१ दोष घटनाको विवरण
गुहा प्रोफाइलहरू बाहिर निकाल्दा, टाउको सधैं खरानी हुन्छ, र दोषपूर्ण दर लगभग १००% हुन्छ। प्रोफाइलको विशिष्ट दोषपूर्ण आकार निम्नानुसार छ:
२ प्रारम्भिक विश्लेषण
२.१ दोषको स्थान र दोषको आकार हेर्दा, यो डिलेमिनेशन र पिलिंग हो।
२.२ कारण: अघिल्लो कास्टिङ रडको छाला मोल्ड क्याभिटीमा पल्टाइएको हुनाले, अर्को कास्टिङ रडको एक्सट्रुजन हेडमा बेमेल, पिलिङ्ग र सडेको सामग्री देखा पर्यो।
३ पत्ता लगाउने र विश्लेषण गर्ने
कास्टिङ रडको कम म्याग्निफिकेसन, उच्च म्याग्निफिकेसन र क्रस-सेक्शनल दोषहरूको इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोप स्क्यान क्रमशः गरिएको थियो।
३.१ कास्टिङ रड कम म्याग्निफिकेसन
११ इन्च ६०६० कास्टिङ रड कम म्याग्निफिकेसन सतह पृथकीकरण ६.०८ मिमी
३.२ कास्टिङ रडको उच्च म्याग्निफिकेसन
एपिडर्मिसको नजिक पृथकीकरण तह विभाजन रेखा स्थान
कास्टिङ रड १/२ स्थिति
३.३ दोषहरूको इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोप स्क्यानिङ
दोष स्थान २०० पटक बढाउनुहोस्
ऊर्जा स्पेक्ट्रम रेखाचित्र
EDS कम्पोनेन्ट विश्लेषण
४ विश्लेषण परिणामहरूको संक्षिप्त विवरण
४.१ कास्टिङ रडको कम-आवरण सतहमा ६ मिमी बाक्लो पृथकीकरण तह देखा पर्दछ। पृथकीकरण कम-पग्लने-बिन्दु युटेक्टिक हो, जुन कास्टिङको अन्डरकुलिङको कारणले हुन्छ। म्याक्रोस्कोपिक उपस्थिति सेतो र चम्किलो छ, र म्याट्रिक्ससँगको सीमा स्पष्ट छ;
४.२ उच्च म्याग्निफिकेसनले कास्टिङ रडको किनारमा प्वालहरू छन् भनेर देखाउँछ, जसले चिसोपनको तीव्रता धेरै उच्च छ र एल्युमिनियम तरल पर्याप्त मात्रामा खुवाइएको छैन भन्ने संकेत गर्छ। पृथकीकरण तह र म्याट्रिक्स बीचको इन्टरफेसमा, दोस्रो चरण धेरै दुर्लभ र विच्छेदनशील छ, जुन घुलनशील-गरीब क्षेत्र हो। कास्टिङ रडको व्यास १/२ छ। स्थानमा डेन्ड्राइटहरूको उपस्थिति र घटकहरूको असमान वितरणले सतह तहको पृथकीकरण र डेन्ड्राइटहरूको दिशात्मक वृद्धिको लागि अवस्थाहरूलाई थप चित्रण गर्दछ;
४.३ इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोप स्क्यानको २००x फिल्ड अफ भ्यूमा क्रस-सेक्शनल दोषको तस्बिरले देखाउँछ कि छाला पिलिइरहेको ठाउँमा सतह खस्रो छ, र छाला नपिलिइरहेको ठाउँमा सतह चिल्लो छ। EDS संरचना विश्लेषण पछि, अंक १, २, ३, र ६ दोष स्थानहरू हुन्, र संरचनामा C1, K, र Na तीन तत्वहरू छन्, जसले संरचनामा रिफाइनिङ एजेन्ट घटक रहेको संकेत गर्दछ;
४.४ बिन्दु १, २ र ६ मा रहेका कम्पोनेन्टहरूमा C र ० कम्पोनेन्टहरू बढी छन्, र बिन्दु २ मा रहेका Mg, Si, Cu र Fe कम्पोनेन्टहरू बिन्दु १ र ६ मा रहेका कम्पोनेन्टहरू भन्दा धेरै बढी छन्, जसले दोष स्थानको संरचना असमान छ र सतहमा अशुद्धताहरू समावेश छन् भनी संकेत गर्दछ;
४.५ बुँदा २ र ३ मा कम्पोनेन्ट विश्लेषण गरियो र कम्पोनेन्टहरूमा Ca तत्व रहेको पत्ता लगाइयो, जसले कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा एल्युमिनियम रडको सतहमा ट्याल्कम पाउडर संलग्न भएको हुन सक्छ भन्ने संकेत गर्छ।
५ सारांश
माथिको विश्लेषण पछि, यो देख्न सकिन्छ कि एल्युमिनियम रडको सतहमा पृथकीकरण, रिफाइनिङ एजेन्ट, ट्याल्कम पाउडर र स्ल्याग समावेशहरूको उपस्थितिको कारणले गर्दा, संरचना असमान छ, र एक्सट्रुसनको समयमा छाला मोल्ड गुहामा घुमाइन्छ, जसले गर्दा टाउकोमा पिलिंग दोष हुन्छ। कास्टिङ रडको तापक्रम घटाएर र अवशिष्ट मोटाईलाई बाक्लो बनाएर, पिलिंग र क्रसिंग समस्याहरू कम गर्न वा समाधान गर्न सकिन्छ; सबैभन्दा प्रभावकारी उपाय भनेको पिलिंग र एक्सट्रुसनको लागि पिलिंग मेसिन थप्नु हो।
MAT एल्युमिनियमबाट मे जियाङ द्वारा सम्पादन गरिएको
पोस्ट समय: जुन-१२-२०२४
