1. संकुचन
केही एक्सट्रुडेड उत्पादनहरूको पुच्छरको छेउमा, कम-शक्ति निरीक्षणमा, क्रस खण्डको बीचमा असंबद्ध तहहरूको तुरही जस्तो घटना हुन्छ, जसलाई संकुचन भनिन्छ।
सामान्यतया, अगाडि एक्सट्रुजन उत्पादनहरूको संकुचन पुच्छर रिभर्स एक्सट्रुजन भन्दा लामो हुन्छ, र नरम मिश्र धातुको संकुचन पुच्छर कडा मिश्र धातुको भन्दा लामो हुन्छ। फर्वार्ड एक्सट्रुजन उत्पादनहरूको संकुचन पुच्छर प्रायः एक कुण्डाकार गैर-संयुक्त तहको रूपमा प्रकट हुन्छ, जबकि रिभर्स एक्सट्रुजन उत्पादनहरूको संकुचन पुच्छर प्राय: केन्द्रीय फनेल आकारको रूपमा प्रकट हुन्छ।
जब धातुलाई पछाडिको छेउमा बाहिर निकालिन्छ, बाहिरी सिलिन्डरको मृत कुनामा वा ग्यास्केटमा जम्मा भएको इन्गट छाला र विदेशी समावेशहरू माध्यमिक संकुचन पुच्छर बनाउन उत्पादनमा प्रवाहित हुन्छन्; जब अवशिष्ट सामग्री धेरै छोटो हुन्छ र उत्पादनको केन्द्रमा संकुचन अपर्याप्त हुन्छ, एक प्रकारको संकुचन पुच्छर बनाइन्छ। पुच्छरको छेउदेखि अगाडिसम्म, संकुचित पुच्छर बिस्तारै हल्का हुन्छ र पूर्ण रूपमा गायब हुन्छ।
संकुचन को मुख्य कारण
1) अवशिष्ट सामग्री धेरै छोटो छ वा उत्पादन पुच्छर को लम्बाइ आवश्यकताहरु पूरा गर्दैन। 2) एक्स्ट्रुजन प्याड सफा छैन र तेलको दाग छ। 3) बाहिर निकाल्ने पछिको चरणमा, बाहिर निकाल्ने गति धेरै छिटो छ वा अचानक बढ्छ। 4) एक विकृत एक्सट्रुजन प्याड प्रयोग गर्नुहोस् (बिचमा बल्ज भएको प्याड)। 5) बाहिर निकाल्ने ब्यारेल को तापमान धेरै उच्च छ। 6) एक्सट्रुजन ब्यारेल र एक्सट्रुजन शाफ्ट केन्द्रित छैनन्। 7) इन्गटको सतह सफा छैन र तेलको दाग छ। अलगाव ट्यूमर र तह हटाइएका छैनन्। 8) एक्स्ट्रुजन ब्यारेलको भित्री आस्तीन चिल्लो वा विकृत हुँदैन, र भित्री अस्तरलाई सफाई प्याडले समयमै सफा गरिँदैन।
रोकथाम विधिहरू
1) अवशिष्ट सामग्री छोड्नुहोस् र नियमहरू अनुसार पुच्छर काट्नुहोस् 2) औजारहरू राख्नुहोस् र सफा गर्नुहोस् 3) इन्गटको सतहको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस् 4) चिल्लो निकासी सुनिश्चित गर्न एक्सट्रुसन तापमान र गतिलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस् 5) विशेष परिस्थितिहरूमा बाहेक, यो हो। औजार र मोल्डको सतहमा तेल लगाउन कडाइका साथ निषेध गरिएको छ) ग्यास्केटलाई राम्ररी चिसो पार्नुहोस्।
2. मोटो अन्नको औंठी
समाधान उपचार पछि केहि एल्युमिनियम मिश्र धातु बाहिर निकालिएको उत्पादनहरु को कम म्याग्निफिकेशन परीक्षण टुक्राहरु मा, एक मोटे रिक्रिस्टलाइज्ड अन्न संरचना क्षेत्र उत्पादन को परिधि संग गठन गरिन्छ, जसलाई एक मोटे अन्न रिंग भनिन्छ। विभिन्न उत्पादन आकारहरू र प्रशोधन विधिहरूको कारण, औंठी, चाप र अन्य रूपहरूमा मोटे अन्नको औंठीहरू गठन गर्न सकिन्छ। मोटो दानाको घण्टीको गहिराई बिस्तारै पुच्छरको छेउबाट अगाडिको छेउसम्म घट्दै जान्छ जबसम्म यो पूर्ण रूपमा गायब हुँदैन। गठन संयन्त्र भनेको तातो निकासी पछि उत्पादनको सतहमा बनेको उप-अनाज क्षेत्रले तताउने र समाधान उपचार पछि एक मोटो पुन: क्रिस्टल गरिएको अन्न क्षेत्र बनाउँछ।
