१. संकुचन
केही बाहिर निकालिएका उत्पादनहरूको पुच्छरको छेउमा, कम-शक्ति निरीक्षण गर्दा, क्रस सेक्सनको बीचमा विच्छेदित तहहरूको ट्रम्पेट जस्तो घटना हुन्छ, जसलाई संकुचन भनिन्छ।
सामान्यतया, अगाडिको एक्सट्रुजन उत्पादनहरूको संकुचन पुच्छर रिभर्स एक्सट्रुजनको भन्दा लामो हुन्छ, र नरम मिश्र धातुको संकुचन पुच्छर कडा मिश्र धातुको भन्दा लामो हुन्छ। अगाडिको एक्सट्रुजन उत्पादनहरूको संकुचन पुच्छर प्रायः कुण्डलाकार गैर-संयुक्त तहको रूपमा प्रकट हुन्छ, जबकि उल्टो एक्सट्रुजन उत्पादनहरूको संकुचन पुच्छर प्रायः केन्द्रीय फनेल आकारको रूपमा प्रकट हुन्छ।
जब धातुलाई पछाडिको छेउमा बाहिर निकालिन्छ, एक्सट्रुजन सिलिन्डरको मृत कुनामा वा ग्यास्केटमा जम्मा भएको इन्गट छाला र विदेशी समावेशहरू उत्पादनमा प्रवाहित हुन्छन् जसले गर्दा माध्यमिक संकुचन पुच्छर बन्छ; जब अवशिष्ट सामग्री धेरै छोटो हुन्छ र उत्पादनको केन्द्रमा संकुचन अपर्याप्त हुन्छ, एक प्रकारको संकुचन पुच्छर बनाइन्छ। पुच्छरको छेउदेखि अगाडिसम्म, संकुचन पुच्छर बिस्तारै हल्का हुँदै जान्छ र पूर्ण रूपमा गायब हुन्छ।
संकुचन हुनुको मुख्य कारण
१) अवशिष्ट सामग्री धेरै छोटो छ वा उत्पादनको पुच्छरको लम्बाइले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन। २) एक्सट्रुजन प्याड सफा छैन र तेलको दागहरू छन्। ३) एक्सट्रुजनको पछिल्लो चरणमा, एक्सट्रुजन गति धेरै छिटो हुन्छ वा अचानक बढ्छ। ४) विकृत एक्सट्रुजन प्याड (बीचमा बल्ज भएको प्याड) प्रयोग गर्नुहोस्। ५) एक्सट्रुजन ब्यारेलको तापक्रम धेरै उच्च छ। ६) एक्सट्रुजन ब्यारेल र एक्सट्रुजन शाफ्ट केन्द्रित छैनन्। ७) इन्गटको सतह सफा छैन र तेलको दागहरू छन्। पृथकीकरण ट्युमर र तहहरू हटाइएको छैन। ८) एक्सट्रुजन ब्यारेलको भित्री बाहुला चिल्लो वा विकृत छैन, र भित्री अस्तर सफा गर्ने प्याडले समयमै सफा गरिएको छैन।
रोकथाम विधिहरू
१) अवशिष्ट सामग्री छोड्नुहोस् र नियम अनुसार पुच्छर काट्नुहोस् २) औजार र डाइज सफा राख्नुहोस् ३) इन्गटको सतहको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस् ४) सहज एक्सट्रुजन सुनिश्चित गर्न एक्सट्रुजनको तापक्रम र गतिलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस् ५) विशेष परिस्थितिहरूमा बाहेक, औजार र मोल्डको सतहमा तेल लगाउन कडा रूपमा निषेध गरिएको छ ६) ग्यास्केटलाई राम्ररी चिसो गर्नुहोस्।
२. मोटो दानाको औंठी
समाधान उपचार पछि केही एल्युमिनियम मिश्र धातुबाट निकालिएका उत्पादनहरूको कम-आवर्धन परीक्षण टुक्राहरूमा, उत्पादनको परिधिमा मोटो पुन: क्रिस्टलाइज्ड अन्न संरचना क्षेत्र बनाइन्छ, जसलाई मोटो अन्नको औंठी भनिन्छ। विभिन्न उत्पादन आकारहरू र प्रशोधन विधिहरूको कारण, रिंग, चाप र अन्य रूपहरूमा मोटो अन्नको औंठीहरू बनाउन सकिन्छ। मोटो अन्नको औंठीको गहिराई बिस्तारै पुच्छरको छेउबाट अगाडिको छेउसम्म घट्दै जान्छ जबसम्म यो पूर्ण रूपमा गायब हुँदैन। गठन संयन्त्र यो हो कि तातो एक्सट्रुजन पछि उत्पादनको सतहमा बनेको उप-अनाज क्षेत्रले तताउने र समाधान उपचार पछि मोटो पुन: क्रिस्टलाइज्ड अन्न क्षेत्र बनाउँछ।
मोटो दानाको घेरा लाग्नुको मुख्य कारणहरू
१) असमान एक्सट्रुजन विकृति २) धेरै उच्च ताप उपचार तापक्रम र धेरै लामो समयसम्म होल्डिङ समयले अन्नको वृद्धि निम्त्याउँछ ३) अव्यावहारिक मिश्र धातुको रासायनिक संरचना ४) सामान्यतया, ताप-उपचार गर्न मिल्ने बलियो बनाउने मिश्र धातुहरूले ताप उपचार पछि मोटो अन्नको रिंगहरू उत्पादन गर्नेछन्, विशेष गरी ६a०२, २a५० र अन्य मिश्र धातुहरू। समस्या प्रकार र बारहरूमा सबैभन्दा गम्भीर छ, जुन हटाउन सकिँदैन र निश्चित दायरा भित्र मात्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ ५) एक्सट्रुजन विकृति सानो वा अपर्याप्त छ, वा यो महत्वपूर्ण विकृति दायरामा छ, जुन मोटो अन्नको रिंगहरू उत्पादन गर्ने सम्भावना हुन्छ।
रोकथाम विधिहरू
