिना एक्स्ट्रुजन सामग्री मार्फत भेट्छन्। एक पक्ष सीधै क्यालिपर स्ट्रिपको विमानसँग सम्पर्क गर्दछ, र अर्को पक्ष स्लाइड, परिणामस्वरूप ठूलो घर्षण हुन्छ। गुफाको सतह र क्यालिपर बेल्टको सतह पहिरन र विफलताको अधीनमा छन्। एकै समयमा, मोल्डको घर्षण प्रक्रियाको क्रममा, केही बिलेट धातु मोल्डको काम गर्ने सतहमा टाँसिएको हुन्छ, जसले मोल्डको ज्यामिति परिवर्तन गर्दछ र प्रयोग गर्न सकिँदैन, र यसलाई पहिरन असफलताको रूपमा पनि मानिन्छ। काट्ने किनारा, गोलाकार किनाराहरू, प्लेन डुब्ने, सतहको खाँचो, पिलिंग, इत्यादिको निष्क्रियताको रूपमा व्यक्त गरिएको छ।

मर्ने पहिरनको विशिष्ट रूप धेरै कारकहरूसँग सम्बन्धित छ जस्तै घर्षण प्रक्रियाको गति, जस्तै रासायनिक संरचना र डाई सामग्री र प्रशोधित बिलेटको मेकानिकल गुणहरू, डाइ र बिलेटको सतहको नरमपन, र दबाब, बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको समयमा तापमान, र गति। एल्युमिनियम एक्स्ट्रुजन मोल्डको पहिरन मुख्यतया थर्मल पहिरन हो, थर्मल पहिरन घर्षणको कारणले हुन्छ, बढ्दो तापक्रमको कारण धातुको सतह नरम हुन्छ र मोल्ड गुहा इन्टरलकिंगको सतह हुन्छ। मोल्ड गुहाको सतह उच्च तापमानमा नरम भएपछि, यसको पहिरन प्रतिरोध धेरै कम हुन्छ। थर्मल पहिरनको प्रक्रियामा, तापक्रम थर्मल पहिरनलाई असर गर्ने मुख्य कारक हो। तापक्रम जति बढी हुन्छ, थर्मल पहिरन त्यति नै गम्भीर हुन्छ।

2.2 प्लास्टिक विरूपण

एल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रुजन डाइको प्लास्टिक विरूपण डाइ मेटल सामग्रीको उपज प्रक्रिया हो।

एक्सट्रुजन डाइ उच्च तापक्रम, उच्च दबाव, र एक्स्ट्रुडेड धातुसँग लामो समयसम्म उच्च घर्षणको स्थितिमा हुँदा यसले काम गरिरहेको बेला, डाइको सतहको तापक्रम बढ्छ र नरम हुन्छ।

धेरै उच्च भार अवस्थाहरूमा, ठूलो मात्रामा प्लास्टिक विरूपण हुनेछ, जसले कार्य बेल्टलाई पतन गर्न वा दीर्घवृत्त सिर्जना गर्दछ, र उत्पादित उत्पादनको आकार परिवर्तन हुनेछ। यदि मोल्डले दरारहरू उत्पादन गर्दैन भने, यो असफल हुनेछ किनभने एल्युमिनियम प्रोफाइलको आयामी शुद्धता ग्यारेन्टी हुन सक्दैन।

थप रूपमा, एक्सट्रुजन डाइको सतह बारम्बार तताउने र शीतलनको कारणले तापमान भिन्नताहरूको अधीनमा छ, जसले सतहमा तनाव र कम्प्रेसनको वैकल्पिक थर्मल तनावहरू उत्पादन गर्दछ। एकै समयमा, माइक्रोस्ट्रक्चरले पनि विभिन्न डिग्रीहरूमा परिवर्तनहरू पार गर्दछ। यस संयुक्त प्रभाव अन्तर्गत, मोल्ड पहिरन र सतह प्लास्टिक विरूपण हुनेछ।

2.3 थकान क्षति

थर्मल थकान क्षति पनि मोल्ड विफलता को सबै भन्दा सामान्य रूपहरु मध्ये एक हो। जब तातो एल्युमिनियम रड एक्स्ट्रुजन डाइको सतहसँग सम्पर्कमा आउँछ, एल्युमिनियम रडको सतहको तापक्रम आन्तरिक तापमान भन्दा धेरै छिटो बढ्छ, र विस्तारको कारण सतहमा कम्प्रेसिभ तनाव उत्पन्न हुन्छ।

