1 संकुचन
क्रस सेक्सनको बीचमा विन्ती गरिएको तहहरूको ट्रु अपभेटिएजहरूको टेल अन्तमा, क्रस सेक्सनको बीचमा विन्ती गरिएको तहहरूको एक तुरहीजस्तो छ, जसलाई संकुचन भनिन्छ।
सामान्यतया, अगाडि बढ्ने जटिल पुच्छर उल्लंघन एक्स्ट्रॉजेस भन्दा लामो छ, र नरम थैलीको स collect ्केतन पुच्छर हार्ड मिया भन्दा लामो छ। अगाडि कवच उत्पादनहरूको पुच्छर प्राय: एक वार्षिक गैर-जोडिएको तहको रूपमा प्रकट हुन्छ, जबकि उल्ट्राई उत्पादनको पुच्छर कमै केन्द्रीय फनेल आकारको रूपमा प्रकट हुन्छ।
जब धातुको पछाडिको अन्तमा उब्जाउँछ, करीव छाला र विदेशी झुकावहरू मरेको कुनामा सञ्चेल गरिएको छ वा मरेको सिलिंड टेल गर्न उत्पादनमा। जब अवशिष्ट सामग्री धेरै छोटो छ र उत्पादको केन्द्रमा संकुचन अपर्याप्त छ, एक प्रकारको संकुचन टेल गठन गरिएको छ। पुच्छर अगाडि समाप्त हुन्छ, Shrinkage टेल बिस्तारै हल्का हुन्छ र पूर्ण रूपमा हराउँछ।
संकुचन को मुख्य कारण
1) अवशिष्ट सामग्री एकदम छोटो छ वा उत्पाद पुच्छरको लम्बाइले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन। 2) स्वीकृति प्याड सफा छैन र तेल दागहरू छन्। )) ट्रिट्सको पछिल्लो चरणमा, नक्कल गति धेरै छिटो वा अचानक बढ्छ। )) एक विकृत एक्स्ट्रसन प्याड प्रयोग गर्नुहोस् (बीचमा एक प्याड)। )) स्वीकृति ब्यारेल को तापक्रम धेरै उच्च छ। )) स्वीकृति ब्यारेल र विकृति शाफ्ट केन्द्रित छैन। )) ईन्स्को सतह सफा छैन र तेल दागहरू छ। Segragres tumbors र फोल्ड हटाइएको छैन। )) स्वीकृति ब्यारेलको भित्री स्लीभ अनुरूप चलेको छैन, र भित्री अस्तर सफा प्याडको साथ समयमै सफा हुँदैन।
रोकथाम विधिहरू
1) अवशिष्ट सामग्री छोड्नुहोस् र पुच्छरहरू छोडिनुहोस् उपकरणहरू र मोल्डको सतहमा तेल लागू गर्न कडाईका साथ निषेध निषेध गरिएको।
2। मोट अनाज औठी
समाधान उपचारपछि केही एल्युमिनियम परीक्षणको टुक्राहरूमा, समाधानको उपचार पछि, मोटा पुनः शास्त्रीक्षण संरचना क्षेत्र उत्पादनको साथ गठन गरिएको छ, जसलाई एक भद्दा अन्नको घण्टी भनिन्छ। विभिन्न उत्पाद आकार र प्रशोधन विधिहरू, रे on ्गमा मोटे अनाजहरू र अन्य फारमहरूको गठन गर्न सकिन्छ। भौरो दाना औठीको गहिराइको गहिराई बिस्तारै टेल अन्तसम्म घट्छ जबसम्म यो पूर्ण रूपमा हराउँदैन। गठन संयन्त्र यो हो कि उत्पादको सतहमा गठन गरिएको उत्पादको सतहले तँघात र समाधान व्यवहार गरेपछि उत्पादनको सतह फ्याँकिएको अनाज क्षेत्र बनाउँदछ।
मोटाइन अन्न औठी को मुख्य कारणहरू
1) असमान एक्स्ट्रुमेन्ट विध्वंस 2) धेरै उच्च तवरले हाई गर्मी प्रबषर्षीय तापमान र धेरै लामो बसोब्य समयले अन्नको बृद्धि)) सामान्यतया 602, 255 र अन्य Allogys। समस्या प्रकार र बारमा सबैभन्दा गम्भीर छ, जुन हटाउन सकिदैन र केही दायरा 5 भित्र मात्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, वा यो आलोचक अपर्याप्त छ, वा यो आलोचनात्मक डिब्बामा छ retings।
रोकथाम विधिहरू
1) बाहिरी सिलिन्डरको भित्री भित्ता एक पूर्ण एल्युमिनियम आस्तीन बनाउनको लागि घर्षण कम गर्न चिकनाई हो। 2) विजेता सम्भव भएसम्म पूर्ण र पोशाक हो, र तापक्रम, गति र अन्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरू यथोचित नियन्त्रण हुन्छन्। )) धेरै उच्च एक समाधान उपचार तापमान वा धेरै लामो समय हो। )) एउटा विशाल मृत्युको साथ बाहिरी। )) उल्टो ट्रिक्ट्यूसन र स्थिर ट्रिप्यूसन द्वारा बाहिरी। )) समाधान उपचार-ड्राइंग-ड्राइभिंग विधि द्वारा उत्पादन। )) पूर्ण सुनको संरचना समायोजित गर्नुहोस् र पुन: प्राप्ति निषेध तत्वहरू बृद्धि गर्नुहोस्। )) उच्च तापमान स्मार्ट्स प्रयोग गर्नुहोस्। )) केही अन्य धातु इनारहरू एकैसाथ व्यवहार गरिदैनन्, र मोटे फन्डा रिंगलाई बाहिरीमा उथलपुथलमा उन्मूलन गरिन्छ।