१) एक्सट्रुजन सिलिन्डरको भित्री भित्ता एक्सट्रुजनको समयमा घर्षण कम गर्न पूर्ण एल्युमिनियम स्लिभ बनाउन चिल्लो हुन्छ। २) विकृति सकेसम्म पूर्ण र एकरूप हुन्छ, र तापक्रम, गति र अन्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरू उचित रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ। ३) धेरै उच्च घोल उपचार तापक्रम वा धेरै लामो होल्डिंग समयबाट बच्नुहोस्। ४) छिद्रपूर्ण डाईको साथ एक्सट्रुजन। ५) रिभर्स एक्सट्रुजन र स्थिर एक्सट्रुजन द्वारा एक्सट्रुजन। ६) घोल उपचार-ड्राइङ-एजिंग विधि द्वारा उत्पादन। ७) पूर्ण सुन संरचना समायोजन गर्नुहोस् र पुन: क्रिस्टलाइजेसन अवरोध तत्वहरू बढाउनुहोस्। ८) उच्च तापक्रम एक्सट्रुजन प्रयोग गर्नुहोस्। ९) केही मिश्र धातुका इन्गटहरूलाई समान रूपमा उपचार गरिँदैन, र एक्सट्रुजनको समयमा मोटो अन्नको रिंग उथले हुन्छ।
३. स्तरीकरण
यो छालाको डिलेमिनेशन दोष हो जुन धातु समान रूपमा बग्दा र इन्गटको सतह मोल्ड र अगाडिको इलास्टिक क्षेत्र बीचको इन्टरफेसको साथ उत्पादनमा बग्दा हुन्छ। तेर्सो कम-म्याग्निफिकेशन परीक्षण टुक्रामा, यो क्रस सेक्सनको किनारमा गैर-संयुक्त तह दोषको रूपमा देखिन्छ।
स्तरीकरणको मुख्य कारणहरू
१) इन्गटको सतहमा फोहोर छ वा इन्गटको सतहमा कारको छाला, धातुको ट्युमर, आदि बिना ठूला पृथकीकरण समुच्चयहरू छन्, जुन तह लगाउने सम्भावना हुन्छ। २) खाली ठाउँको सतहमा बर्रहरू छन् वा तेल, काठको धुलो र अन्य फोहोर अड्किएको छ, र यसलाई एक्सट्रुजन ब्यारेलको किनारा नजिक सफा गरिएको छैन। सफा गर्नुहोस् ३) डाइ होलको स्थिति अनुचित छ, एक्सट्रुजन ब्यारेलको किनारा नजिक ४) एक्सट्रुजन उपकरण गम्भीर रूपमा जीर्ण छ वा एक्सट्रुजन ब्यारेल बुशिंगमा फोहोर छ, जुन सफा गरिएको छैन र समयमै बदलिएको छैन ५) एक्सट्रुजन प्याडको व्यास भिन्नता धेरै ठूलो छ ६) एक्सट्रुजन ब्यारेलको तापक्रम इन्गटको तापक्रम भन्दा धेरै बढी छ।
रोकथाम विधिहरू
१) मोल्डलाई उचित रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्, समयमै अयोग्य उपकरणहरू जाँच गर्नुहोस् र बदल्नुहोस् २) भट्टीमा अयोग्य इन्गटहरू जडान नगर्नुहोस् ३) बाँकी सामग्री काटिसकेपछि, यसलाई सफा गर्नुहोस् र लुब्रिकेटिङ तेललाई त्यसमा टाँसिन नदिनुहोस् ४) एक्सट्रुजन ब्यारेलको अस्तर अक्षुण्ण राख्नुहोस्, वा समयमै अस्तर सफा गर्न ग्यास्केट प्रयोग गर्नुहोस्।
४. कमजोर वेल्डिंग
स्प्लिट डाइद्वारा निकालिएका खोक्रो उत्पादनहरूको वेल्डमा वेल्ड स्तरीकरण वा अपूर्ण फ्युजनको घटनालाई खराब वेल्डिंग भनिन्छ।
खराब वेल्डिंगको मुख्य कारणहरू
१) सानो एक्सट्रुजन गुणांक, कम एक्सट्रुजन तापक्रम, र छिटो एक्सट्रुजन गति २) अशुद्ध एक्सट्रुजन कच्चा पदार्थ वा उपकरणहरू ३) साँचाहरूमा तेल लगाउनु ४) अनुचित साँचा डिजाइन, अपर्याप्त वा असंतुलित हाइड्रोस्टेटिक चाप, अनुचित डाइभर्सन प्वाल डिजाइन ५) इन्गटको सतहमा तेलको दाग।
रोकथाम विधिहरू
१) एक्सट्रुजन गुणांक, एक्सट्रुजन तापक्रम र एक्सट्रुजन गति उचित रूपमा बढाउनुहोस् २) मोल्डलाई उचित रूपमा डिजाइन र निर्माण गर्नुहोस् ३) एक्सट्रुजन सिलिन्डर र एक्सट्रुजन ग्यास्केटमा तेल नलगाउनुहोस् र तिनीहरूलाई सफा राख्नुहोस् ४) सफा सतहहरू भएका इन्गटहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
५. एक्सट्रुजन क्र्याकहरू
यो बाहिर निकालिएको उत्पादनको तेर्सो परीक्षण टुक्राको किनारमा रहेको सानो चाप आकारको दरार हो, र यसको अनुदैर्ध्य दिशामा निश्चित कोणमा आवधिक दरार हुन्छ। हल्का अवस्थामा, यो छाला मुनि लुकेको हुन्छ, र गम्भीर अवस्थामा, बाहिरी सतहले दाँतेदार दरार बनाउँछ, जसले धातुको निरन्तरतालाई गम्भीर रूपमा क्षति पुर्याउँछ। एक्सट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा डाइ भित्ताबाट अत्यधिक आवधिक तन्य तनावले धातुको सतह च्यातिएपछि एक्सट्रुजन दरारहरू बन्छन्।
एक्सट्रुजन क्र्याकको मुख्य कारणहरू
१) एक्सट्रुजन गति धेरै छिटो छ २) एक्सट्रुजन तापक्रम धेरै उच्च छ ३) एक्सट्रुजन गति धेरै उतारचढाव हुन्छ ४) एक्सट्रुडेड कच्चा पदार्थको तापक्रम धेरै उच्च छ ५) छिद्रपूर्ण डाइजको साथ एक्सट्रुडिङ गर्दा, डाइजहरू केन्द्रको धेरै नजिक व्यवस्थित हुन्छन्, जसले गर्दा केन्द्रमा अपर्याप्त धातु आपूर्ति हुन्छ, जसले गर्दा केन्द्र र किनारा बीचको प्रवाह दरमा ठूलो भिन्नता हुन्छ ६) इन्गट होमोजेनाइजेसन एनिलिङ राम्रो हुँदैन।