एकै समयमा, तापमान वृद्धिको कारण मोल्ड सतहको उपज शक्ति घट्छ। जब दबाब मा वृद्धि संगत तापक्रम मा सतह धातु को उपज शक्ति भन्दा बढी छ, प्लास्टिक कम्प्रेसन तनाव सतह मा देखिन्छ। जब प्रोफाइलले मोल्ड छोड्छ, सतहको तापक्रम घट्छ। तर जब प्रोफाइल भित्रको तापक्रम अझै उच्च छ, तन्य तनाव बन्नेछ।

त्यसै गरी, जब तन्य तनावमा वृद्धि प्रोफाइल सतहको उपज शक्ति भन्दा बढी हुन्छ, प्लास्टिक तन्य तनाव उत्पन्न हुनेछ। जब मोल्डको स्थानीय स्ट्रेन लोचदार सीमा नाघ्छ र प्लास्टिक स्ट्रेन क्षेत्रमा प्रवेश गर्दछ, साना प्लास्टिक स्ट्रेनहरूको क्रमिक संचयले थकान दरारहरू बनाउन सक्छ।

तसर्थ, मोल्डको थकान क्षतिलाई रोक्न वा कम गर्न, उपयुक्त सामग्रीहरू चयन गरिनु पर्छ र उपयुक्त ताप उपचार प्रणाली अपनाउनुपर्छ। एकै समयमा, मोल्डको प्रयोग वातावरण सुधार गर्न ध्यान दिनु पर्छ।

2.4 मोल्ड फुट्ने

वास्तविक उत्पादनमा, मोल्डको केही भागहरूमा दरारहरू वितरण गरिन्छ। निश्चित सेवा अवधि पछि, साना दरारहरू उत्पन्न हुन्छन् र बिस्तारै गहिराइमा विस्तार हुन्छन्। दरारहरू एक निश्चित आकारमा विस्तार भएपछि, मोल्डको लोड-वाहक क्षमता गम्भीर रूपमा कमजोर हुनेछ र फ्र्याक्चरको कारण हुनेछ। वा माइक्रोक्र्याकहरू पहिले नै मोल्डको मूल ताप उपचार र प्रशोधनको क्रममा देखा परेका छन्, यसले मोल्डलाई विस्तार गर्न सजिलो बनाउँदछ र प्रयोगको क्रममा प्रारम्भिक दरारहरू निम्त्याउँछ।

डिजाइनको सन्दर्भमा, विफलताको मुख्य कारणहरू मोल्ड बल डिजाइन र संक्रमणमा फिलेट त्रिज्याको चयन हो। निर्माणको सन्दर्भमा, मुख्य कारणहरू सामग्री पूर्व-निरीक्षण र प्रशोधनको क्रममा सतहको नरमपन र क्षतिमा ध्यान, साथै गर्मी उपचार र सतह उपचार गुणस्तरको प्रभाव हो।

प्रयोगको बखत, मोल्ड प्रिहिटिंग, एक्सट्रुजन अनुपात र इन्गटको तापमान, साथै एक्सट्रुजन गति र धातु विरूपण प्रवाहको नियन्त्रणमा ध्यान दिनु पर्छ।

3. मोल्ड जीवन को सुधार

एल्युमिनियम प्रोफाइलको उत्पादनमा, मोल्ड लागत प्रोफाइल एक्सट्रुजन उत्पादन लागतको ठूलो अनुपातको लागि खाता हो।

मोल्डको गुणस्तरले पनि उत्पादनको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। प्रोफाइल एक्सट्रुजन उत्पादनमा एक्सट्रुजन मोल्डको काम गर्ने अवस्थाहरू धेरै कठोर भएकाले, डिजाइन र सामग्री चयनबाट मोल्डको अन्तिम उत्पादन र त्यसपछिको प्रयोग र मर्मतसम्म मोल्डलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

विशेष गरी उत्पादन प्रक्रियाको बखत, मोल्डमा उच्च थर्मल स्थिरता, थर्मल थकान, थर्मल पहिरन प्रतिरोध र मोल्डको सेवा जीवन विस्तार गर्न र उत्पादन लागत घटाउन पर्याप्त कठोरता हुनुपर्छ।

3.1 मोल्ड सामग्री को चयन

एल्युमिनियम प्रोफाइल को एक्स्ट्रुजन प्रक्रिया एक उच्च-तापमान, उच्च-लोड प्रशोधन प्रक्रिया हो, र एल्युमिनियम एक्सट्रुजन डाइ धेरै कठोर उपयोग अवस्थाहरूको अधीनमा छ।