Stult। स्टन्टाइज
यो छाला डेमिनेसन त्रुटि गठन भयो जब धातुको समान रूपमा बग्दछ र अनजानको सतहको सतह र मोल्ड र अगाडि लोचदार क्षेत्र बीचको। तेर्सो कम-म्याग्निफिकेशन टेस्ट टेस्ट टुक्रामा, यो क्रस सेक्सनको किनारमा गैर-जोडिएको तह त्रुटिको रूपमा देखा पर्दछ।
स्टाट्यदारीको मुख्य कारणहरू
1) ईन्स्को सतहमा फोहोर छ वा त्यहाँ कूल छाला, धातु ट्यूमरहरू, धातु ट्युमर्सहरू, धातुको सतहको सतहमा ठूलो परिमाणको एकत्रीकरणहरू छन्। 2) खाली वा तेल, तेल, वेतन र अन्य फोहोरमा जलेको र अन्य फोहोर यसमा अडिग छ, र यो एक्स्ट्रॉत्तिको सट्टा सफा हुँदैन। सफा)) मर्ने होलको स्थिति अव्यावहारिक छ, एक्स्ट्रुप्सन ब्यारेल 4 को किनाराको नजिक) करीव लगाइएको छ वा पछि सफा छैन र समय मा बदलिएको छैन झिम्कापन प्याड को व्यास भिन्नता धेरै ठूलो छ) को धेरै ठूलो छ
रोकथाम विधिहरू
1) उचित तरीकाले मोल्ड डिजाइन गर्नुहोस्, चलिरहने सामग्रीहरू काटिए पछि, अयोग्य आयरमा अयोग्य संकेतहरू स्थापना नगर्नुहोस्, यसलाई सफा गर्नुहोस् र लुब्रिकेटिंग तेल यसमा टाँस्नुहोस् बाहिरी ब्यारेल अक्षुण्णको अल्डिंग, वा समयमा अस्तर सफा गर्न गस्केट प्रयोग गर्नुहोस्।
। खराब वेल्डिंग
स्प्लिट मर्नबाट निकालिएको खाली मृत उत्पादनहरूको वेल्ड उत्पादनमा Weve strablation वा अपूर्ण फ्यूजनका घटनाहरू कमजोर वेल्डिंग भनिन्छ।
खराब वेल्डिंगको मुख्य कारणहरू
1) सानो बाहिरी कवच, कम दुर्हिष्णु तापमान, र छिटो बाहिरी एक्ट्रसन कच्चा माल, अपर्याप्त विचलित डिजाइन) अपर्याप्त विचलित डिजाइन)) सतहमा तेल दाग Entot को।
रोकथाम विधिहरू
1) बाहिरी तापमान, बहिर्गमन गतिशीलता, र बहिर्गमन गति 2) उचित रूपमा डिजाइन गर्नुहोस् र मोल्ड चक्र जैविक र तिनीहरूलाई सफा राख्नुहोस्।
। एक्रोसन क्र्याकहरू
यो बाहिरी उत्पादनको क्षैतिज परीक्षणको टुक्राको किनारमा एक सानो आर्क आकारको क्र्याक हो, र एक निश्चित कोणको एक एन्स्टेड कोणमा आवधिक क्र्याकिंग। नम्र अवस्थामा, छालाको मुनि, र गम्भीर अवस्थाहरूमा, बाहिरी सतहले सरेटरको क्र्याक फालिनेछ, जसले धातुको निरन्तरतालाई गम्भीरतापूर्वक क्षति पुर्याउँछ। विनाशाह क्र्याकहरू गठन हुन्छन् जब धातुको सतहले क्षतिको सतहमा मरेको भित्ताबाट अत्यधिक आवधिक तनावबाट फायर हुन्छ।
बाहिरी क्र्याकको मुख्य कारणहरू
1) बाहिरी गति धेरै छिटो 2 हो, विचित्र तापमान धेरै उच्च छ) भन्दा बढीको गति बढेको छ) जब झाडीहरूको मृत्युको लागि, केन्द्रमा अपर्याप्त धातु आपूर्तिको परिणामस्वरूप, केन्द्र र किनारको बीचमा प्रवाहको दरमा ठूलो भिन्नतामा परिणामस्वरूप हन्नानियंजेननाइजेसन ननगोइनिंग राम्रो छैन।
रोकथाम विधिहरू
1) कडाईको रूपमा विभिन्न तटेशन विवरण 2) नियमित अपरेसनहरू 3) मोल्ड डिजाइनर र सावधानीपूर्वक प्रक्रियाको डिजाइन गर्नुहोस्, विशेष गरी Sodium सामग्री न्यूनतम हुनुपर्दछ उच्च म्याग्नियम एल्युमिनियम Alumyeume) मा यसको प्लास्टिकको विकास र एकरूपता सुधार गर्न Enoogot गर्न Anooganization प्रदर्शन गर्नुहोस्।
