एनोडाइज्ड एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूमा सामान्य स्पॉटेड दोषहरू

Anodizing एक प्रक्रिया हो जुन एल्युमिनियम वा एल्युमिनियम मिश्र धातु उत्पादनहरूको सतहमा एल्युमिनियम अक्साइड फिल्म सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसमा एल्युमिनियम वा एल्युमिनियम मिश्र धातु उत्पादनलाई इलेक्ट्रोलाइट समाधानमा एनोडको रूपमा राख्ने र एल्युमिनियम अक्साइड फिल्म बनाउनको लागि विद्युतीय प्रवाह लागू गर्ने समावेश छ। एनोडाइजिंगले जंग प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, र एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको सजावटी गुणहरू सुधार गर्दछ। एल्युमिनियम प्रोफाइल को anodizing प्रक्रिया को समयमा, धेरै सामान्य दोष विशेषताहरु हुन सक्छ। आउनुहोस् मुख्य रूपमा दाग दोषहरूको कारणहरू बुझौं। सामाग्री जंग, नुहाउने प्रदूषण, मिश्र धातु दोस्रो चरण को वर्षा, वा ग्याल्भेनिक प्रभाव सबै दाग दोष निम्त्याउन सक्छ। तिनीहरूलाई निम्न रूपमा वर्णन गरिएको छ:

1. एसिड वा अल्काली नक्काशी

एनोडाइज गर्नु अघि, एल्युमिनियम सामग्री एसिड वा क्षारीय तरल पदार्थहरू द्वारा क्षरणित हुन सक्छ, वा एसिड वा क्षारीय धुवाँले प्रभावित हुन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप सतहमा स्थानीयकृत सेतो दागहरू हुन्छन्। यदि क्षरण गम्भीर छ भने, ठूला पिटिंग स्पटहरू बन्न सक्छन्। नाङ्गो आँखाले क्षरण एसिड वा क्षारको कारणले भएको हो भनेर निर्धारण गर्न गाह्रो छ, तर माइक्रोस्कोप मुनि क्षरण भएको क्षेत्रको क्रस-सेक्शन अवलोकन गरेर सजिलै छुट्याउन सकिन्छ। यदि खाडलको तल्लो भाग गोलाकार छ र अन्तर-ग्र्यानुलर क्षरण बिना, यो क्षार नक्काशी को कारण हो। यदि तल्लो भाग अनियमित छ र गहिरो खाडलहरूको साथमा अन्तरग्रान्युलर क्षरणको साथमा छ भने, यो एसिड नक्काशीको कारणले हुन्छ। कारखानामा अनुचित भण्डारण र ह्यान्डलिङले पनि यस प्रकारको जंग निम्त्याउन सक्छ। रासायनिक पालिश गर्ने एजेन्टहरू वा अन्य अम्लीय धुवाँहरू, साथै क्लोरीनयुक्त जैविक डिग्रेजरहरूबाट एसिड धुवाँ, एसिड नक्काशीका स्रोतहरू हुन्। सामान्य क्षार नक्काशी मोर्टार, सिमेन्ट खरानी, ​​र क्षारीय धुने तरल पदार्थ को छर्कने र छिप्ने को कारण हो। एक पटक कारण निर्धारण भएपछि, कारखानामा विभिन्न प्रक्रियाहरूको व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउन समस्या समाधान गर्न सकिन्छ।

2. वायुमण्डलीय जंग

आर्द्र हावाको सम्पर्कमा आएका एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूले सेतो दागहरू विकास गर्न सक्छन्, जुन प्रायः मोल्ड लाइनहरूमा लम्बाइमा पङ्क्तिबद्ध हुन्छन्। वायुमण्डलीय क्षरण सामान्यतया एसिड वा क्षार नक्काशी जत्तिकै गम्भीर हुँदैन र मेकानिकल विधि वा क्षारीय धुलाई द्वारा हटाउन सकिन्छ। वायुमण्डलीय क्षरण प्रायः गैर-स्थानीयकृत हुन्छ र निश्चित सतहहरूमा देखा पर्दछ, जस्तै निम्न तापक्रम क्षेत्रहरू जहाँ पानी वाष्प सजिलैसँग गाढा हुन्छ वा माथिल्लो सतहहरूमा हुन्छ। जब वायुमण्डलीय क्षरण बढी गम्भीर हुन्छ, पिटिङ्ग स्पटहरूको क्रस-सेक्शन उल्टो च्याउ जस्तो देखिन्छ। यस अवस्थामा, क्षारीय धुलाईले पिटिंग स्पटहरू हटाउन सक्दैन र तिनीहरूलाई ठूलो पनि गर्न सक्छ। यदि वायुमण्डलीय जंग निर्धारण गरिएको छ भने, कारखानामा भण्डारण अवस्थाहरू जाँच गरिनु पर्छ। आल्मुनियम सामग्रीहरू धेरै कम तापक्रम भएका ठाउँहरूमा भण्डारण गर्नु हुँदैन जसले गर्दा पानीको वाष्प संक्षेपण रोक्न सकिन्छ। भण्डारण क्षेत्र सुख्खा हुनुपर्छ, र तापमान सकेसम्म समान हुनुपर्छ।