रोकथाम विधिहरू
१) विभिन्न तताउने र बाहिर निकाल्ने विशिष्टताहरू कडाईका साथ लागू गर्नुहोस् २) सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा उपकरणहरू र उपकरणहरूको निरीक्षण गर्नुहोस् ३) मोल्ड डिजाइन परिमार्जन गर्नुहोस् र सावधानीपूर्वक प्रशोधन गर्नुहोस्, विशेष गरी मोल्ड ब्रिज, वेल्डिंग चेम्बर र किनाराको त्रिज्याको डिजाइन उचित हुनुपर्छ ४) उच्च म्याग्नेसियम एल्युमिनियम मिश्र धातुमा सोडियम सामग्री कम गर्नुहोस् ५) यसको प्लास्टिसिटी र एकरूपता सुधार गर्न इन्गटमा एकरूपता एनिलिङ गर्नुहोस्।
६. बुलबुले
स्थानीय सतह धातु निरन्तर वा निरन्तर रूपमा आधार धातुबाट अलग रहन्छ र गोलो एकल वा स्ट्रिप-आकारको गुहा प्रोट्रुसनको रूपमा देखा पर्ने दोषलाई बबल भनिन्छ।
बुलबुलेको मुख्य कारणहरू
१) एक्सट्रुजन गर्दा, एक्सट्रुजन सिलिन्डर र एक्सट्रुजन प्याडमा ओसिलोपन, तेल र अन्य फोहोर हुन्छ। २) एक्सट्रुजन सिलिन्डरको घिसारको कारणले गर्दा, एक्सट्रुजन गर्दा जीर्ण भाग र इन्गट बीचको हावा धातुको सतहमा प्रवेश गर्छ। ३) लुब्रिकेन्टमा प्रदूषण हुन्छ। आर्द्रता ४) इन्गट संरचना आफैंमा खुकुलो हुन्छ र छिद्र दोषहरू हुन्छन्। ५) ताप उपचार तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, होल्डिङ समय धेरै लामो हुन्छ, र भट्टीमा वायुमण्डलको आर्द्रता उच्च हुन्छ। ६) उत्पादनमा ग्यासको मात्रा धेरै उच्च हुन्छ। ७) एक्सट्रुजन ब्यारेलको तापक्रम र इन्गटको तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ।
रोकथाम विधिहरू
१) औजार र इन्गटहरूको सतहहरू सफा, चिल्लो र सुख्खा राख्नुहोस् २) एक्सट्रुजन सिलिन्डर र एक्सट्रुजन ग्यास्केटको मिल्दो आयामहरू उचित रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्। उपकरणको आयामहरू बारम्बार जाँच गर्नुहोस्। एक्सट्रुजन सिलिन्डर फुल्दा समयमै मर्मत गर्नुहोस्, र एक्सट्रुजन प्याड सहनशीलता भन्दा बाहिर जान सक्दैन। ३) लुब्रिकेन्ट सफा र सुख्खा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। ४) एक्सट्रुजन प्रक्रिया सञ्चालन प्रक्रियाहरूको कडाईका साथ पालना गर्नुहोस्, समयमै हावा निकास गर्नुहोस्, सही तरिकाले काट्नुहोस्, तेल नलाग्नुहोस्, अवशिष्ट सामग्रीहरू राम्ररी हटाउनुहोस्, र खाली र उपकरण मोल्ड सफा र प्रदूषणबाट मुक्त राख्नुहोस्।
७. पिलिङ
जसमा एल्युमिनियम मिश्र धातुबाट निकालिएका उत्पादनहरूको सतह धातु र आधार धातु बीच स्थानीय विभाजन हुन्छ।
पिलिङ्ग हुनुको मुख्य कारण
१) एक्सट्रुजनको लागि मिश्र धातु परिवर्तन गर्दा, एक्सट्रुजन ब्यारेलको भित्री भित्ता मूल धातुले बनेको बुशिंगमा टाँसिएको हुन्छ र राम्रोसँग सफा गरिएको हुँदैन। २) एक्सट्रुजन ब्यारेल र एक्सट्रुजन प्याड राम्ररी मिलाइएको हुँदैन, र एक्सट्रुजन ब्यारेलको भित्री भित्तामा स्थानीय अवशिष्ट धातुको अस्तर हुन्छ। ३) एक्सट्रुजनको लागि लुब्रिकेटेड एक्सट्रुजन ब्यारेल प्रयोग गरिन्छ। ४) धातु डाइ प्वालमा टाँसिएको हुन्छ वा डाइ वर्किङ बेल्ट धेरै लामो हुन्छ।
रोकथाम विधिहरू
१) नयाँ मिश्र धातु निकाल्दा, एक्सट्रुजन ब्यारेल राम्ररी सफा गर्नुपर्छ। २) एक्सट्रुजन ब्यारेल र एक्सट्रुजन ग्यास्केटको मिल्दो आयामहरू उचित रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्, उपकरणको आयामहरू बारम्बार जाँच गर्नुहोस्, र एक्सट्रुजन ग्यास्केट सहनशीलता भन्दा बढी हुनु हुँदैन। ३) समयमै मोल्डमा रहेको अवशिष्ट धातु सफा गर्नुहोस्।
८. खरोंचहरू
उत्पादनको सतह र धारिलो वस्तुहरू बीचको सम्पर्क र सापेक्षिक स्लाइडिङको कारणले हुने एकल धारको रूपमा हुने मेकानिकल स्क्र्याचहरूलाई स्क्र्याच भनिन्छ।
खरोंचको मुख्य कारणहरू
१) उपकरण सही तरिकाले जम्मा गरिएको छैन, गाइड मार्ग र कार्यक्षेत्र चिल्लो छैन, तीखा कुनाहरू वा विदेशी वस्तुहरू छन्, आदि। २) मोल्ड काम गर्ने बेल्टमा धातुको चिप्स छन् वा मोल्ड काम गर्ने बेल्ट बिग्रिएको छ ३) लुब्रिकेटिङ तेलमा बालुवा वा भाँचिएको धातुको चिप्स छन् ४) ढुवानी र ह्यान्डलिङको समयमा अनुचित सञ्चालन, र लिफ्टिङ उपकरण उपयुक्त छैन।