। बुलबुले
दोष लगाएर स्थानीय सतह धातु निरन्तर वा बेस धातुबाट अलग गरिएको छ र एक गोल एकल वा स्ट्रिप-आकारको गुफाको रूपमा देखा पर्दछ।
बुलबुलाहरूको मुख्य कारणहरू
1) बहिर्गमनको क्रममा, बहिर्गो चक्र र बाहिरी प्याडमा नमी, तेल र अन्य फोहोर समावेश गर्दछ। 2) एक्स्ट्रोजेसन सिलिन्डरको पोशाकको कारणले थकित भागको बीचको हावा र ईन्स्कोटले बाहिरी भागमा धातुको सतहमा प्रवेश गर्दछ। )) त्यहाँ लुब्रिकन्टमा प्रदूषण छ। ओसिलो 4) Ingot संरचना आफै छाडा छ र पोर दोषहरू छन्। )) गर्मी उपचार तापमान धेरै उच्च छ, होल्डिंग समय धेरै लामो छ, र भट्टीमाको वातावरण रुटता उच्च छ। )) उत्पादनमा ग्यास सामग्री धेरै उच्च छ। )) स्वीकृति ब्यारेल तापमान र onotot तापमान धेरै उच्च छ।
रोकथाम विधिहरू
1) उपकरणहरूको सतहहरू र ईन्स्टोटहरू सफा गर्नुहोस्, चिल्लो र सुक्खा 2 मा राख्नुहोस् उपकरण प्राय: उपकरण आयाम जाँच गर्नुहोस्। समयमा एक्लोजन सिलान्डर मर्मत गर्नुहोस् जब यो फुल भयो, र बाहिरी प्याड स्टप सहिष्णुतामा बाहिर हुन सक्दैन। )) यो सुनिश्चित गर्नुहोस् कि लुकुरिक सफा र सुक्छ। )) स्वीकृत प्रक्रिया अपरेटिंग प्रक्रियाहरू, ठीकसँगै काट्नुहोस्, सहि काट्नुहोस्, रेडिडोल सामग्रीहरू पूर्ण रूपमा हटाउनुहोस् र दूषित वस्तुहरू हटाउनुहोस्।
।
जसमा समुद्री पृथकमा सतह धातु र एल्युमिनियम एक्वियो एल्रीनिको उत्पादनहरूको आधार धातुको बीचमा देखा पर्दछ।
छलीको मुख्य कारण
1) एक्स्ट्रॉजका लागि मिल्दो उब्जाउँदा, एक्स्ट्रक्शन ब्यारेलको भित्री भित्ता मूल धातुले गठन गरिएको बुशिंगलाई सुम्पिएको छ र राम्रोसँग सफा गरिएको छैन। 2) स्वीकृत ब्यारेल र ग्रेटेशन प्याडहरू राम्रोसँग मिलाइएको छैन, र बाह्य ब्यारेलको भित्री भित्तामा स्थानीय अवशिष्ट धातुको अलम्पिंग छ। )) लुइसक्रिप्लेक्शनको लागि लोअरस्टेशन ब्यारेल प्रयोग गरिन्छ। )) धातु मर्ने होल वा मर्ने काम गर्ने बेल्ट धेरै लामो हुन्छ।
रोकथाम विधिहरू
1) नयाँ थैयाई सफा गर्दा, नक्कल ब्यारेल पूर्ण रूपमा सफा गर्नुपर्दछ। 2) उचित रूपले एक्लोजन ब्यारेल र स्वरूप गस्केटको मिल्दो आयामहरू डिजाइन गर्नुहोस्, प्राय: उपकरण आयामहरू जाँच गर्नुहोस्, र एक्सटर्जजस्कस्केट लगाउनुहोस्। )) समयमा मोल्डमा अवशिष्ट धातुलाई सफा गर्नुहोस्।
। स्क्र्याचहरू
तीब्र वस्तुहरू र उत्पादको सतह बीचको सम्पर्कको कारण एकल धाराहरूको रूपमा मेकानिकल खरोंच र खरोदी स्लाइडिंगहरू खरोंच भनिन्छ।
स्क्र्याचहरूको मुख्य कारणहरू
1) उपकरण सही रूपमा भेला भएको छैन, गाईड पथ र workbench चक्कर छैन, त्यहाँ तीव्र कुनाहरू वा विदेशी वस्तुहरू छन् वा मोल्ड कार्य गर्ने बेल्ट क्षतिग्रस्त छन्) त्यहाँ छन् लम्बाई वा टुटेको धातु चिप्स) यातायात र ह्यान्डलिंगको समयमा अनुचित अपरेशन, र लिफ्ट उपकरणहरू उपयुक्त छैन।
रोकथाम विधिहरू
1) समय 2 मा मोल्ड कार्य गर्ने बेल्ट जाँच गर्नुहोस् र पोलिट गर्नुहोस्) उत्पाद आउटप्रवाह च्यानल जाँच गर्नुहोस्, जुन सुस्त हुनुपर्दछ र गाडन उचित रूपमा मेकानिकल घनिष्ठता र स्क्र्याम्च पार्नुहोस्।
9. बम्पहरू र चोटहरू
जब तिनीहरू एक अर्कासँग मिल्दछन् वा अन्य वस्तुहरूसँग टकराउँदछन् उत्पादनहरूको सतहमा गठन हुन्छन्।
बम्पहरू र चोटपटकको मुख्य कारणहरू