मोटो अन्न रिंग को मुख्य कारण
1) असमान एक्सट्रुजन विरूपण 2) धेरै उच्च तातो उपचार तापमान र धेरै लामो होल्डिङ समयले अनाजको वृद्धि निम्त्याउँछ 3) अव्यावहारिक मिश्र धातु रासायनिक संरचना 4) सामान्यतया, तातो उपचार गर्न मिल्ने सुदृढीकरण मिश्र धातुहरूले तातो उपचार पछि मोटे दाना रिंगहरू उत्पादन गर्दछ, विशेष गरी 6a02, 2a50 र अन्य। मिश्र धातु। समस्या प्रकारहरू र बारहरूमा सबैभन्दा गम्भीर छ, जसलाई हटाउन सकिँदैन र एक निश्चित दायरा भित्र मात्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ 5) एक्सट्रुसन विरूपण सानो वा अपर्याप्त छ, वा यो महत्वपूर्ण विकृति दायरामा छ, जुन मोटे दाना उत्पादन गर्ने सम्भावना हुन्छ। घण्टी
रोकथाम विधिहरू
1) एक्स्ट्रुजन सिलिन्डरको भित्री पर्खाल बाहिर निकाल्ने क्रममा घर्षण कम गर्न पूर्ण एल्युमिनियम आस्तीन बनाउनको लागि चिल्लो हुन्छ। 2) विरूपण सम्भव भएसम्म पूर्ण र समान छ, र तापमान, गति र अन्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरू उचित रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ। 3) धेरै उच्च एक समाधान उपचार तापमान वा धेरै लामो समय होल्डिङ बेवास्ता गर्नुहोस्। 4) एक छिद्रपूर्ण डाई संग एक्सट्रुजन। 5) रिभर्स एक्सट्रुजन र स्थिर एक्सट्रुजन द्वारा एक्सट्रुजन। 6) समाधान उपचार-ड्राइंग-एजिंग विधि द्वारा उत्पादन। 7) पूर्ण सुनको संरचना समायोजन गर्नुहोस् र पुन: स्थापना अवरोध तत्वहरू बढाउनुहोस्। 8) उच्च तापमान एक्सट्रुसन प्रयोग गर्नुहोस्। 9) केही मिश्र धातुको इन्गटहरूलाई समान रूपमा व्यवहार गरिएको छैन, र बाहिर निकाल्ने क्रममा मोटो दानाको औंठी उथलिएको हुन्छ।
3. स्तरीकरण
यो छालाको डिलेमिनेशन दोष हो जब धातु समान रूपमा बग्छ र इन्गटको सतह मोल्ड र अगाडि लोचदार क्षेत्र बीचको इन्टरफेसको साथ उत्पादनमा बग्छ। तेर्सो कम म्याग्निफिकेसन परीक्षण टुक्रामा, यो क्रस खण्डको किनारमा गैर-संयुक्त तह दोषको रूपमा देखिन्छ।
स्तरीकरण को मुख्य कारण
1) इन्गटको सतहमा फोहोर छ वा कारको छाला, धातुको ट्युमर, आदि बिना इन्गटको सतहमा ठूला पृथकीकरण एग्रीगेटहरू छन्, जुन लेयरिङको सम्भावना हुन्छ। २) खाली ठाउँको सतहमा दागहरू वा त्यसमा तेल, भुसा र अन्य फोहोरहरू टाँसिएका हुन्छन् र यसलाई बाहिर निकाल्नुअघि सफा गरिँदैन। सफा 3) डाइ प्वालको स्थिति अव्यावहारिक छ, एक्स्ट्रुजन ब्यारेलको छेउमा 4) एक्सट्रुजन उपकरण गम्भीर रूपमा लगाएको छ वा एक्सट्रुजन ब्यारेल बुशिंगमा फोहोर छ, जुन सफा गरिएको छैन र समयमै बदलिएको छैन 5) एक्सट्रुजन प्याडको व्यास भिन्नता धेरै ठूलो छ 6) एक्सट्रुजन ब्यारेलको तापक्रम इन्गट तापमान भन्दा धेरै बढी छ।