रोकथाम विधिहरू
१) समयमै मोल्ड वर्किङ बेल्ट जाँच गर्नुहोस् र पालिस गर्नुहोस् २) उत्पादनको बहिर्गमन च्यानल जाँच गर्नुहोस्, जुन चिल्लो हुनुपर्छ र गाइडलाई उचित रूपमा लुब्रिकेट गर्नुपर्छ ३) ढुवानीको समयमा मेकानिकल घर्षण र खरोंचहरू रोक्नुहोस्।
९. गाँठो र चोटपटक
उत्पादनहरू एकअर्कासँग वा अन्य वस्तुहरूसँग ठोक्किँदा सतहमा बन्ने खरोंचहरूलाई बम्प भनिन्छ।
दाग र चोटपटक लाग्नुको मुख्य कारणहरू
१) वर्कबेन्च, मटेरियल र्याक, आदिको संरचना अनुचित छ। २) मटेरियल बास्केट, मटेरियल र्याक, आदिले धातुको लागि उचित सुरक्षा प्रदान गर्दैनन्। ३) सञ्चालनको क्रममा सावधानीपूर्वक ह्यान्डलिङमा ध्यान नदिने।
रोकथाम विधिहरू
१) सावधानीपूर्वक चलाउनुहोस् र सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्नुहोस्। २) तीखा कुनाहरू कुल्चनुहोस् र टोकरी र र्याकहरूलाई प्याड र नरम सामग्रीले छोप्नुहोस्।
१०. घर्षण
बाहिर निकालिएको उत्पादनको सतह र अर्को वस्तुको किनारा वा सतह बीचको सापेक्षिक स्लाइडिङ वा विस्थापनको कारणले गर्दा बाहिर निकालिएको उत्पादनको सतहमा बन्डलहरूमा वितरित दागहरूलाई घर्षण भनिन्छ।
घर्षणको मुख्य कारणहरू
१) गम्भीर ढुसीले थिचिएको २) उच्च इन्गट तापक्रमको कारणले गर्दा, आल्मुनियम डाइ होलमा टाँसिन्छ वा डाइ होल काम गर्ने बेल्ट बिग्रन्छ ३) ग्रेफाइट, तेल र अन्य फोहोर एक्सट्रुजन ब्यारेलमा खस्छ ४) उत्पादनहरू एकअर्काको विरुद्धमा सर्छन्, जसले गर्दा सतहमा खरोंच र असमान एक्सट्रुजन प्रवाह हुन्छ, जसले गर्दा उत्पादन सीधा रेखामा बग्दैन, जसले गर्दा सामग्री, गाइड मार्ग र कार्यक्षेत्रमा खरोंचहरू हुन्छन्।
रोकथाम विधिहरू
१) समयमै अयोग्य साँचाहरू जाँच गर्नुहोस् र बदल्नुहोस् २) कच्चा पदार्थको तताउने तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस् ३) एक्सट्रुजन सिलिन्डर र कच्चा पदार्थको सतह सफा र सुख्खा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस् ४) एक्सट्रुजन गति नियन्त्रण गर्नुहोस् र एकरूप गति सुनिश्चित गर्नुहोस्।
११. मोल्ड मार्क
यो बाहिर निकालिएको उत्पादनको सतहमा अनुदैर्ध्य असमानताको चिन्ह हो। सबै बाहिर निकालिएका उत्पादनहरूमा फरक-फरक मात्रामा मोल्ड चिन्हहरू हुन्छन्।
ढुसीका दागहरूको मुख्य कारण
मुख्य कारण: मोल्ड काम गर्ने बेल्टले पूर्ण सहजता प्राप्त गर्न सक्दैन।
रोकथाम विधिहरू
१) मोल्ड वर्किङ बेल्टको सतह चम्किलो, चिल्लो र तीखो किनारा बिनाको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। २) उच्च सतह कठोरता सुनिश्चित गर्न उचित नाइट्राइडिंग उपचार। ३) सही मोल्ड मर्मत। ४) काम गर्ने बेल्टको उचित डिजाइन। काम गर्ने बेल्ट धेरै लामो हुनु हुँदैन।
१२. घुमाउरो, झुक्ने, छालहरू
बाहिर निकालिएको उत्पादनको क्रस सेक्सन अनुदैर्ध्य दिशामा विचलित हुने घटनालाई घुमाउरो भनिन्छ। उत्पादन अनुदैर्ध्य दिशामा सीधा नभएको घुमाउरो वा चक्कुको आकारको हुने घटनालाई झुकाउने भनिन्छ। उत्पादन अनुदैर्ध्य दिशामा निरन्तर लहराउदो हुने घटनालाई लहराउने भनिन्छ।
घुमाउरो, झुक्ने र छालहरूको मुख्य कारणहरू
१) डाइ होलको डिजाइन राम्रोसँग व्यवस्थित गरिएको छैन, वा काम गर्ने बेल्टको आकार वितरण अनुचित छ २) डाइ होल प्रशोधन शुद्धता कमजोर छ ३) उपयुक्त गाइड जडान गरिएको छैन ४) अनुचित डाइ मर्मत ५) अनुचित एक्सट्रुजन तापक्रम र गति ६) समाधान उपचार गर्नु अघि उत्पादनलाई पूर्व-सीधा गरिएको छैन ७) अनलाइन ताप उपचारको समयमा असमान चिसो।
रोकथाम विधिहरू
१) मोल्ड डिजाइन र निर्माणको स्तर सुधार गर्नुहोस् २) कर्षण एक्सट्रुसनको लागि उपयुक्त गाइडहरू स्थापना गर्नुहोस् ३) धातुको प्रवाह दर समायोजन गर्न स्थानीय स्नेहन, मोल्ड मर्मत र डाइभर्सन प्रयोग गर्नुहोस् वा डाइभर्सन प्वालहरूको डिजाइन परिवर्तन गर्नुहोस् ४) विकृतिलाई अझ एकरूप बनाउन एक्सट्रुसन तापक्रम र गतिलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस् ५) समाधान उपचारको तापक्रम उचित रूपमा घटाउनुहोस् वा समाधान उपचारको लागि पानीको तापक्रम बढाउनुहोस् ६) अनलाइन शमनको समयमा एकसमान शीतलन सुनिश्चित गर्नुहोस्।