1) वर्कबन्च, भौतिक र्याक, आदि अव्यावहारिक छ। 2) भौतिक टोकरी, भौतिक रैक, आदिले धातुको लागि उचित सुरक्षा प्रदान गर्दैन। )) अपरेशनको क्रममा हेरचाहको साथ ध्यान दिन असफल।
रोकथाम विधिहरू
1) ध्यानपूर्वक सावधानीपूर्वक सञ्चालन गर्नुहोस् र ह्यान्डल गर्नुहोस्। 2) तीव्र कुनाहरू च्यातिउनुहोस् र प्याड र नरम सामग्रीको साथ टोकरी र रैक कभर गर्नुहोस्।
10। घन
वि उपाकीको सतहको सतहको सतहको सतहको सतहको सतहको सतहको सतहको सतहको कारणले वा अर्को वस्तुको किनारा वा अर्को वस्तुको सतह युद्ध वा अर्को वस्तुको सतह अब घर्षण भनिन्छ।
घर्षणको मुख्य कारणहरू
1) गम्भीर मोल्ड लगायत 2) उच्च ईएनडीटी तापमानको कारण, मर्ने होलमा एल्युमिनियम अल्फेड अल्हाली, तेल र अन्य फोहोर एक अर्काको बिरूद्ध हुन्छ, सतह खरोंच र असन्तुष्टि प्रवाहको कारण, उत्पादनको परिणामस्वरूप यसको सीधा रेखामा बगिरहेको छैन, सामग्रीको खरोंचमा, गाईड मार्ग र workbuch।
रोकथाम विधिहरू
1) समय 2 मा अयोग्य मोल्ड जाँच गर्नुहोस् र विनिहित मोटो बदल्नुहोस् - कच्चा माल 3)) लाई सुनिश्चित गर्नुहोस् कि ठट्टा सिलीन्डर र कच्चा माल सतह।
11। मोल्ड मार्क
यो बाह्य उत्पादनको सतहमा अनुभवी असमानताको चिन्ह हो। सबै बाह्र उत्पादनहरूले फरक डिग्रीमा मोल्ड मार्कहरू छन्।
मोल्ड मार्कहरूको मुख्य कारण
मुख्य कारण: मोल्ड काम गर्ने बेल्ट निरपेक्ष चिल्लोपन प्राप्त गर्न सक्दैन
रोकथाम विधिहरू
1) यो सुनिश्चित गर्नुहोस् कि मोल्ड कार्य गर्ने बेल्टको सतह उज्ज्वल, चिल्लो र धारा किनारबिना। 2) उच्च सतह कठोरता सुनिश्चित गर्न व्यावहारिक नाइट्रिडिंग उपचार। )) सही मोल्ड मर्मत। )) कार्य बेल्टको व्यावहारिक डिजाइन। काम गर्ने बेल्ट धेरै लामो हुनु हुँदैन।
12 घुमाउँदै, झुकाव, डु .्गाहरू
अधिवक्ता दिशामा विष्फोट हुने एक्स्ट्रोड उत्पादनको क्रस सेक्सको घटना घुमाइएको छ। उत्पादको घटनाहरू घुमाउने वा चक्कु आकारको वा चक्कु आकारको र अनुमानित अनुमानित अनुदानको दिशामा ध्यान दिए पनि भनिन्छ। अनुकरणीय दिशामा लगातार निर्विवाद भइरहेको उत्पादनको घटना घटाउने भवनको अवधारणालाई छाल भनिन्छ।
घुमाउने, झुकाव र छालहरूको मुख्य कारणहरू
1) मर्ने प्वाल डिजाइन राम्रोसँग व्यवस्थित गरिएको छैन, वा काम गर्ने बेल्ट आकार वितरण अवास्तविक 2 हो) उचित डाईग्राफ तापमान छ) अनुचित बहिष्कार तापमान समाधान उपचार 7) समाधान गर्मी उपचारको क्रममा असमान कूल गर्दै उत्पादन पूर्व-सीधा गरिएको छैन।
रोकथाम विधिहरू
1) मोल्ड डिजाइन र निर्माणको स्तर सुधार गर्नुहोस् 2) ट्रेन प्रतियोगिता for को लागि उपयुक्त गाईडहरू स्थापना गर्नुहोस्। विलक्षण अधिक पोशाक to बनाउन 5) समाधान उपचारको तापक्रमलाई उचित रूपमा कम गर्न वा समाधान उपचारको लागि पानी तापमान वृद्धि गर्नुहोस्) अनलाइन विनंजिंगको क्रममा वर्दी चिसो सुनिश्चित गर्नुहोस्।
1 .. कडा मोड़
यसको लम्बाईको साथ कतै एक्स्ट्रुड उत्पादमा अचानक बेन्डलाई यसको लम्बाईको साथ कडा मोड्नुहोस्।
कडा झुकावको मुख्य कारण
1) असमान बाहिरी गति, कम गतिबाट अचानक गतिबाट अचानक परिवर्तन, वा कम गतिबाट कम गतिबाट, एस्टन एक्सट्रुडरको हार्ड आन्दोलन) असमान एक्स्ट्रोडर कार्य सतह
रोकथाम विधिहरू
1) मेशिन रोक्नुहोस् वा अचानक पातलो गति परिवर्तन नगर्नुहोस्। 2) हातैले अचानक प्रोफाइल सार्नुहोस्। )) यो सुनिश्चित गर्नुहोस् कि डिस्चार्ज तालिका फ्लैट छ र डिस्चार्ज रोलर सहज र विदेशी पदार्थको निःशुल्क छ, ताकि सक्दो उत्पादन सहज रूपमा बग्न सक्छ।