३.कागजको क्षय (पानीको दाग)

जब कागज वा कार्डबोर्डलाई एल्युमिनियम सामग्रीहरू बीचमा राखिन्छ वा प्याकेजिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, यसले घर्षण रोक्छ। यद्यपि, यदि कागज ओसिलो हुन्छ भने, एल्युमिनियमको सतहमा जंग दागहरू देखा पर्दछ। जब नालीदार गत्ता प्रयोग गरिन्छ, नालीदार बोर्डसँग सम्पर्कको बिन्दुहरूमा क्षरण स्पटहरूको नियमित रेखाहरू देखा पर्दछ। यद्यपि दोषहरू कहिलेकाहीँ सीधा एल्युमिनियम सतहमा देखिन सक्छ, तिनीहरू प्रायः क्षारीय धुलाई र एनोडाइजिंग पछि बढी स्पष्ट हुन्छन्। यी दागहरू सामान्यतया गहिरो र मेकानिकल माध्यम वा क्षारीय धुलाई द्वारा हटाउन गाह्रो हुन्छ। पेपर (बोर्ड) क्षरण एसिड आयनहरूको कारणले हुन्छ, मुख्यतया SO42- र Cl-, जुन कागजमा उपस्थित हुन्छन्। तसर्थ, क्लोराइड र सल्फेट बिना कागज (बोर्ड) को प्रयोग र पानी प्रवेशबाट बच्न कागज (बोर्ड) क्षरण रोक्न प्रभावकारी विधिहरू हुन्।

4. सफा पानी क्षरण (हिउँफ्लेक क्षरण भनेर पनि चिनिन्छ)

क्षारीय धुने, रासायनिक पालिश वा सल्फ्यूरिक एसिडको अचार पछि, यदि कुल्ला गर्ने पानीमा अशुद्धताहरू छन् भने, यसले सतहमा तारा आकारको वा विकिरण गर्ने दागहरू हुन सक्छ। जंगको गहिराई कम छ। यस प्रकारको क्षरण तब हुन्छ जब सफा गर्ने पानी धेरै दूषित हुन्छ वा ओभरफ्लो कुल्लाको प्रवाह दर कम हुन्छ। यो स्नोफ्लेक-आकारको क्रिस्टलहरू जस्तै देखिन्छ, त्यसैले नाम "स्नोफ्लेक जंग।" कारण एल्युमिनियममा जस्ताको अशुद्धता र सफाई पानीमा SO42- र Cl- बीचको प्रतिक्रिया हो। यदि ट्यांकको इन्सुलेशन खराब छ भने, ग्याल्भेनिक प्रभावहरूले यो दोषलाई बढाउन सक्छ। विदेशी स्रोतका अनुसार आल्मुनियम मिश्र धातुमा Zn को मात्रा ०.०१५% भन्दा बढी हुँदा, सफा गर्ने पानीमा Cl- १५ पीपीएम भन्दा बढी हुँदा यस प्रकारको क्षय हुने सम्भावना हुन्छ। अचारको लागि नाइट्रिक एसिड प्रयोग गर्दा वा सफा पानीमा ०.१% HNO3 थप्दा यसलाई हटाउन सकिन्छ।

5. क्लोराइड जंग

सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग बाथमा थोरै मात्रामा क्लोराइडको उपस्थितिले पनि क्षरण निम्त्याउन सक्छ। विशेषता उपस्थिति गहिरो कालो तारा-आकारको खाडलहरू हुन्, जुन वर्कपीसको किनारा र कुनाहरूमा वा उच्च वर्तमान घनत्व भएका अन्य क्षेत्रमा बढी केन्द्रित हुन्छन्। पिटिंग स्थानहरूमा एनोडाइज्ड फिल्म छैन, र बाँकी "सामान्य" क्षेत्रहरूमा फिल्मको मोटाई अपेक्षित मूल्य भन्दा कम छ। ट्यापको पानीमा उच्च नुन सामग्री नुहाउने क्ल-प्रदूषणको मुख्य स्रोत हो।

6. Galvanic जंग

उर्जायुक्त ट्याङ्कीमा (एनोडाइजिङ वा इलेक्ट्रोलाइटिक कलरिङ), वर्कपीस र ट्याङ्की (स्टील ट्याङ्की) बीचको ग्याल्भेनिक प्रभावहरू वा गैर-ऊर्जायुक्त ट्याङ्की (कुल्ला वा सिल गर्ने) मा आवारा प्रवाहहरूको प्रभावले पिटिङ् क्षरण निम्त्याउन वा बढाउन सक्छ।

MAT Aluminium बाट May Jiang द्वारा सम्पादन गरिएको