परिचय
आल्मुनियम प्रोफाइल एक्सट्रुजनको लागि मोल्ड एक प्रमुख उपकरण हो। प्रोफाइल एक्सट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा, मोल्डले उच्च तापक्रम, उच्च चाप र उच्च घर्षण सहन आवश्यक छ। लामो समयसम्म प्रयोग गर्दा, यसले मोल्डको घिसार, प्लास्टिक विकृति र थकान क्षति निम्त्याउँछ। गम्भीर अवस्थामा, यसले मोल्ड फुट्न सक्छ।
२. ढुसीका विफलता रूपहरू र कारणहरू
२.१ पहिरन विफलता
एक्सट्रुजन डाइको विफलता निम्त्याउने मुख्य रूप भनेको पहिरन हो, जसले गर्दा एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको आकार बिग्रन्छ र सतहको गुणस्तरमा गिरावट आउँछ। एक्सट्रुजनको क्रममा, एल्युमिनियम प्रोफाइलहरू स्नेहन प्रशोधन बिना उच्च तापक्रम र उच्च दबाबमा एक्सट्रुजन सामग्री मार्फत मोल्ड गुहाको खुला भागमा भेट्छन्। एउटा पक्ष क्यालिपर स्ट्रिपको प्लेनसँग सिधै सम्पर्क गर्दछ, र अर्को पक्ष स्लाइड हुन्छ, जसले गर्दा ठूलो घर्षण हुन्छ। गुहाको सतह र क्यालिपर बेल्टको सतह पहिरन र विफलताको अधीनमा हुन्छ। एकै समयमा, मोल्डको घर्षण प्रक्रियाको क्रममा, केही बिलेट धातु मोल्डको काम गर्ने सतहमा टाँसिएको हुन्छ, जसले मोल्डको ज्यामिति परिवर्तन गर्दछ र प्रयोग गर्न सकिँदैन, र यसलाई पहिरन विफलताको रूपमा पनि मानिन्छ, जुन काट्ने किनाराको निष्क्रियता, गोलाकार किनाराहरू, प्लेन डुब्ने, सतहको खाडल, पिलिङ, आदिको रूपमा व्यक्त गरिन्छ।
डाई वेयरको विशिष्ट रूप घर्षण प्रक्रियाको गति, जस्तै डाई सामग्री र प्रशोधित बिलेटको रासायनिक संरचना र मेकानिकल गुणहरू, डाई र बिलेटको सतहको खुरदरापन, र एक्सट्रुजन प्रक्रियाको समयमा दबाब, तापक्रम र गति जस्ता धेरै कारकहरूसँग सम्बन्धित छ। एल्युमिनियम एक्सट्रुजन मोल्डको वेयर मुख्यतया थर्मल वेयर हो, थर्मल वेयर घर्षणको कारणले हुन्छ, बढ्दो तापक्रमको कारण धातुको सतह नरम हुन्छ र मोल्ड गुहा इन्टरलकिङको सतह हुन्छ। उच्च तापक्रममा मोल्ड गुहाको सतह नरम भएपछि, यसको वेयर प्रतिरोध धेरै कम हुन्छ। थर्मल वेयरको प्रक्रियामा, तापक्रम थर्मल वेयरलाई असर गर्ने मुख्य कारक हो। तापक्रम जति उच्च हुन्छ, थर्मल वेयर त्यति नै गम्भीर हुन्छ।
२.२ प्लास्टिक विकृति
एल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रुजन डाइको प्लास्टिक विकृति डाइ धातु सामग्रीको उपज प्रक्रिया हो।
एक्सट्रुजन डाइ काम गरिरहेको बेला लामो समयसम्म एक्सट्रुडेड धातुसँग उच्च तापक्रम, उच्च चाप र उच्च घर्षणको अवस्थामा हुने भएकाले, डाइको सतहको तापक्रम बढ्छ र नरम हुन्छ।