रोकथाम विधिहरू
1) उचित रूपमा मोल्ड डिजाइन गर्नुहोस्, समयमै अयोग्य उपकरणहरू जाँच गर्नुहोस् र प्रतिस्थापन गर्नुहोस् 2) भट्टीमा अयोग्य इन्गटहरू स्थापना नगर्नुहोस् 3) बाँकी सामग्री काटिसकेपछि, यसलाई सफा गर्नुहोस् र लुब्रिकेटिङ तेलमा टाँसिन नदिनुहोस् 4) राख्नुहोस्। एक्स्ट्रुजन ब्यारेलको अस्तर अक्षुण्ण छ, वा समयमा अस्तर सफा गर्न ग्यास्केट प्रयोग गर्नुहोस्।
4. कमजोर वेल्डिंग
वेल्ड स्तरीकरण वा स्प्लिट डाइ द्वारा निकालिएको खोक्रो उत्पादनहरूको वेल्डमा अपूर्ण फ्युजनको घटनालाई खराब वेल्डिंग भनिन्छ।
कमजोर वेल्डिंग को मुख्य कारण
1) सानो एक्सट्रुजन गुणांक, कम एक्सट्रुजन तापमान, र छिटो निकासी गति 2) अशुद्ध एक्सट्रुजन कच्चा पदार्थ वा उपकरण 3) मोल्ड को तेल 4) अनुचित मोल्ड डिजाइन, अपर्याप्त वा असंतुलित हाइड्रोस्ट्याटिक दबाव, अनुचित डाइभर्सन प्वाल डिजाइन 5) सतह मा तेल दाग पिण्ड को।
रोकथाम विधिहरू
1) एक्सट्रुजन गुणांक, एक्स्ट्रुजन तापमान, र एक्सट्रुजन गति उचित रूपमा बढाउनुहोस् 2) उचित रूपमा मोल्ड डिजाइन र निर्माण गर्नुहोस् 3) एक्सट्रुजन सिलिन्डर र एक्स्ट्रुजन ग्यास्केटमा तेल नदिनुहोस् र तिनीहरूलाई सफा राख्नुहोस् 4) सफा सतहहरूसँग इन्गटहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
5. एक्स्ट्रुजन दरार
यो एक्स्ट्रुडेड उत्पादनको तेर्सो परीक्षण टुक्राको किनारमा सानो चाप आकारको क्र्याक हो, र यसको अनुदैर्ध्य दिशाको साथ एक निश्चित कोणमा आवधिक क्र्याकिंग हो। हल्का केसहरूमा, यो छालाको मुनि लुकेको छ, र गम्भीर अवस्थामा, बाहिरी सतहले दाँतदार दरार बनाउँछ, जसले धातुको निरन्तरतालाई गम्भीर रूपमा क्षति पुर्याउँछ। एक्स्ट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा डाइ भित्ताबाट अत्यधिक आवधिक तन्य तनावले धातुको सतह च्यात्दा एक्स्ट्रुजन दरारहरू बन्छन्।
बाहिर निकाल्ने दरार को मुख्य कारण
1) एक्स्ट्रुजन गति धेरै छिटो छ 2) एक्सट्रुजन तापमान धेरै उच्च छ 3) एक्सट्रुजन गति धेरै उतार-चढ़ाव हुन्छ 4) एक्स्ट्रुडेड कच्चा पदार्थको तापमान धेरै उच्च छ 5) पोरस डाइजको साथ बाहिर निकाल्दा, डाइहरू केन्द्रको धेरै नजिक व्यवस्थित हुन्छन्, केन्द्रमा अपर्याप्त धातु आपूर्तिको परिणामस्वरूप, केन्द्र र किनारा बीचको प्रवाह दरमा ठूलो भिन्नता 6) इन्गट होमोजेनाइजेशन annealing राम्रो छैन।
रोकथाम विधिहरू