१३. कडा झुकाव
बाहिर निकालिएको उत्पादनको लम्बाइमा कतै अचानक झुक्नुलाई कडा झुक भनिन्छ।
कडा झुक्नुको मुख्य कारण
१) असमान एक्सट्रुजन गति, कम गतिबाट उच्च गतिमा अचानक परिवर्तन, वा उच्च गतिबाट कम गतिमा अचानक परिवर्तन, वा अचानक रोकिने, आदि। २) एक्सट्रुजनको समयमा उत्पादनहरूको कडा चाल ३) असमान एक्सट्रुडर कार्य सतह
रोकथाम विधिहरू
१) मेसिनलाई अचानक नरोक्नुहोस् वा एक्सट्रुजन गति अचानक परिवर्तन नगर्नुहोस्। २) हातले अचानक प्रोफाइल नहटाउनुहोस्। ३) डिस्चार्ज टेबल समतल छ र डिस्चार्ज रोलर चिल्लो र विदेशी पदार्थबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्, ताकि तयार उत्पादन सहज रूपमा प्रवाहित हुन सकोस्।
१४. पोकमार्कहरू
यो बाहिर निकालिएको उत्पादनको सतह दोष हो, जसले उत्पादनको सतहमा साना, असमान, निरन्तर फ्लेक्स, पोइन्ट-जस्तै खरोंच, पिटिंग, धातुको दाना, आदिलाई जनाउँछ।
पोकमार्कको मुख्य कारणहरू
१) साँचो पर्याप्त कडा छैन वा कठोरता र कोमलतामा असमान छ। २. बाहिर निकाल्ने तापक्रम धेरै उच्च छ। ३) बाहिर निकाल्ने गति धेरै छिटो छ। ४) साँचो बनाउने बेल्ट धेरै लामो, खस्रो वा धातुले टाँसिएको छ। ५) बाहिर निकालिएको सामग्री धेरै लामो छ।
रोकथाम विधिहरू
१) डाइ वर्किङ जोनको कठोरता र एकरूपतामा सुधार गर्नुहोस् २) एक्सट्रुजन ब्यारेल र इन्गटलाई नियम अनुसार तताउनुहोस् र उपयुक्त एक्सट्रुजन गति प्रयोग गर्नुहोस् ३) डाइलाई तर्कसंगत रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्, काम गर्ने क्षेत्रको सतहको खस्रोपन कम गर्नुहोस्, र सतह निरीक्षण, मर्मत र पालिसिङलाई बलियो बनाउनुहोस् ४) उचित इन्गट लम्बाइ प्रयोग गर्नुहोस्।
१५. धातु प्रेसिङ
एक्सट्रुजन उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, धातुका चिप्स उत्पादनको सतहमा थिचिन्छन्, जसलाई धातु घुसपैठ भनिन्छ।
धातु थिच्नुको मुख्य कारणहरू
१) खस्रो पदार्थको छेउमा केही गडबड छ; २) खस्रो पदार्थको भित्री सतहमा धातु छ वा लुब्रिकेटिङ तेलमा धातुको फोहोर र अन्य फोहोर छ; ३) एक्सट्रुजन सिलिन्डर सफा गरिएको छैन र अन्य धातुको फोहोर छ: ४) अन्य धातुका विदेशी वस्तुहरू इन्गटमा घुसाइएका छन्; ५) खस्रो पदार्थमा स्ल्याग छ।
रोकथाम विधिहरू
१) कच्चा पदार्थमा भएका खरानीको डल्लो हटाउनुहोस् २) कच्चा पदार्थको सतह र लुब्रिकेटिङ तेल सफा र सुख्खा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस् ३) मोल्ड र एक्सट्रुजन ब्यारेलमा रहेको धातुको फोहोर सफा गर्नुहोस् ४) उच्च गुणस्तरको कच्चा पदार्थ छान्नुहोस्।
१६. गैर-धातु प्रेस-इन
बाहिर निकालिएका उत्पादनहरूको भित्री र बाहिरी सतहहरूमा कालो ढुङ्गा जस्ता विदेशी पदार्थलाई थिच्नुलाई गैर-धातु प्रेसिङ भनिन्छ। विदेशी पदार्थलाई स्क्र्याप गरिसकेपछि, उत्पादनको भित्री सतहमा विभिन्न आकारका अवसादहरू देखा पर्नेछन्, जसले उत्पादनको सतहको निरन्तरतालाई नष्ट गर्नेछ।
गैर-धातु प्रेस-इनको मुख्य कारणहरू
१) ग्रेफाइट कणहरू खस्रो वा जम्मा भएका छन्, पानी समावेश छ वा तेल समान रूपमा मिसिएको छैन। २) सिलिन्डर तेलको फ्ल्यास पोइन्ट कम छ। ३) सिलिन्डर तेल र ग्रेफाइटको अनुपात अनुचित छ, र धेरै ग्रेफाइट छ।
रोकथाम विधिहरू
१) योग्य ग्रेफाइट प्रयोग गर्नुहोस् र यसलाई सुख्खा राख्नुहोस् २) योग्य लुब्रिकेटिंग तेल छान्नुहोस् र प्रयोग गर्नुहोस् ३) लुब्रिकेटिंग तेल र ग्रेफाइटको अनुपात नियन्त्रण गर्नुहोस्।
१७. सतहको क्षरण
सतह उपचार बिना बाहिर निकालिएका उत्पादनहरूको दोषहरू, जुन सतह र बाह्य माध्यम बीचको रासायनिक वा विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाको कारणले हुन्छ, सतह क्षरण भनिन्छ। क्षरण भएको उत्पादनको सतहले यसको धातुको चमक गुमाउँछ, र गम्भीर अवस्थामा, सतहमा खैरो-सेतो क्षरण उत्पादनहरू उत्पादन हुन्छन्।
सतह क्षरणको मुख्य कारणहरू
१) उत्पादन, भण्डारण र ढुवानीको क्रममा पानी, एसिड, क्षार, नुन, आदि जस्ता संक्षारक माध्यमहरूको सम्पर्कमा आउँछ वा लामो समयसम्म आर्द्र वातावरणमा पार्क गरिन्छ। २) अनुचित मिश्र धातु संरचना अनुपात
रोकथाम विधिहरू