धेरै उच्च भार अवस्थाहरूमा, ठूलो मात्रामा प्लास्टिक विकृति हुनेछ, जसले गर्दा कामको बेल्ट भत्किनेछ वा दीर्घवृत्त सिर्जना हुनेछ, र उत्पादित उत्पादनको आकार परिवर्तन हुनेछ। यदि मोल्डले दरारहरू उत्पादन गर्दैन भने पनि, यो असफल हुनेछ किनभने एल्युमिनियम प्रोफाइलको आयामी शुद्धताको ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन।
यसको अतिरिक्त, एक्सट्रुजन डाईको सतह बारम्बार तताउने र चिसो पार्ने कारणले हुने तापक्रम भिन्नताको अधीनमा हुन्छ, जसले सतहमा तनाव र कम्प्रेसनको वैकल्पिक थर्मल तनाव उत्पन्न गर्दछ। एकै समयमा, माइक्रोस्ट्रक्चरले पनि फरक-फरक डिग्रीमा रूपान्तरणहरू पार गर्दछ। यस संयुक्त प्रभाव अन्तर्गत, मोल्ड पहिरन र सतह प्लास्टिक विकृति हुनेछ।
२.३ थकान क्षति
थर्मल थकान क्षति पनि मोल्ड विफलताको सबैभन्दा सामान्य रूपहरू मध्ये एक हो। जब तताइएको एल्युमिनियम रड एक्सट्रुजन डाइको सतहसँग सम्पर्कमा आउँछ, एल्युमिनियम रडको सतहको तापक्रम आन्तरिक तापक्रम भन्दा धेरै छिटो बढ्छ, र विस्तारको कारणले सतहमा कम्प्रेसिभ तनाव उत्पन्न हुन्छ।
एकै समयमा, तापक्रममा वृद्धिको कारणले गर्दा मोल्ड सतहको उपज शक्ति घट्छ। जब दबाबमा वृद्धिले सम्बन्धित तापक्रममा सतह धातुको उपज शक्ति भन्दा बढी हुन्छ, सतहमा प्लास्टिक कम्प्रेसन स्ट्रेन देखा पर्दछ। जब प्रोफाइलले मोल्ड छोड्छ, सतहको तापक्रम घट्छ। तर जब प्रोफाइल भित्रको तापक्रम अझै उच्च हुन्छ, तन्य स्ट्रेन बन्नेछ।
त्यसैगरी, जब तन्य तनावमा वृद्धि प्रोफाइल सतहको उपज शक्ति भन्दा बढी हुन्छ, प्लास्टिक तन्य तनाव हुनेछ। जब मोल्डको स्थानीय तनाव लोचदार सीमा नाघेर प्लास्टिक तनाव क्षेत्रमा प्रवेश गर्छ, साना प्लास्टिक तनावहरूको क्रमिक संचयले थकान दरारहरू बनाउन सक्छ।
तसर्थ, मोल्डको थकान क्षतिलाई रोक्न वा कम गर्न, उपयुक्त सामग्रीहरू छनौट गर्नुपर्छ र उपयुक्त ताप उपचार प्रणाली अपनाउनु पर्छ। साथै, मोल्डको प्रयोग वातावरण सुधार गर्न ध्यान दिनुपर्छ।
२.४ ढुसी फुट्नु
वास्तविक उत्पादनमा, मोल्डको निश्चित भागहरूमा दरारहरू वितरित हुन्छन्। निश्चित सेवा अवधि पछि, साना दरारहरू उत्पन्न हुन्छन् र बिस्तारै गहिराइमा विस्तार हुन्छन्। दरारहरू निश्चित आकारमा विस्तार भएपछि, मोल्डको भार वहन क्षमता गम्भीर रूपमा कमजोर हुनेछ र फ्र्याक्चर हुनेछ। वा मोल्डको मूल ताप उपचार र प्रशोधनको क्रममा माइक्रोक्र्याकहरू पहिले नै भइसकेका छन्, जसले गर्दा मोल्डलाई विस्तार गर्न र प्रयोगको क्रममा प्रारम्भिक दरारहरू निम्त्याउन सजिलो हुन्छ।
डिजाइनको सन्दर्भमा, असफलताको मुख्य कारणहरू मोल्ड बल डिजाइन र संक्रमणमा फिलेट त्रिज्याको चयन हुन्। निर्माणको सन्दर्भमा, मुख्य कारणहरू सामग्रीको पूर्व-निरीक्षण र प्रशोधनको क्रममा सतहको खस्रोपन र क्षतिमा ध्यान, साथै गर्मी उपचार र सतह उपचार गुणस्तरको प्रभाव हुन्।