14 pockermbles
यो बाहिरी उत्पादनको सतह दोष हो, जसले साना, असमान, निरन्तर फ्ल्याकहरू, पोइन्ट-जस्तो खरोंच, वित्तीय सिमीट, आदिलाई बुझाउँदछ।
Puckinches को मुख्य कारणहरू
1) मोल्ड पर्याप्त गाह्रो छैन वा कठोरता र नरमतामा असमान छ। 2 घृणित तापमान धेरै उच्च छ। )) स्वीकृति गति धेरै छिटो छ। )) मोल्ड काम गर्ने बेल्ट पनि धेरै लामो, नल वा धातुको साथ टाँसिएको छ। )) एक्स्ट्रड गरिएको सामग्री धेरै लामो छ।
रोकथाम विधिहरू
1) मर्न काम गर्ने क्षेत्र 2) को कडार र कडा सम्बन्धको समानता सुधार गर्नुहोस् र निर्माता को लागी तताउन र एक उपयुक्त slexion गति 3 को उपयोग, र सावधानी अपनाउनुहोस् निरीक्षण, मर्मत र पितृंग 4)) एक उचित आईटेट लम्बाई प्रयोग गर्नुहोस्।
1 .. धातु प्रेसिंग
बाहिरी उत्पादन प्रक्रियामा, धातु चिप्स उत्पादनको सतहमा थिच्दछ, जसलाई धातु घुसपैठ भनिन्छ।
धातु प्रेशनको मुख्य कारणहरू
1) कुनै नराम्रो सामग्रीको अन्त्यमा केहि गलत छ; 2) कुनै न कुनै सामग्री वा लुब्रिकेटिंग तेलको भित्री सतहमा धातु छ धातु मलबे र अन्य फोहोर समावेश गर्दछ; )) स्वीकृति साइन्डर सफा गरिएको छैन र अन्य धातु मलबेहरू छन्:)) अन्य धातु विदेशी वस्तुहरू ईन्फाटमा घुसाइन्छ; )) त्यहाँ कुनै न कुनै सामग्रीमा स्लैग छ।
रोकथाम विधिहरू
1) कच्चा माल 2 मा जलारहरू हटाउनुहोस् 2) निश्चित गर्नुहोस् कि कच्चा माल सतह र लोब्यान्सिंग तेल सफा र बाहिरी ब्यारेल 4) उच्च-गुणवत्ता कच्चा मालहरू चयन गर्नुहोस्।
1 .. गैर मेनली प्रेस-इन
विदेशी पदार्थको प्रेस जुन कालो ढु stone ्गाको भित्री र एक्स्ट्रड गरिएको उत्पादनहरूको बाहिरी सतहहरू गैर मेटाली प्रेसिंग भनिन्छ। विदेशी कुरा पछि स्क्र्याप पछि, उत्पादनको भित्री सतहले फरक आकारको उदासीन देखाउँदछ, जसले उत्पादको सतहको निरन्तरतालाई नष्ट गर्दछ।
गैर मेटल प्रेस-इनको मुख्य कारणहरू
1) ग्राफिट कणहरू मोटे वा जैविक छन्, पानी वा तेल समावेश छैन समान रूपमा मिश्रित गरिएको छैन। 2) सिलिन्डर तेलको फ्ल्यास पोइन्ट कम छ। )) ग्रेफोइट गर्न सिलिन्डर तेलको अनुपात अनुचित छ, र त्यहाँ धेरै ग्रेफाइट छ।
रोकथाम विधिहरू
1) योग्य ग्रेफाइट प्रयोग गर्नुहोस् र यसलाई सुकाउनुहोस् 2) फिल्टर गर्नुहोस् र प्रयोगशाला र प्रयोग योग्य लुबक्रिप्ट तेल)) लुब्रिक्सिंग तेल र ग्रफिटको अनुपात नियन्त्रण गर्नुहोस्।
1 .. सतह कोर्बसन
सतह उपचार बिना बाहिरी उत्पादनको अभाव, जुन सतह र बाह्य माध्यमबाट रसायनिक प्रतिक्रियाको कारणले हुन्छ, सतह र बाह्य माध्यमबाट इलेक्ट्रोचिकल प्रतिक्रियाको कारणहरू सतहको विरोधाभान् भनिन्छ। कोरेड उत्पादनको सतहले यसको धातुको लुस्टर हराउँछ, र गम्भीर अवस्थाहरूमा, खैरो-सेतो कोर्रोज उत्पादनहरू सतहमा उत्पादन गरिन्छ।
सतह भूर्ज को मुख्य कारण
1) उत्पादन क्षतिग्रस्त मिडिया जस्तै पानी, एसिड, अल्कुली, नुन, आदि, उत्पादन, भण्डारण र यातायात समयमा, वा लामो समयदेखि पार्क गरिएको छ। 2) अनुचित alloy कम्पोजिशन अनुपात
रोकथाम विधिहरू
1) उत्पाद सतह राख्नुहोस् र उत्पादन र भण्डारण वातावरण सफा गर्नुहोस् र सुक्खा 2) एलिययमा तत्वहरूको सामग्री नियन्त्रण गर्नुहोस्
18 सुन्तला बोक्रा