१) उत्पादनको सतह र उत्पादन र भण्डारण वातावरण सफा र सुख्खा राख्नुहोस् २) मिश्र धातुमा तत्वहरूको मात्रा नियन्त्रण गर्नुहोस्
१८. सुन्तलाको बोक्रा
बाहिर निकालिएको उत्पादनको सतहमा सुन्तलाको बोक्रा जस्तै असमान चाउरीपनाहरू हुन्छन्, जसलाई सतह चाउरीपना पनि भनिन्छ। यो बाहिर निकाल्ने क्रममा मोटो दानाको कारणले हुन्छ। दाना जति मोटो हुन्छ, चाउरीपनाहरू त्यति नै स्पष्ट हुन्छन्।
सुन्तलाको बोक्रा फुल्नुको मुख्य कारण
१) इन्गट संरचना असमान छ र एकरूपीकरण उपचार अपर्याप्त छ। २) बाहिर निकाल्ने अवस्थाहरू अनुचित छन्, जसको परिणामस्वरूप तयार उत्पादनमा ठूला दानाहरू निस्कन्छन्। ३) स्ट्रेचिङ र सिधा गर्ने मात्रा धेरै ठूलो छ।
रोकथाम विधिहरू
१) समरूपता प्रक्रियालाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस् २) विकृतिलाई सकेसम्म एकरूप बनाउनुहोस् (एक्सट्रुजन तापक्रम, गति, आदि नियन्त्रण गर्नुहोस्) ३) तनाव र सुधारको मात्रा नियन्त्रण गर्नुहोस् ताकि धेरै ठूलो नहोस्।
१९. असमानता
बाहिर निकालेपछि, उत्पादनको मोटाई समतलमा परिवर्तन हुने क्षेत्र अवतल वा उत्तल देखिन्छ, जुन सामान्यतया नाङ्गो आँखाले देखिँदैन। सतह उपचार पछि, राम्रो गाढा छायाँ वा हड्डीको छायाँ देखा पर्दछ।
असमानताका मुख्य कारणहरू
१) मोल्ड वर्क बेल्ट अनुचित रूपमा डिजाइन गरिएको छ र मोल्ड मर्मत ठाउँमा छैन। २) शन्ट प्वाल वा अगाडिको चेम्बरको आकार अनुपयुक्त छ। चौबाटो क्षेत्रमा प्रोफाइलको तान वा विस्तार बलले समतलमा थोरै परिवर्तनहरू निम्त्याउँछ। ३) चिसो प्रक्रिया असमान छ, र बाक्लो-पर्खाल भएको भाग वा चौबाटो भाग चिसो हुने दर ढिलो छ, जसले गर्दा चिसो प्रक्रियाको क्रममा समतलको संकुचन र विकृतिको डिग्री फरक हुन्छ। ४) मोटाईमा ठूलो भिन्नताको कारण, बाक्लो-पर्खाल भएको भाग वा संक्रमण क्षेत्रको संरचना र अन्य भागहरूको बीचको भिन्नता बढ्छ।
रोकथाम विधिहरू
१) मोल्ड डिजाइन, निर्माण र मोल्ड मर्मतको स्तर सुधार गर्नुहोस् २) एकरूप शीतलन दर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
२०. कम्पन चिन्हहरू
कम्पन चिन्हहरू बाहिर निकालिएका उत्पादनहरूको सतहमा तेर्सो आवधिक स्ट्राइप दोषहरू हुन्। यो उत्पादनको सतहमा तेर्सो निरन्तर आवधिक स्ट्राइपहरू द्वारा विशेषता हो। स्ट्राइप वक्र मोल्ड काम गर्ने बेल्टको आकारसँग मेल खान्छ। गम्भीर अवस्थामा, यसमा स्पष्ट अवतल र उत्तल अनुभूति हुन्छ।
कम्पन चिन्हहरूको मुख्य कारणहरू
उपकरणको समस्याका कारण शाफ्ट अगाडि हल्लिन्छ, जसले गर्दा प्वालबाट बाहिर निस्कँदा धातु हल्लिन्छ। २) मोल्ड समस्याका कारण मोल्ड प्वालबाट बाहिर निस्कँदा धातु हल्लिन्छ। ३) मोल्ड सपोर्ट प्याड उपयुक्त छैन, मोल्डको कठोरता कमजोर छ, र एक्सट्रुजन प्रेसरमा उतारचढाव आउँदा हल्लिन्छ।
रोकथाम विधिहरू
१) योग्य साँचाहरू प्रयोग गर्नुहोस् २) साँचा स्थापना गर्दा उपयुक्त समर्थन प्याडहरू प्रयोग गर्नुहोस् ३) उपकरणहरू समायोजन गर्नुहोस्।
२१. समावेशीकरण समावेशीकरणका मुख्य कारणहरू
मुख्य कारणहरूसमावेशीकरणहरू
समावेश गरिएको खाली ठाउँमा धातु वा गैर-धातु समावेशहरू भएको हुनाले, तिनीहरू अघिल्लो प्रक्रियामा पत्ता लाग्दैनन् र बाहिर निकालेपछि उत्पादनको सतह वा भित्र रहन्छन्।
रोकथाम विधिहरू
धातु वा गैर-धातु समावेश भएका बिलेटहरूलाई एक्सट्रुजन प्रक्रियामा प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि बिलेटहरूको निरीक्षण (अल्ट्रासोनिक निरीक्षण सहित) बलियो बनाउनुहोस्।
२२. पानीका चिन्हहरू
उत्पादनहरूको सतहमा हल्का सेतो वा हल्का कालो अनियमित पानी रेखा चिन्हहरूलाई पानी चिन्ह भनिन्छ।
पानी चिन्हको मुख्य कारणहरू
१) सफा गरेपछि राम्रोसँग सुकाउनु, जसले गर्दा उत्पादनको सतहमा अवशिष्ट ओसिलोपन हुन्छ २) वर्षा र अन्य कारणले गर्दा उत्पादनको सतहमा अवशिष्ट ओसिलोपन, जुन समयमै सफा गरिएन ३) पुरानो भट्टीको इन्धनमा पानी हुन्छ, र पुरानो भएपछि उत्पादन चिसो हुँदा उत्पादनको सतहमा ओसिलोपन गाढा हुन्छ ४) पुरानो भट्टीको इन्धन सफा हुँदैन, र उत्पादनको सतह जलेको सल्फर डाइअक्साइडले क्षय हुन्छ वा धुलोले दूषित हुन्छ। ५) शमन माध्यम दूषित हुन्छ।
रोकथाम विधिहरू