प्रयोगको क्रममा, मोल्ड प्रिहिटिंग, एक्सट्रुजन अनुपात र इन्गट तापक्रमको नियन्त्रण, साथै एक्सट्रुजन गति र धातु विकृति प्रवाहको नियन्त्रणमा ध्यान दिनुपर्छ।
३. मोल्डको आयुमा सुधार
एल्युमिनियम प्रोफाइलको उत्पादनमा, मोल्ड लागतले प्रोफाइल एक्सट्रुजन उत्पादन लागतको ठूलो अनुपात ओगटेको हुन्छ।
मोल्डको गुणस्तरले उत्पादनको गुणस्तरलाई पनि प्रत्यक्ष असर गर्छ। प्रोफाइल एक्सट्रुजन उत्पादनमा एक्सट्रुजन मोल्डको काम गर्ने अवस्था धेरै कठोर भएकोले, डिजाइन र सामग्री चयनदेखि मोल्डको अन्तिम उत्पादन र त्यसपछिको प्रयोग र मर्मतसम्भारसम्म मोल्डलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
विशेष गरी उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, मोल्डमा उच्च थर्मल स्थिरता, थर्मल थकान, थर्मल पहिरन प्रतिरोध र मोल्डको सेवा जीवन विस्तार गर्न र उत्पादन लागत घटाउन पर्याप्त कठोरता हुनुपर्छ।
३.१ मोल्ड सामग्रीको छनोट
एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको एक्सट्रुजन प्रक्रिया उच्च-तापमान, उच्च-भार प्रशोधन प्रक्रिया हो, र एल्युमिनियम एक्सट्रुजन डाइ धेरै कठोर प्रयोग अवस्थाहरूको अधीनमा हुन्छ।
एक्सट्रुजन डाइ उच्च तापक्रमको अधीनमा हुन्छ, र स्थानीय सतहको तापक्रम ६०० डिग्री सेल्सियससम्म पुग्न सक्छ। एक्सट्रुजन डाइको सतह बारम्बार तताइन्छ र चिसो हुन्छ, जसले गर्दा थर्मल थकान हुन्छ।
एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू निकाल्दा, मोल्डले उच्च कम्प्रेसन, झुकाउने र कतरनी तनावहरू सामना गर्नुपर्छ, जसले गर्दा टाँसिने र घर्षण गर्ने पहिरन निम्त्याउँछ।
एक्सट्रुजन डाइको काम गर्ने अवस्थाको आधारमा, सामग्रीको आवश्यक गुणहरू निर्धारण गर्न सकिन्छ।
सबैभन्दा पहिले, सामग्रीको प्रक्रिया प्रदर्शन राम्रो हुनुपर्छ। सामग्री पग्लन, फोर्ज गर्न, प्रशोधन गर्न र ताप उपचार गर्न सजिलो हुनुपर्छ। यसको अतिरिक्त, सामग्रीमा उच्च शक्ति र उच्च कठोरता हुनुपर्छ। एक्सट्रुजन डाइहरू सामान्यतया उच्च तापक्रम र उच्च दबाबमा काम गर्छन्। एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू बाहिर निकाल्दा, कोठाको तापक्रममा डाइ सामग्रीको तन्य शक्ति १५००MPa भन्दा बढी हुनु आवश्यक छ।
यसमा उच्च ताप प्रतिरोधात्मक क्षमता हुनु आवश्यक छ, अर्थात्, एक्सट्रुजनको समयमा उच्च तापक्रममा मेकानिकल भार प्रतिरोध गर्ने क्षमता। तनाव अवस्था वा प्रभाव भारहरूमा मोल्डलाई भंगुर फ्र्याक्चर हुनबाट रोक्नको लागि, सामान्य तापक्रम र उच्च तापक्रममा उच्च प्रभाव कठोरता र फ्र्याक्चर कठोरता मानहरू हुनु आवश्यक छ।