एक्स्ट्रोड गरिएको उत्पादनको सतह सुन्तलाको बोक्रा जस्ता असमान झिम्का हुन्छ, पनि सतह झिम्काहरू भनेर चिनिन्छ। यो मोटाको समयमा मोटा अन्नको कारणले हुन्छ। कर्सर अन्नहरू, अधिक स्पष्ट ईनिक्स।
सुन्तलाको बोक्राको मुख्य कारण
1) ईन्जेटोट संरचना असमान छ र समस्थादायरण उपचार अपर्याप्त छ। 2) बहिर्गो सर्तहरू अव्यावहारिक छन्, समाप्त उत्पादनको ठूलो अनाजहरूको परिणामस्वरूप। )) स्ट्रिंगिंग र सचेत को मात्रा धेरै ठूलो छ।
रोकथाम विधिहरू
1) उचित रूपमा समर्मितीकरण प्रक्रियालाई नियन्त्रणमा राख्नुहोस्) विलम्बतालाई सकेसम्म एकरूपता बनाउनुहोस् (विकृतिको तापक्रम, गति, आदि नियन्त्रण गर्नुहोस्।
19. असमानता
बाहिरी पछि, क्षेत्र जहाँ विमानमा उत्पाद परिवर्तनको मोटाई अवतल वा उत्तल देखिन्छ, जुन सामान्यतया ना naked ्गो आँखाले देखिदैन। सतह उपचार पछि, राम्रो गाढा छाया वा हड्डी छाया देखा पर्दछ।
असमानताको मुख्य कारणहरू
1) मोल्ड काम बेल्ट अक्षम रूपमा डिजाइन गरिएको छ र मोल्ड मर्मत ठाउँमा छैन। 2) शन्ट होल वा फ्रन्ट कक्षको आकार अनुपयुक्त छ। चौराहे क्षेत्र मा प्रोफाइल को पुष्टि वा विस्तार बल विमान मा हल्का परिवर्तन गर्दछ। )) चिसो प्रक्रिया असमान छ, र बाक्लो-पर्खाल भाग वा चौराहे भागले चिसो दर ढिलो हुन्छ, परिणामस्वरूप प्लेन्सिंग प्रक्रियाको बखत विनको बिभिन्न डिग्री र विनको बिभिन्न डिग्रीमा )) मोटाईमा ठूलो फरक छ, बाक्लो-पर्खाल भाग वा संक्रमण क्षेत्रको बीचको भिन्नता र अन्य भागहरूमा बढ्छ।
रोकथाम विधिहरू
1) मोल्ड डिजाइन को स्तर, निर्माण र मोल्ड मर्मत 2) को स्तर 2) वर्दी चिसो दर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
20। कम्पन मार्क्सहरू
कम्पन मार्क्सहरू बाह्य उत्पादनहरूको सतहमा तेर्सो आवधिक पट्टि त्रुटिहरू हुन्। यो उत्पादको सतहमा तेर्सो निरन्तर आवधिक पट्टिहरू द्वारा विशेषता हो। स्टारप वक्रले मोल्ड कार्य गर्ने बेल्टको आकारसँग मेल खान्छ। गम्भीर अवस्थाहरूमा, यसको स्पष्ट अन्तराव र उत्तल भएको महसुस छ।
कम्पन मार्कहरूको मुख्य कारणहरू
स्वच्छता समस्याहरूको कारण शाफ्ट अगाडि बढ्छ, धातुलाई हल्लाउँदै जब यो प्वालबाट बाहिर निस्किन्छ। 2) धातु हल्लाउँछ जब यो मोल्ड समस्याहरूको कारण मोल्ड प्वालहरू बाहिर बग्दछ। )) मोल्डको समर्थन प्याड उपयुक्त छैन, मोल्फ कठोरता गरिब छ, र त्यसपछि हल्लाउँदै जब झनै हल्लाउँछ जब बाहिरी दबावको दबावको दबाव फ्लुचर।
रोकथाम विधिहरू
1) योग्य मोल्डहरू 2 प्रयोग गर्नुहोस्) मोल्ड compling स्थापना गर्दा उपयुक्त समर्थन प्याडहरू प्रयोग गर्नुहोस्) उपकरण समायोजित गर्नुहोस्। उपकरण समायोजित गर्नुहोस्।
21। झुकावहरूको मुख्य कारण समावेशीकरणहरू
को मुख्य कारणहरुसमावेशीकरणहरू
समावेश गरिएको खाली खालीमा धातु वा गैर-मेटल समावेशीकरणहरू छन्, तिनीहरूलाई अघिल्लो प्रक्रियामा पत्ता लगाइदैन र सतह पछि वा उत्पादनको भित्र रहन्छ।
रोकथाम विधिहरू
बिलेटहरू (अल्ट्रासोनिक निरीक्षण सहित) ले क्षतिग्रस्त प्रक्रियामा प्रवेश गर्न धातु वा गैर-मेटेलिक समावेशीकरणहरू समावेश गर्नलाई रोक्नको लागि।
22 पानी मार्कहरू
ज्योति सेतो वा हल्का कालो अनियमित पानीको रेखा पानीका सतहमा पानी मार्क भनिन्छ।
पानीको मार्कहरूको मुख्य कारणहरू