१) उत्पादनको सतह सुख्खा र सफा राख्नुहोस् २) पुरानो भट्टीको इन्धनको आर्द्रता र सरसफाइ नियन्त्रण गर्नुहोस् ३) शमन माध्यमको व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउनुहोस्।
२३. खाली ठाउँ
बाहिर निकालिएको उत्पादनको एक निश्चित समतलमा रुलरलाई ट्रान्सभर्सली सुपरइम्पोज गरिएको हुन्छ, र रुलर र सतहको बीचमा एक निश्चित खाडल हुन्छ, जसलाई ग्याप भनिन्छ।
खाडलको मुख्य कारण
बाहिर निकाल्दा वा अनुचित परिष्करण र सीधा गर्ने कार्यको समयमा असमान धातु प्रवाह।
रोकथाम विधिहरू
नियमहरू अनुसार मोल्डहरू तर्कसंगत रूपमा डिजाइन र निर्माण गर्नुहोस्, मोल्ड मर्मतलाई बलियो बनाउनुहोस्, र एक्सट्रुजन तापक्रम र एक्सट्रुजन गतिलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।
२४. असमान पर्खाल मोटाई
एउटै आकारको बाहिर निकालिएको उत्पादनको भित्ताको मोटाई एउटै क्रस सेक्सन वा अनुदैर्ध्य दिशामा असमान हुने घटनालाई असमान भित्ताको मोटाई भनिन्छ।
असमान पर्खाल मोटाईको मुख्य कारणहरू
१) मोल्ड डिजाइन अनुचित छ, वा टुलिङ एसेम्बली अनुचित छ। २) एक्सट्रुजन ब्यारेल र एक्सट्रुजन सुई एउटै केन्द्र रेखामा छैनन्, जसले गर्दा विलक्षणता हुन्छ। ३) एक्सट्रुजन ब्यारेलको भित्री अस्तर धेरै बिग्रिएको हुन्छ, र मोल्डलाई बलियो रूपमा फिक्स गर्न सकिँदैन, जसले गर्दा विलक्षणता हुन्छ। ४) इन्गट ब्ल्याङ्कको भित्ता मोटाई आफैंमा असमान हुन्छ, र यसलाई पहिलो र दोस्रो एक्सट्रुजन पछि हटाउन सकिँदैन। एक्सट्रुजन पछि कुनै न कुनै सामग्रीको भित्ता मोटाई असमान हुन्छ, र यसलाई रोलिङ र स्ट्रेचिङ पछि हटाइँदैन। ५) लुब्रिकेटिङ तेल असमान रूपमा लागू हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप धातुको प्रवाह असमान हुन्छ।
रोकथाम विधिहरू
१) उपकरण र डाइ डिजाइन र निर्माणलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्, र उचित रूपमा भेला गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस् २) एक्स्ट्रुडर र एक्सट्रुजन उपकरणको केन्द्र समायोजन गर्नुहोस् र डाइ ३)
योग्य बिलेट चयन गर्नुहोस् ४) एक्सट्रुजन तापक्रम र एक्सट्रुजन गति जस्ता प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्।
२५. विस्तार (समानान्तर)
बाहिरतिर ढल्केका ग्रूभ-आकारका र I-आकारका उत्पादनहरू जस्ता एक्सट्रुडेड प्रोफाइल उत्पादनहरूको दुई छेउको दोषलाई फ्लेरिङ भनिन्छ, र भित्रतिर ढल्केको दोषलाई समानान्तर भनिन्छ।
विस्तारको मुख्य कारणहरू (समानान्तर)
१) ट्रफ वा ट्रफ जस्तो प्रोफाइल वा I-आकारको प्रोफाइलको दुई "खुट्टा" (वा एउटा "खुट्टा") को असमान धातु प्रवाह दर २) ट्रफ तल्लो प्लेटको दुबै छेउमा काम गर्ने बेल्टको असमान प्रवाह दर ३) अनुचित स्ट्रेचिंग र सीधा गर्ने मेसिन ४) उत्पादनले डाइ होल छोडेपछि अनलाइन समाधान उपचारको असमान शीतलन।
रोकथाम विधिहरू
१) एक्सट्रुजन गति र एक्सट्रुजन तापक्रमलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस् २) चिसोपनको एकरूपता सुनिश्चित गर्नुहोस् ३) मोल्डलाई सही तरिकाले डिजाइन र निर्माण गर्नुहोस् ४) एक्सट्रुजन तापक्रम र गतिलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, र मोल्डलाई सही तरिकाले स्थापना गर्नुहोस्।
२६. सीधा चिन्हहरू
माथिल्लो रोलरद्वारा बाहिर निकालिएको उत्पादनलाई सीधा गर्दा उत्पादन हुने सर्पिल स्ट्रिपहरूलाई सीधा चिन्ह भनिन्छ। माथिल्लो रोलरद्वारा सीधा गरिएका सबै उत्पादनहरूले सीधा चिन्हहरूबाट बच्न सक्दैनन्।
दागहरू सीधा हुनुको मुख्य कारणहरू
१) स्ट्रेटनिङ रोलरको सतहमा किनाराहरू छन् २) उत्पादनको वक्रता धेरै ठूलो छ ३) दबाब धेरै उच्च छ ४) स्ट्रेटनिङ रोलरको कोण धेरै ठूलो छ ५) उत्पादनमा ठूलो अंडाकार छ।
रोकथाम विधिहरू
कारणहरू अनुसार समायोजन गर्न उपयुक्त उपायहरू लिनुहोस्।
२७. रोकिने चिन्हहरू, क्षणिक चिन्हहरू, टोक्ने चिन्हहरू
एक्सट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा उत्पादन हुने एक्सट्रुजन दिशामा लम्बवत उत्पादनलाई बाइट मार्क्स वा इन्स्ट्यान्टिन्यास मार्क भनिन्छ (सामान्यतया "गलत पार्किङ मार्क" भनेर चिनिन्छ)।