यसमा उच्च पहिरन प्रतिरोधात्मक क्षमता हुनु आवश्यक छ, अर्थात्, सतहमा लामो समयसम्म उच्च तापक्रम, उच्च चाप र कमजोर स्नेहनमा पहिरन प्रतिरोध गर्ने क्षमता हुन्छ, विशेष गरी एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू निकाल्दा, यसमा धातुको आसंजन र पहिरन प्रतिरोध गर्ने क्षमता हुन्छ।
उपकरणको सम्पूर्ण क्रस सेक्सनमा उच्च र एकरूप यान्त्रिक गुणहरू सुनिश्चित गर्न राम्रो कठोरता आवश्यक पर्दछ।
उपकरण मोल्डको काम गर्ने सतहबाट तातो द्रुत रूपमा फैलाउन उच्च थर्मल चालकता आवश्यक पर्दछ जसले गर्दा स्थानीय रूपमा जल्न वा बाहिर निकालिएको वर्कपीस र मोल्डको मेकानिकल शक्तिको अत्यधिक क्षति हुनबाट जोगिन्छ।
यसमा बारम्बार आउने चक्रीय तनावको लागि बलियो प्रतिरोध हुनु आवश्यक छ, अर्थात्, समयपूर्व थकान क्षतिलाई रोक्नको लागि यसलाई उच्च स्थायी शक्ति चाहिन्छ। यसमा निश्चित जंग प्रतिरोध र राम्रो नाइट्रिडेबिलिटी गुणहरू पनि हुनु आवश्यक छ।
३.२ साँचाको उचित डिजाइन
मोल्डको उचित डिजाइन यसको सेवा जीवन विस्तार गर्ने एक महत्त्वपूर्ण भाग हो। सही तरिकाले डिजाइन गरिएको मोल्ड संरचनाले सामान्य प्रयोगको अवस्थामा प्रभाव फुट्ने र तनाव एकाग्रताको सम्भावना नरहेको सुनिश्चित गर्नुपर्छ। त्यसकारण, मोल्ड डिजाइन गर्दा, प्रत्येक भागमा तनावलाई समान बनाउने प्रयास गर्नुहोस्, र अत्यधिक तनाव एकाग्रताबाट बच्न तीखा कुनाहरू, अवतल कुनाहरू, भित्ताको मोटाई भिन्नता, समतल चौडा पातलो भित्ता खण्ड, आदिबाट बच्न ध्यान दिनुहोस्। त्यसपछि, प्रयोगको क्रममा गर्मी उपचार विकृति, क्र्याकिंग र भंगुर फ्र्याक्चर वा प्रारम्भिक तातो क्र्याकिंगको कारण बनाउनुहोस्, जबकि मानकीकृत डिजाइन मोल्डको भण्डारण र मर्मतसम्भारको आदानप्रदानको लागि पनि अनुकूल छ।
३.३ ताप उपचार र सतह उपचारको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्
एक्सट्रुजन डाइको सेवा जीवन धेरै हदसम्म गर्मी उपचारको गुणस्तरमा निर्भर गर्दछ। त्यसकारण, मोल्डको सेवा जीवन सुधार गर्न उन्नत गर्मी उपचार विधिहरू र गर्मी उपचार प्रक्रियाहरू साथै कडा बनाउने र सतह बलियो बनाउने उपचारहरू विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छन्।
एकै समयमा, गर्मी उपचार दोषहरू रोक्नको लागि गर्मी उपचार र सतह सुदृढीकरण प्रक्रियाहरूलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गरिन्छ। शमन र टेम्परिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गर्ने, पूर्व उपचारको संख्या बढाउने, स्थिरीकरण उपचार र टेम्परिङ गर्ने, तापक्रम नियन्त्रण, तताउने र शीतलन तीव्रतामा ध्यान दिने, नयाँ शमन माध्यमहरू प्रयोग गर्ने र नयाँ प्रक्रियाहरू र नयाँ उपकरणहरू जस्तै बलियो बनाउने र कडा बनाउने उपचार र विभिन्न सतह सुदृढीकरण उपचारको अध्ययन गर्ने, मोल्डको सेवा जीवन सुधार गर्न अनुकूल छन्।