1) सफाई बिभिन्न गरीएको पछि, उत्पाद 2 को सतहमा अवशिष्ट ओह पाएको आवाज वर्षा र अन्य कारणहरूले गर्दा हुने डिस्ड्यूबल ओस, जुन समय-बितेको आगोको ईन्धन हुन्छ , र बुढेसकाल पछि उत्पादनको बखत उत्पादनको सतहमा ओसिलो कन्डेन्सेसहरू) बुढेसकालको अन्धन सफा हुँदैन, र उत्पादनको सतह जलाइएको द्वारा करिवडाइज गरिएको छ सल्फर डाइअरक्साइड वा धूलोले दूषित। )) सबनिंग माध्यम दूषित हुन्छ।
रोकथाम विधिहरू
1) उत्पाद सतह सुक्नुहोस् र सफा राख्नुहोस् 2) बुढो भट्टी ईन्धन)) मिडियाले मिडियालाई सुदृढीकरण सुदृढ पार्नुहोस्।
23. अन्तर
शासकले बाहिरी उत्पादनको एक निश्चित विमानमा शरभुम लगाएको छ, र शासक र सतह बीच केही अन्तर छ, जसलाई खाली खाली भनिन्छ।
खाली ठाउँ को मुख्य कारण
बाहिरी धातु प्रवाह बाह्य वा अनुचित अपशिष्ट र सिधा अपरेटिंग कार्यहरू।
रोकथाम विधिहरू
डिजाइन र निर्माण मोल्डहरूले तर्कसंगत, मोल्ड मर्मतलाई सुदृढ पार्नुहोस्, र कडाईका साथ नियुक्तित्मक तापक्रम र नियुक्तिको साथ।
2 .. असमान भित्ता मोटाई
घटनाको पर्खाल मोटाईको पर्खाल मोटाई समान आकारको उत्पादनको भित्ता मोटाई समान क्रस सेक्सन वा अनुदैर्ध्य दिशामा असमान भित्ता मोटाई भनिन्छ।
असमान भित्ता मोटाईको मुख्य कारणहरू
1) मोल्ड डिजाइन अनुचित, वा उपकरण असभ्य छ। 2) स्वीकृति ब्यारेल र ट्रिपेशेट सौतिलय उही केन्द्र रेखामा छैनन्, परिणामस्वरूप विलक्षणको कारणले। )) स्वीकृति ब्यारेलको भित्री अस्तर धेरै धेरै थकित छ, र मोल्ड दृढतापूर्वक तैयार हुन सक्दैन, परिणामस्वरूप विलक्षणको परिणामस्वरूप। )) ईन्स्कोटको भित्ता मोटाई बाहिर निस्कन असमानता असमान छ, र यो पहिलो र दोस्रो अररिशन पछि हटाउन सकिदैन। कुनै नग्न सामग्रीको पर्खाल मोटाई एक्लोपना पछि असमान छ, र यो रोल पछि हटाइएको छैन र तान्न सकिन्छ। )) लुब्रिकेटिंग तेल असमान रूपमा लागू हुन्छ, असमान मेटल प्रवाहमा परिणामस्वरूप।
रोकथाम विधिहरू
1) उपकरण अनुकूलन गर्नुहोस् र मर्नुहोस् डिजाइन र निर्माण, र उचित भेला हुन र 2 मा समायोजित गर्नुहोस्) एक्स्ट्रोडर र बाहिरी उपकरणको केन्द्र समायोजित गर्नुहोस्)
योग्य बीलेट 4 चयन गर्नुहोस्) उचित रूपमा नियन्त्रण प्रक्रिया प्यारामिटरहरू जस्तै बाह्य तापक्रम र बाहिरी गति।
25 विस्तार (समानान्तर)
आउटरोल्ड आकारको प्रोफाइल उत्पादनहरूको दुई पक्षहरूको त्रुटिहरू जस्तै ग्रूभ आकारको र आई-आकारको उत्पादनहरू बाहिरिएर फ्लोरिंग भनिन्छ, र भित्री ढल्पमा पर्ने कमजोरी समानता भनिन्छ।
विस्तारको मुख्य कारणहरू (समानान्तर)
1) दुई "खुट्टा" (वा एक "खुट्टा" (वा एक "खुट्टा" (वा or एक "खुट्टा") को दूर वा I-आकारको प्रोफाइल वा I-आकारको प्रोफाइल 2) दुवै पक्षमा अभ्यस्त प्रवाह दरमा। ) अनुचित स्ट्रेचरिंग र सगाहनीय मेसिन -) उत्पादनले मर्ने होलको प्वाल छोडे पछि अनलाइन समाधान उपचारको असमान समाधान उपचारको असमान समाधानको शीतल।
रोकथाम विधिहरू
1) कट्टरपन्थी गति र बाहिरी तापमान 2 लाई कडा नियन्त्रणको रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्) स्कींगको एकरूपता कायम राख्नुहोस्) सही रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्
2 Rult। सम्मिलित मार्कहरू
स्पाइलर पट्टिहरू उत्पादन हुन्छ जब एक्स्ट्रोड गरिएको उत्पाद माथिको रोलर द्वारा सिधा हुन्छ। सबै उत्पादनहरू माथिल्लो रोलर द्वारा सीधा परिच्छेदबाट टाढा हुन सक्दैन।
असन्तुष्ट मार्कको मुख्य कारणहरू
1) यस प्रकारको किनाराहरूमा किनाराहरू छन् 2) उत्पादनको घुमाव धेरै ठूलो छ) बचाव धेरै उच्च छ)) उत्पादनको कोण धेरै ठूलो छ।