एक्सट्रुजनको समयमा, काम गर्ने बेल्टको सतहमा स्थिर रूपमा जोडिएका संलग्नकहरू तुरुन्तै खस्नेछन् र ढाँचाहरू बनाउनको लागि बाहिर निकालिएको उत्पादनको सतहमा टाँसिनेछन्। एक्सट्रुजन रोक्दा देखा पर्ने काम गर्ने बेल्टमा तेर्सो रेखाहरूलाई पार्किङ मार्क भनिन्छ; एक्सट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा देखा पर्ने तेर्सो रेखाहरूलाई तत्काल चिन्ह वा टोक्ने चिन्ह भनिन्छ, जसले एक्सट्रुजनको समयमा आवाज निकाल्नेछ।
रोकिने चिन्ह, क्षण चिन्ह, र टोक्ने चिन्हको मुख्य कारण
१) इन्गटको तताउने तापक्रम असमान छ वा एक्सट्रुजन गति र दबाब अचानक परिवर्तन हुन्छ। २) मोल्डको मुख्य भाग खराब डिजाइन वा निर्माण गरिएको छ वा असमान रूपमा वा खाली ठाउँहरू सहित भेला गरिएको छ। ३) एक्सट्रुजन दिशामा लम्बवत बाह्य बल छ। ४) एक्सट्रुडर अस्थिर रूपमा चल्छ र त्यहाँ घस्रने हुन्छ।
रोकथाम विधिहरू
१) उच्च तापक्रम, ढिलो गति, एकरूप एक्सट्रुजन, र एक्सट्रुजन दबाब स्थिर राख्नुहोस् २) एक्सट्रुजन दिशामा लम्बवत बाह्य बलहरूलाई उत्पादनमा कार्य गर्नबाट रोक्नुहोस् ३) उचित रूपमा टुलिङ र मोल्ड डिजाइन गर्नुहोस्, र मोल्डको सामग्री, आकार, बल र कठोरता सही रूपमा चयन गर्नुहोस्।
२८. भित्री सतह घर्षण
एक्सट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा बाहिर निकालिएको उत्पादनको भित्री सतहमा हुने घर्षणलाई भित्री सतह घर्षण भनिन्छ।
भित्री सतहमा खरोंच हुनुको मुख्य कारणहरू
१) एक्सट्रुजन सुईमा धातु अड्किएको छ २) एक्सट्रुजन सुईको तापक्रम कम छ ३) एक्सट्रुजन सुईको सतहको गुणस्तर कमजोर छ र त्यहाँ बम्प र खरोंचहरू छन् ४) एक्सट्रुजनको तापक्रम र गति राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएको छैन ५) एक्सट्रुजन लुब्रिकेन्टको अनुपात अनुचित छ।
रोकथाम विधिहरू
१) एक्सट्रुजन ब्यारेल र एक्सट्रुजन सुईको तापक्रम बढाउनुहोस्, र एक्सट्रुजन तापक्रम र एक्सट्रुजन गति नियन्त्रण गर्नुहोस्। २) लुब्रिकेटिङ तेलको फिल्टरेशनलाई बलियो बनाउनुहोस्, फोहोर तेल नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्, र समान रूपमा र उपयुक्त मात्रामा तेल लगाउनुहोस्। ३) कच्चा पदार्थको सतह सफा राख्नुहोस्। ४) अयोग्य मोल्डहरू र एक्सट्रुजन सुईहरू समयमै बदल्नुहोस्, र एक्सट्रुजन मोल्डको सतह सफा र चिल्लो राख्नुहोस्।
२९. अयोग्य मेकानिकल गुणहरू
यदि hb र hv जस्ता एक्सट्रुडेड उत्पादनहरूको मेकानिकल गुणहरूले प्राविधिक मापदण्डहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन् वा धेरै असमान छन् भने, यसलाई अयोग्य मेकानिकल गुणहरू भनिन्छ।
अयोग्य यान्त्रिक गुणहरूको मुख्य कारणहरू
१) मिश्र धातुको रासायनिक संरचनाका मुख्य तत्वहरू मानकभन्दा बढी छन् वा अनुपात अनुचित छ २) एक्सट्रुजन प्रक्रिया वा ताप उपचार प्रक्रिया अनुचित छ ३) इन्गट वा खराब सामग्रीको गुणस्तर खराब छ ४) अनलाइन क्वेन्चिङ क्वेन्चिङ तापक्रममा पुग्दैन वा चिसो गति पर्याप्त छैन: ५) अनुचित कृत्रिम बुढ्यौली प्रक्रिया।
रोकथाम विधिहरू
१) मापदण्ड अनुसार रासायनिक संरचनालाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस् वा प्रभावकारी आन्तरिक मापदण्डहरू बनाउनुहोस् २) उच्च-गुणस्तरको इन्गट वा खाली ठाउँहरू प्रयोग गर्नुहोस् ३) एक्सट्रुजन प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्नुहोस् ४) शमन प्रक्रिया प्रणालीलाई कडाइका साथ लागू गर्नुहोस् ५) कृत्रिम बुढ्यौली प्रणालीलाई कडाइका साथ लागू गर्नुहोस् र भट्टीको तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस् ६) कडाइका साथ तापक्रम मापन र तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्।
३०. अन्य कारकहरू
छोटकरीमा भन्नुपर्दा, व्यापक व्यवस्थापन पछि, एल्युमिनियम मिश्र धातु बाहिर निकालिएका उत्पादनहरूका माथिका ३० दोषहरू प्रभावकारी रूपमा हटाइएको छ, जसले उच्च गुणस्तर, उच्च उपज, लामो आयु र सुन्दर उत्पादन सतह प्राप्त गर्दै, उद्यममा जीवन्तता र समृद्धि ल्याउँछ, र महत्त्वपूर्ण प्राविधिक र आर्थिक लाभहरू प्राप्त गर्दछ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-१२-२०२४