एक्स्ट्रुजन डाइ उच्च तापमानको अधीनमा छ, र स्थानीय सतहको तापमान 600 डिग्री सेल्सियस पुग्न सक्छ। एक्स्ट्रुजन डाइको सतह बारम्बार तातो र चिसो हुन्छ, जसले थर्मल थकान निम्त्याउँछ।

एल्युमिनियम मिश्रहरू बाहिर निकाल्दा, मोल्डले उच्च कम्प्रेसन, झुकाउने र कतरनी तनावहरूको सामना गर्नुपर्दछ, जसले टाँस्ने पहिरन र घर्षण पहिरन निम्त्याउँछ।

एक्सट्रुजन मरेको काम गर्ने अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दै, सामग्रीको आवश्यक गुणहरू निर्धारण गर्न सकिन्छ।

सबै भन्दा पहिले, सामाग्री राम्रो प्रक्रिया प्रदर्शन हुनु आवश्यक छ। सामग्रीलाई गलाउन, फोर्ज गर्न, प्रशोधन गर्न र गर्मी उपचार गर्न सजिलो हुनुपर्छ। थप रूपमा, सामग्री उच्च बल र उच्च कठोरता हुनु आवश्यक छ। एक्स्ट्रुजन मरेर सामान्यतया उच्च तापमान र उच्च दबाव अन्तर्गत काम गर्दछ। एल्युमिनियम मिश्रहरू बाहिर निकाल्दा, कोठाको तापक्रममा डाइ सामग्रीको तन्य शक्ति 1500MPa भन्दा बढी हुनु आवश्यक छ।

यसमा उच्च ताप प्रतिरोध हुनु आवश्यक छ, त्यो हो, एक्सट्रुसनको समयमा उच्च तापमानमा मेकानिकल भारलाई प्रतिरोध गर्ने क्षमता। यसले सामान्य तापमान र उच्च तापमानमा उच्च प्रभाव कठोरता र फ्र्याक्चर कठोरता मानहरू हुन आवश्यक छ, तनाव अवस्था वा प्रभाव भारहरूमा भंगुर फ्र्याक्चरबाट मोल्डलाई रोक्नको लागि।

यसमा उच्च पहिरन प्रतिरोध हुनु आवश्यक छ, त्यो हो, सतहमा लामो समयसम्म उच्च तापमान, उच्च दबाब र कमजोर स्नेहन अन्तर्गत पहिरन प्रतिरोध गर्ने क्षमता छ, विशेष गरी जब एल्युमिनियम मिश्रहरू बाहिर निकाल्दा, यसमा धातुको आसंजन र पहिरन प्रतिरोध गर्ने क्षमता हुन्छ।

उपकरणको सम्पूर्ण क्रस खण्डमा उच्च र समान मेकानिकल गुणहरू सुनिश्चित गर्न राम्रो कठोरता आवश्यक छ।

स्थानीय ओभरबर्निंग वा एक्स्ट्रुडेड वर्कपीस र मोल्डको मेकानिकल बलको अत्यधिक हानि रोक्नको लागि उपकरण मोल्डको कार्य सतहबाट तातो द्रुत रूपमा नष्ट गर्न उच्च थर्मल चालकता आवश्यक हुन्छ।

यसलाई बारम्बार चक्रीय तनावको लागि बलियो प्रतिरोध गर्न आवश्यक छ, अर्थात्, यो समयपूर्व थकान क्षति रोक्न उच्च स्थायी शक्ति चाहिन्छ। यो पनि निश्चित जंग प्रतिरोध र राम्रो nitridability गुण हुनु आवश्यक छ।

3.2 मोल्डको उचित डिजाइन

मोल्डको उचित डिजाइन यसको सेवा जीवन विस्तारको एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। सही रूपमा डिजाइन गरिएको मोल्ड संरचनाले सामान्य प्रयोग अवस्थाहरूमा प्रभाव फुट्ने र तनाव एकाग्रताको कुनै सम्भावना छैन भनेर सुनिश्चित गर्नुपर्छ। त्यसकारण, मोल्ड डिजाइन गर्दा, प्रत्येक भागमा तनाव समान बनाउने प्रयास गर्नुहोस्, र अत्यधिक तनाव एकाग्रताबाट बच्न तीखा कुनाहरू, अवतल कुनाहरू, पर्खालको मोटाई भिन्नता, सपाट चौडा पातलो पर्खाल खण्ड, आदिबाट बच्न ध्यान दिनुहोस्। त्यसपछि, गर्मी उपचार विकृति, क्र्याकिंग र भंगुर फ्र्याक्चर वा प्रयोगको क्रममा प्रारम्भिक तातो क्र्याकिंगको कारण, जबकि मानकीकृत डिजाइन मोल्डको भण्डारण र मर्मतको आदानप्रदानको लागि पनि अनुकूल छ।