रोकथाम विधिहरू
कारण अनुसार समायोजन गर्न उचित उपायहरू लिनुहोस्।
2 marks अंक रोक्नुहोस्, क्षणिक अंकहरू, टोक्नुहोस् मार्कहरू
उत्पादक प्रक्रियामा उत्पादनको डायक्रिप्टिकल एक्सप्रेसनको दिशामा उत्पादनको माला वा क्षणिक अहंकारीहरू (सामान्यतया "गलत पार्किंग मार्कहरू") भनेर चिनिन्छ।
बाहिरी अवधिमा, कार्य बेल्टको सतहमा स्थिर रूपमा जोडिएका जोडहरू तत्काल गिरन्छ र बाह्य उत्पादको सतहको सतहको रूपमा पालना गर्दछ। कार्य बेल्टमा क्षैतिट लाइनहरू जब बाहिरिएका स्टपहरू पार्किंग मार्कहरू भनिन्छ; बाहिरी प्रक्रियाको समयमा देखा पर्दछौं विन्डोज लाइनहरू तत्काल मार्केटहरू वा टोक्नुहोस् अंकहरू भनिन्छ, जसले बदमाशको दिनमा आवाज निकाल्दछ।
स्टप मार्कहरू, क्षण मार्कहरू, र टोक्ने अंकहरूको मुख्य कारण
1) ईन्स्कोट को हीटिंग तापमान असमान वा बाहिरी गति र अचानक दबाव परिवर्तन अचानक परिवर्तन छ। 2) मोल्डको मुख्य भाग खराब डिजाइन गरिएको वा निर्मित वा निर्मित वा असमानताहरू र अन्तरालहरूको साथ भेला गरिएको छ। )) त्यहाँ बाह्य शक्ति छ स्वीकृत दिशामा लम्बै। )) एक्स्ट्रोडर अस्थिर हुन्छ र त्यहाँ क्रिटपिंग छ।
रोकथाम विधिहरू
1) उच्च तापमान, ढिलो गति, वर्दी प्रेशरट, र उत्पादक प्रेशरलाई उत्पाद 3 मा अभिनयबाट लम्ब्याउनुहोस्, र सामग्री, आकार, शक्ति र मोल्डको कठोरता।
2 .. भित्री सतह घर्षण
एक्स्ट्रपेशन प्रक्रियाको बखत एक्स्ट्रुड उत्पादनको भित्री सतहमा घर्षणलाई भित्री सतह घर्षण भनिन्छ।
भित्री सतह खरोंचको मुख्य कारणहरू
1) एक्स्ट्रप्श्यूजन सुस्त 2 मा धातुको अड्डा कम 3 को तापक्रम कम छ) को सतह को सतह गरीब छ र करोडहरु कम छ) बाह्य लुस्टिको अनुपात अनुचित छ।
रोकथाम विधिहरू
1) स्वीकृत ब्यारेल र ट्रोपचयको तापक्रमको तापक्रम बढाउनुहोस्, र बहिर्गमन तापमान र बाहिरी गति नियन्त्रण गर्नुहोस्। 2) नियमित रूपले फोहोर तेल, धुनुहोस् र फोहोर तेल नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्, र तेल सजिलै र उचित रकममा लागू गर्नुहोस्। )) कच्चा माल सफा राख्नुहोस्। )) Unqualified trods र बहिर्गमन मिशेलहरू बदल्नुहोस्, र बाह्य स्लैभको सतह सफा राख्नुहोस्।
2 .. अनमानिंग मेकाकिईक गुणहरू
यदि एचबी र HV जस्ता बाहिरी उत्पादनको मेकानिकल गुणहरू, प्राविधिक मापदण्डको आवश्यकताहरू पूरा नगर्नुहोस् वा असमानताहरू, यसलाई अयोग्य मेकानिकल गुण भनिन्छ।
अयोग्य मेकानिकी गुणहरूको मुख्य कारणहरू
1) मिश्रणको रासायनिक संरचनाको मुख्य तत्वहरू मानक 2 हो वा अनुपात अवरुद्ध प्रक्रिया वा तातो उपचार प्रक्रिया अव्यवस्थित छ) असीम विनिमयको गुणस्तर हो तापमान वा चिसो गति पर्याप्त छैन:)) अनुचित कृत्रिम बुढो बृद्धि प्रक्रिया।
रोकथाम विधिहरू
1) मापदण्ड अनुसार रासायनिक संरचनालाई कडा नियन्त्रण गर्नुहोस् वा प्रभावी आन्तरिक मानकहरू 2) ले उच्च-गुणवत्ता ईन्स्टटहरू वा खाली भई कृत्रिम रूपमा कार्यान्वयन गर्दछ तापमान)) कडाईकालीन तापमान मापन र तापमान नियन्त्रण।
.0 अन्य कारकहरू
संक्षिप्तमा, गाँठो व्यवस्थापन पछि, माथिको एल्युमिनियम एल्युरिको एटर्रा एलआरए एल्रोलेड उत्पादनहरू प्रभावकारी रूपमा समाप्त भएको छ, उच्च गुणस्तर, उच्च उत्पादन, लामो जीवन सतह ल्याउँदै, र महत्वपूर्ण प्राविधिक र आर्थिक प्राप्त गर्दै लाभहरू।
पोष्ट समय: डिसेम्बर -22224