३.४ मोल्ड उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्
मोल्डको प्रशोधनको क्रममा, सामान्य प्रशोधन विधिहरूमा मेकानिकल प्रशोधन, तार काट्ने, विद्युतीय डिस्चार्ज प्रशोधन, आदि समावेश छन्। मोल्ड प्रशोधन प्रक्रियामा मेकानिकल प्रशोधन एक अपरिहार्य र महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया हो। यसले मोल्डको उपस्थिति आकार मात्र परिवर्तन गर्दैन, तर प्रोफाइलको गुणस्तर र मोल्डको सेवा जीवनलाई पनि प्रत्यक्ष असर गर्छ।
डाइ होलहरूको तार काट्ने काम मोल्ड प्रशोधनमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने प्रक्रिया विधि हो। यसले प्रशोधन दक्षता र प्रशोधन शुद्धतामा सुधार गर्छ, तर यसले केही विशेष समस्याहरू पनि ल्याउँछ। उदाहरणका लागि, यदि तार काट्नेद्वारा प्रशोधन गरिएको मोल्डलाई टेम्परिङ बिना उत्पादनको लागि सिधै प्रयोग गरिन्छ भने, स्ल्याग, पिलिंग, आदि सजिलैसँग हुनेछन्, जसले मोल्डको सेवा जीवन घटाउनेछ। त्यसकारण, तार काट्ने पछि मोल्डको पर्याप्त टेम्परिङले सतहको तन्य तनाव अवस्था सुधार गर्न, अवशिष्ट तनाव कम गर्न र मोल्डको सेवा जीवन बढाउन सक्छ।
मोल्ड फ्र्याक्चरको मुख्य कारण तनाव एकाग्रता हो। रेखाचित्र डिजाइनले अनुमति दिएको दायरा भित्र, तार काट्ने तारको व्यास जति ठूलो हुन्छ, त्यति नै राम्रो। यसले प्रशोधन दक्षता सुधार गर्न मात्र मद्दत गर्दैन, तर तनाव एकाग्रताको घटनालाई रोक्न तनावको वितरणमा पनि धेरै सुधार गर्दछ।
विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङ भनेको डिस्चार्जको समयमा उत्पादन हुने सामग्रीको वाष्पीकरण, पग्लने र मेसिनिङ तरल पदार्थको वाष्पीकरणको सुपरपोजिसनद्वारा गरिने एक प्रकारको विद्युतीय क्षरण मेसिनिङ हो। समस्या यो हो कि मेसिनिङ तरल पदार्थमा काम गर्ने ताप र शीतलनको ताप र मेसिनिङ तरल पदार्थको इलेक्ट्रोकेमिकल कार्यको कारणले गर्दा, मेसिनिङ भागमा एक परिमार्जित तह बनाइन्छ जसले तनाव र तनाव उत्पन्न गर्दछ। तेलको अवस्थामा, तेलको दहनको कारणले विघटित कार्बन परमाणुहरू वर्कपीसमा फैलिन्छन् र कार्बराइज हुन्छन्। जब थर्मल तनाव बढ्छ, बिग्रिएको तह भंगुर र कडा हुन्छ र दरार हुने सम्भावना हुन्छ। एकै समयमा, अवशिष्ट तनाव बनाइन्छ र वर्कपीसमा जोडिन्छ। यसले थकान शक्ति कम गर्ने, द्रुत फ्र्याक्चर, तनाव क्षरण र अन्य घटनाहरूको परिणाम दिन्छ। त्यसकारण, प्रशोधन प्रक्रियाको क्रममा, हामीले माथिका समस्याहरूबाट बच्न र प्रशोधन गुणस्तर सुधार गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ।
