गुफा प्रोफाइल को भित्री गुहा को पीलिंग र क्रसिंग को कारण र सुधार

1 दोष घटना को विवरण

गुहा प्रोफाइलहरू बाहिर निकाल्दा, टाउको सधैं खरोंच हुन्छ, र दोषपूर्ण दर लगभग 100% छ। प्रोफाइल को विशिष्ट दोषपूर्ण आकार निम्नानुसार छ:

2 प्रारम्भिक विश्लेषण

2.1 दोष को स्थान र दोष को आकार को आधार मा, यो delamination र peeling छ।

२.२ कारण: अघिल्लो कास्टिङ रडको छाला मोल्ड क्याभिटीमा घुमाइएको हुनाले अर्को कास्टिङ रडको एक्स्ट्रुजन टाउकोमा बेमेल, पिलिंग र सडेको सामग्री देखा पर्यो।

३ पत्ता लगाउने र विश्लेषण गर्ने

कम म्याग्निफिकेशन, उच्च म्याग्निफिकेसन र कास्टिङ रडको क्रस-सेक्शनल दोषहरूको इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोप स्क्यानहरू क्रमशः गरियो।

3.1 कास्टिङ रड कम म्याग्निफिकेसन

11 इन्च 6060 कास्टिङ रड कम म्याग्निफिकेशन सतह अलगाव 6.08mm

3.2 कास्टिङ रड उच्च म्याग्निफिकेसन

एपिडर्मिस पृथक तह विभाजन रेखा स्थानको नजिक

कास्टिङ रड १/२ स्थिति

3.3 दोषहरूको इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोप स्क्यानिङ

दोष स्थान 200 पटक बढाउनुहोस्

ऊर्जा स्पेक्ट्रम रेखाचित्र

EDS घटक विश्लेषण

4 विश्लेषण परिणामहरूको संक्षिप्त विवरण

४.१ कास्टिङ रडको कम म्याग्निफिकेसन सतहमा ६ मिमी बाक्लो सेग्रेगेसन तह देखिन्छ। पृथकता एक कम-पिघलने-बिन्दु eutectic हो, कास्टिङ को कम कूलिंग को कारण हो। म्याक्रोस्कोपिक उपस्थिति सेतो र चम्किलो छ, र म्याट्रिक्स संग सीमा स्पष्ट छ;

4.2 उच्च म्याग्निफिकेसनले कास्टिङ रडको छेउमा छिद्रहरू छन् भनी देखाउँछ, यसले चिसोपनको तीव्रता धेरै उच्च छ र एल्युमिनियम तरल पर्याप्त मात्रामा खुवाइएको छैन। पृथक तह र म्याट्रिक्स बीचको इन्टरफेसमा, दोस्रो चरण धेरै दुर्लभ र विच्छेदन छ, जुन एक घुलनशील-गरीब क्षेत्र हो। कास्टिङ रडको व्यास 1/2 छ स्थानमा डेन्ड्राइटको उपस्थिति र कम्पोनेन्टहरूको असमान वितरणले सतह तहको पृथकीकरण र डेन्ड्राइटहरूको दिशात्मक वृद्धिको लागि अवस्थाहरू चित्रण गर्दछ;

4.3 इलेक्ट्रोन माइक्रोस्कोप स्क्यानको दृश्यको 200x फिल्डमा क्रस-सेक्शनल दोषको तस्बिरले छाला पिलिने ठाउँमा सतह नराम्रो छ, र छाला नखुलेको ठाउँमा सतह चिल्लो छ भनेर देखाउँछ। EDS रचना विश्लेषण पछि, बिन्दुहरू 1, 2, 3, र 6 दोष स्थानहरू हुन्, र रचनामा C1, K, र Na तीन तत्वहरू समावेश छन्, जसले त्यहाँ संरचनामा रिफाइनिङ एजेन्ट कम्पोनेन्ट छ भनी सङ्केत गर्छ;

4.4 बिन्दु 1, 2, र 6 मा कम्पोनेन्टहरूमा C र 0 कम्पोनेन्टहरू उच्च छन्, र बिन्दु 2 मा Mg, Si, Cu, र Fe कम्पोनेन्टहरू बिन्दु 1 र 6 मा भएका कम्पोनेन्टहरू भन्दा धेरै उच्च छन्, यसले सङ्केत गर्छ कि कम्पोनेन्टको संरचना दोष स्थान असमान छ र त्यहाँ सतह अशुद्धता संलग्न छन्;

4.5 बिन्दु 2 र 3 मा कम्पोनेन्ट विश्लेषण गरियो र कम्पोनेन्टहरूमा Ca तत्व समावेश भएको फेला पारियो, जसले कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा एल्युमिनियम रडको सतहमा ट्याल्कम पाउडर संलग्न भएको हुनसक्छ भन्ने संकेत गर्दछ।

5 सारांश

माथिको विश्लेषण पछि, यो देख्न सकिन्छ कि एल्युमिनियम रडको सतहमा अलगाव, रिफाइनिङ एजेन्ट, ट्याल्कम पाउडर र स्ल्याग समावेशहरूको उपस्थितिको कारण, संरचना असमान छ, र छाला बाहिर निकाल्ने क्रममा मोल्ड गुहामा घुमाइएको छ, टाउकोमा पिलिङ दोषको कारण। कास्टिङ रडको तापक्रम घटाएर र अवशिष्ट मोटाईलाई गाढा गरेर, पिलिङ्ग र क्रसिङ समस्याहरू कम गर्न वा समाधान गर्न सकिन्छ; सबैभन्दा प्रभावकारी उपाय भनेको पिलिङ्ग र एक्सट्रुसनको लागि पिलिंग मेसिन थप्नु हो।

MAT Aluminium बाट May Jiang द्वारा सम्पादन गरिएको