3.3 गर्मी उपचार र सतह उपचार को गुणस्तर सुधार

एक्सट्रुजन मरेको सेवा जीवन ठूलो मात्रामा गर्मी उपचारको गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ। तसर्थ, उन्नत गर्मी उपचार विधिहरू र गर्मी उपचार प्रक्रियाहरू साथै कडा र सतह सुदृढीकरण उपचारहरू मोल्डको सेवा जीवन सुधार गर्न विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छन्।

एकै समयमा, गर्मी उपचार र सतह सुदृढीकरण प्रक्रियाहरू तातो उपचार दोषहरू रोक्न कडा रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ। क्विन्चिङ र टेम्परिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गर्दै, पूर्व-उपचार, स्थिरीकरण उपचार र टेम्परिङको संख्या बढाउँदै, तापक्रम नियन्त्रण, ताप र शीतलन तीव्रतामा ध्यान दिँदै, नयाँ शमन मिडिया प्रयोग गरी र नयाँ प्रक्रियाहरू र नयाँ उपकरणहरू जस्तै सुदृढीकरण र कडा उपचार र विभिन्न सतह सुदृढीकरणको अध्ययन। उपचार, मोल्ड को सेवा जीवन सुधार गर्न अनुकूल छन्।

3.4 मोल्ड निर्माणको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्

मोल्डको प्रशोधन गर्दा, सामान्य प्रशोधन विधिहरूमा मेकानिकल प्रशोधन, तार काट्ने, विद्युतीय डिस्चार्ज प्रशोधन, इत्यादि समावेश हुन्छन्। मेकानिकल प्रशोधन मोल्ड प्रशोधन प्रक्रियामा एक अपरिहार्य र महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। यसले मोल्डको उपस्थिति आकार मात्र परिवर्तन गर्दैन, तर प्रोफाइलको गुणस्तर र मोल्डको सेवा जीवनलाई सीधा असर गर्छ।

डाइ प्वालहरूको तार काट्ने मोल्ड प्रशोधनमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रक्रिया विधि हो। यसले प्रशोधन दक्षता र प्रशोधन शुद्धतामा सुधार गर्छ, तर यसले केही विशेष समस्याहरू पनि ल्याउँछ। उदाहरणका लागि, यदि तार काटेर प्रशोधन गरिएको मोल्डलाई टेम्परिङ बिना उत्पादनको लागि सीधै प्रयोग गरियो भने, स्ल्याग, पिलिङ, आदि सजिलै देखा पर्नेछ, जसले मोल्डको सेवा जीवनलाई कम गर्नेछ। त्यसकारण, तार काटिएपछि मोल्डको पर्याप्त टेम्परिङले सतहको तन्य तनाव अवस्था सुधार गर्न, अवशिष्ट तनाव कम गर्न र मोल्डको सेवा जीवन बढाउन सक्छ।

तनाव एकाग्रता मोल्ड फ्र्याक्चरको मुख्य कारण हो। रेखाचित्र डिजाइनद्वारा अनुमति दिइएको दायरा भित्र, तार काट्ने तारको व्यास जति ठूलो हुन्छ, त्यति राम्रो। यसले प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न मात्र मद्दत गर्दैन, तर तनाव एकाग्रताको घटनालाई रोक्नको लागि तनावको वितरणमा पनि सुधार गर्दछ।