३.५ काम गर्ने अवस्था र बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको अवस्था सुधार गर्नुहोस्
एक्सट्रुजन डाईको काम गर्ने अवस्था धेरै खराब छ, र काम गर्ने वातावरण पनि धेरै खराब छ। त्यसकारण, एक्सट्रुजन प्रक्रिया विधि र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सुधार गर्नु, र काम गर्ने अवस्था र काम गर्ने वातावरण सुधार गर्नु डाईको आयु सुधार गर्न लाभदायक छ। त्यसकारण, एक्सट्रुजन गर्नु अघि, एक्सट्रुजन योजना सावधानीपूर्वक बनाउनु, उत्तम उपकरण प्रणाली र सामग्री विशिष्टताहरू चयन गर्नु, उत्तम एक्सट्रुजन प्रक्रिया प्यारामिटरहरू (जस्तै एक्सट्रुजन तापक्रम, गति, एक्सट्रुजन गुणांक र एक्सट्रुजन दबाब, आदि) तयार गर्नु र एक्सट्रुजनको समयमा काम गर्ने वातावरण सुधार गर्नु आवश्यक छ (जस्तै पानी चिसो वा नाइट्रोजन चिसो, पर्याप्त स्नेहन, आदि), जसले गर्दा मोल्डको काम गर्ने बोझ कम हुन्छ (जस्तै एक्सट्रुजन दबाब घटाउने, चिल ताप र वैकल्पिक भार घटाउने, आदि), प्रक्रिया सञ्चालन प्रक्रियाहरू र सुरक्षित प्रयोग प्रक्रियाहरू स्थापना र सुधार गर्नुहोस्।
४ निष्कर्ष
एल्युमिनियम उद्योग प्रवृत्तिको विकाससँगै, हालका वर्षहरूमा सबैले दक्षता सुधार गर्न, लागत बचत गर्न र लाभहरू बढाउन राम्रो विकास मोडेलहरू खोजिरहेका छन्। एक्सट्रुजन डाइ निस्सन्देह एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको उत्पादनको लागि एक महत्त्वपूर्ण नियन्त्रण नोड हो।
एल्युमिनियम एक्सट्रुजन डाइको आयुलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्। डाइको संरचनात्मक डिजाइन र बल, डाइ सामग्री, चिसो र तापीय प्रशोधन र विद्युतीय प्रशोधन प्रविधि, ताप उपचार र सतह उपचार प्रविधि जस्ता आन्तरिक कारकहरूका अतिरिक्त, त्यहाँ एक्सट्रुडिङ प्रक्रिया र प्रयोग अवस्थाहरू, डाइ मर्मत र मर्मत, एक्सट्रुजन उत्पादन सामग्री विशेषताहरू र आकार, विशिष्टताहरू र डाइको वैज्ञानिक व्यवस्थापन छन्।
एकै समयमा, प्रभावकारी कारकहरू एकल होइनन्, तर एक जटिल बहु-कारक व्यापक समस्या हुन्, यसको जीवन सुधार गर्न निश्चित रूपमा एक प्रणालीगत समस्या पनि हो, प्रक्रियाको वास्तविक उत्पादन र प्रयोगमा, डिजाइन, मोल्ड प्रशोधन, प्रयोग मर्मत र नियन्त्रणका अन्य मुख्य पक्षहरूलाई अनुकूलन गर्न आवश्यक छ, र त्यसपछि मोल्डको सेवा जीवन सुधार गर्न, उत्पादन लागत घटाउन, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न आवश्यक छ।
MAT एल्युमिनियमबाट मे जियाङ द्वारा सम्पादन गरिएको
पोस्ट समय: अगस्ट-१४-२०२४
