गुफाका प्रोफाइलहरूको भित्री गुफाको भित्री गुहाको पाखुराको कारण र सुधारको कारण

गुफाका प्रोफाइलहरूको भित्री गुफाको भित्री गुहाको पाखुराको कारण र सुधारको कारण

1 त्रुटि फेनोमेनोको वर्णन

जब बाहिरी गुहा प्रोफाइलहरू, टाउको सँधै खरोंच हुन्छ, र दोषपूर्ण दर लगभग 100% हुन्छ। प्रोफाइलको विशिष्ट दोषपूर्ण आकार निम्नानुसार छ:

1695555560190190761

2 प्रारम्भिक विश्लेषण

2. 1 दोषको स्थान र दोषको आकारको स्थानबाट न्याय गर्दै, यो पुनर्मिलन र पिलिंग हो।

2.2 कारणको कारण: किनकि अघिल्लो कास्टिंग डण्डको छाला, मोल्डको गुफामा रोल गरिएको थियो।

Distement पहिचान र विश्लेषण

कम म्याद, कम म्याग्निफिकेशन, उच्च म्याग्निफिकेशन र क्रसिंग डण्डको क्रस-अनुभागीय दोषहरू क्रमशः कार्यरत छन्।

1.1 कास्टिंग ROD कम म्याग्निफिकेसन

1695555560022222238686

11 Inch 6060 C कास्टिंग आरओडी कम मेडनिजन सतह .08mm

2.2 कास्टिंग रड उच्च म्याग्निफिकेसन

169555555555555555566

EPPEDEMISISE SEGRARGETER लेयरको विभाजन लाइन स्थान

16955555656002282327297

कास्टिंग डण्ड 1/2 स्थिति

9.3 इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप स्क्यान

16955555641717184184

दोष स्थान 200 पटक 2

16955555644228444444444444444444444444444

ऊर्जा स्पेक्ट्रम रेखाचित्र

16955555656621979797

एड्स कम्पोनेन्ट विश्लेषण

विश्लेषण परिणामहरूको nixmbled छोटो विवरण

1.1 एक mm मिटर बाक्लो सेगरेसन तह कास्टिंग डण्डको कम-म्याग्निफिकेशन सतहमा देखा पर्दछ। पृथरप्रथास कम-पग्लिंग-पोइन्ट अनटेटिक हो, कास्टिंग अण्डकोलिंगले। म्याक्रोस्कोपिक उपस्थिति सेतो र चम्किलो छ, र म्याट्रिक्सको साथ सीमा स्पष्ट छ;

2.2 उच्च म्याग्निफिकेसनले देखाउँदछ कि कास्टिंग डण्डको किनारमा pores छ, कूलि tri ्ग तीव्रता धेरै उच्च छ र एल्युमिनियम तरल पर्याप्त छैन। विभाजन लेयर र म्याट्रिक्स बीचको इन्टरफेसमा, दोस्रो चरण धेरै दुर्लभ र विफल भयो, जुन एक नक्काई-गरीब क्षेत्र हो। कास्टिंग डण्डको व्यास 1/2 छ जुन स्थानमा द्वेषको उपस्थिति र असमानता वितरणको दृष्टान्तहरूले सतह लेयर र सर्तहरूको दर्दको निर्देशनको कारणले वर्णन गर्दछ।

Reply। Revelational। एक इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप स्क्यान को दृश्य को लागी क्रस-अनुभागीय दोष को तस्विरले सतह छ जहाँ छाला पिलिंग छ, र सतह चिकना छ जहाँ छाला पिलिंग छ। एड एड रचना विश्लेषण पछि, पोइन्ट 1, 2 ,,,, कोमल स्थानहरू छन्, र संरचनामा एक परिष्कृत एजेन्ट कम्पोनेन्ट छन्।

4.4 पोइन्ट 1, 2, 2, 2, र at मा कम्पोनेन्टहरूमा सी र 0 कम्पोनेन्टहरू, र MG, SI, र FIST COMS पोइन्टहरू 1 र on मा धेरै उच्च छन्। दोष स्थान असमान छ र त्यहाँ सतह अशुद्धताहरु संलग्न छन्;

Points। Place। पोइन्ट 2 र in मा सञ्चालित कम्पोनेन्ट विश्लेषणमा रहेको कम्पोनेन्टहरूले क्यासमेन्ट प्रक्रियाको बखत एल्युमिनिनमको सतहको सतहमा संलग्न हुन सक्छ भन्ने संकेत गरे।

Teit सारांश

माथिको विश्लेषण पछि, यो देख्न सकिन्छ कि olgraghation, talunum पाउडर को उपस्थिति को कारण, एल्युमिनियम रड को सतह मा एक संक्रमण असमानकरण मा, टाउकोमा पिलिंग दोष पैदा गर्दै। कास्टिंग डण्डको तापक्रम कम गरेर र अवशिष्ट मोटाई मोटाई, पिल र क्रुद्ध समस्याहरू कम गर्न सकिन्छ वा समाधान गर्न सकिन्छ; सबै भन्दा प्रभावकारी उपाय भनेको पिलिंग र बाहिरी को लागी एक चुदाई मेसिन जोड्नु हो।

म्याट एल्युमिनियमबाट जेन्डिन द्वारा सम्पादन गरिएको


पोष्ट समय: जुन -2-20224