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मेशिनिङ भनेको डिस्चार्जको समयमा उत्पादित सामग्री वाष्पीकरण, पग्लने र मेसिनिङ फ्लुइड वाष्पीकरणको सुपरपोजिसनद्वारा गरिन्छ। समस्या यो हो कि तताउने र शीतलनको तापले मेसिनिंग फ्लुइडमा अभिनय गर्ने र मेसिनिंग फ्लुइडको इलेक्ट्रोकेमिकल कार्यको कारणले, मेसिनिंग भागमा तनाव र तनाव उत्पन्न गर्न परिमार्जित तह बनाइन्छ। तेलको अवस्थामा, तेलको दहनको कारण कार्बन परमाणुहरू विघटित हुन्छन् र वर्कपीसमा कार्बराइज हुन्छन्। जब थर्मल तनाव बढ्छ, बिग्रिएको तह भंगुर र कडा हुन्छ र दरार हुने खतरा हुन्छ। एकै समयमा, अवशिष्ट तनाव बनाइन्छ र workpiece संग जोडिएको छ। यसले थकानको शक्ति, द्रुत फ्र्याक्चर, तनाव क्षरण र अन्य घटनाहरू कम गर्नेछ। तसर्थ, प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा, हामीले माथिका समस्याहरूबाट बच्न र प्रशोधन गुणस्तर सुधार गर्न प्रयास गर्नुपर्छ।

3.5 काम गर्ने अवस्था र बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया अवस्था सुधार गर्नुहोस्

एक्सट्रुसन डाइको काम गर्ने अवस्था धेरै खराब छ, र काम गर्ने वातावरण पनि धेरै खराब छ। तसर्थ, एक्सट्रुजन प्रक्रिया विधि र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सुधार गर्दै, र काम गर्ने अवस्था र काम गर्ने वातावरण सुधार गर्न मर्नेको जीवन सुधार गर्न लाभदायक हुन्छ। तसर्थ, एक्सट्रुसन अघि, एक्सट्रुजन योजना होसियारीपूर्वक तयार गर्न आवश्यक छ, उत्तम उपकरण प्रणाली र सामग्री विशिष्टताहरू चयन गर्नुहोस्, उत्कृष्ट एक्सट्रुजन प्रक्रिया प्यारामिटरहरू (जस्तै एक्सट्रुजन तापमान, गति, एक्सट्रुजन गुणांक र एक्सट्रुसन प्रेसर, आदि) बनाउनुहोस् र सुधार गर्नुहोस्। बाहिर निकाल्ने समयमा काम गर्ने वातावरण (जस्तै पानी चिसो वा नाइट्रोजन कूलिंग, पर्याप्त स्नेहन, इत्यादि), यसरी मोल्डको कामको बोझ घटाउने (जस्तै एक्सट्रुजन दबाब घटाउने, चिसो ताप घटाउने र वैकल्पिक भार, इत्यादि), स्थापना र सुधार। प्रक्रिया सञ्चालन प्रक्रियाहरू र सुरक्षित प्रयोग प्रक्रियाहरू।

4 निष्कर्ष

एल्युमिनियम उद्योग प्रवृत्तिको विकासको साथ, हालका वर्षहरूमा सबैले दक्षता सुधार गर्न, लागत बचत गर्न, र लाभहरू वृद्धि गर्न राम्रो विकास मोडेलहरू खोजिरहेका छन्। एक्सट्रुजन डाइ पक्कै पनि एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको उत्पादनको लागि महत्त्वपूर्ण नियन्त्रण नोड हो।

त्यहाँ धेरै कारकहरू छन् जसले एल्युमिनियम एक्सट्रुजनको जीवनलाई असर गर्छ। आन्तरिक कारकहरू जस्तै डाइको संरचनात्मक डिजाइन र बल, डाई सामाग्री, चिसो र थर्मल प्रशोधन र विद्युतीय प्रशोधन प्रविधि, तातो उपचार र सतह उपचार प्रविधि, त्यहाँ बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया र प्रयोग अवस्थाहरू छन्, मर्मत र मर्मत, एक्सट्रुसन। उत्पादन सामग्री विशेषताहरु र आकार, विशिष्टता र डाई को वैज्ञानिक व्यवस्थापन।

एकै समयमा, प्रभावकारी कारकहरू एकल होइन, तर एक जटिल बहु-कारक व्यापक समस्या हो, यसको जीवन सुधार गर्न पक्कै पनि एक प्रणालीगत समस्या हो, वास्तविक उत्पादन र प्रक्रियाको प्रयोगमा, डिजाइनलाई अनुकूलन गर्न आवश्यक छ, मोल्ड प्रशोधन, मर्मत र नियन्त्रणको अन्य मुख्य पक्षहरू प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि मोल्डको सेवा जीवन सुधार गर्नुहोस्, उत्पादन लागत घटाउनुहोस्, उत्पादन दक्षता सुधार गर्नुहोस्।

MAT Aluminium बाट May Jiang द्वारा सम्पादन गरिएको