1) विभिन्न तताउने र बाहिर निकाल्ने विशिष्टताहरू कडाईका साथ लागू गर्नुहोस् 2) सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न उपकरणहरू र उपकरणहरू नियमित रूपमा निरीक्षण गर्नुहोस् 3) मोल्ड डिजाइन परिमार्जन गर्नुहोस् र सावधानीपूर्वक प्रक्रिया गर्नुहोस्, विशेष गरी मोल्ड ब्रिजको डिजाइन, वेल्डिङ च्याम्बर र किनाराको त्रिज्या उचित हुनुपर्छ 4) सोडियम सामग्री न्यूनतम गर्नुहोस्। उच्च म्याग्नेसियम एल्युमिनियम मिश्रमा 5) सुधार गर्नको लागि इन्गटमा होमोजेनाइजेसन एनिलिङ प्रदर्शन गर्नुहोस् यसको प्लास्टिसिटी र एकरूपता।
6. बुलबुले
स्थानीय सतहको धातुलाई आधारभूत धातुबाट निरन्तर वा निरन्तर रूपमा अलग गरी गोलो एकल वा स्ट्रिप आकारको गुफा प्रोट्रुसनको रूपमा देखा पर्ने दोषलाई बबल भनिन्छ।
बुलबुले को मुख्य कारणहरु
1) एक्सट्रुसनको समयमा, एक्सट्रुजन सिलिन्डर र एक्सट्रुजन प्याडमा आर्द्रता, तेल र अन्य फोहोर हुन्छ। 2) एक्स्ट्रुजन सिलिन्डरको पहिरनको कारणले, लुगा लगाइएको भाग र इन्गट बीचको हावा बाहिर निकाल्ने क्रममा धातुको सतहमा प्रवेश गर्दछ। 3) स्नेहक मा प्रदूषण छ। आर्द्रता 4) इन्गट संरचना आफै ढीलो छ र छिद्र दोषहरू छन्। 5) गर्मी उपचार तापमान धेरै उच्च छ, होल्डिंग समय धेरै लामो छ, र भट्टी मा वातावरण आर्द्रता उच्च छ। 6) उत्पादन मा ग्यास सामग्री धेरै उच्च छ। 7) एक्स्ट्रुजन ब्यारेल तापमान र इन्गट तापमान धेरै उच्च छ।
रोकथाम विधिहरू
1) औजार र इन्गटहरूको सतहहरू सफा, चिल्लो र सुख्खा राख्नुहोस् 2) एक्सट्रुजन सिलिन्डर र एक्स्ट्रुजन ग्यास्केटको मिल्दो आयामहरू ठीकसँग डिजाइन गर्नुहोस्। उपकरण आयामहरू बारम्बार जाँच गर्नुहोस्। एक्स्ट्रुजन सिलिन्डरलाई समयमै मर्मत गर्नुहोस् जब यो फुल्छ, र एक्सट्रुजन प्याड सहनशीलता बाहिर हुन सक्दैन। 3) स्नेहक सफा र सुख्खा छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्। 4) बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया सञ्चालन प्रक्रियाहरूको कडाईका साथ पालना गर्नुहोस्, समयमै हावा निकास गर्नुहोस्, सही रूपमा काट्नुहोस्, तेल न लगाउनुहोस्, अवशिष्ट सामग्रीहरू राम्ररी हटाउनुहोस्, र खाली र उपकरण मोल्ड सफा र प्रदूषणबाट मुक्त राख्नुहोस्।
7. पिलिङ्ग
जसमा सतह धातु र एल्युमिनियम मिश्र धातु निकालिएको उत्पादनहरूको आधार धातु बीच स्थानीय विभाजन हुन्छ।
पिल्स हुनुको मुख्य कारण हो
1) एक्सट्रुसनको लागि मिश्र धातु परिवर्तन गर्दा, एक्सट्रुजन ब्यारेलको भित्री पर्खाल मूल धातुले बनेको बुशिंगमा टाँसिएको छ र राम्ररी सफा गरिएको छैन। २) एक्सट्रुजन ब्यारेल र एक्सट्रुसन प्याड राम्ररी मिलेको छैन, र एक्सट्रुजन ब्यारेलको भित्री पर्खालमा स्थानीय अवशिष्ट धातु अस्तर छ। 3) लुब्रिकेटेड एक्सट्रुजन ब्यारेल एक्सट्रुसनको लागि प्रयोग गरिन्छ। 4) धातु डाइ होलमा टाँसिएको छ वा डाइ वर्किंग बेल्ट धेरै लामो छ।
रोकथाम विधिहरू
१) नयाँ मिश्र धातु निकाल्दा, एक्सट्रुजन ब्यारेल राम्ररी सफा गरिनुपर्छ। 2) एक्सट्रुजन ब्यारेल र एक्सट्रुजन ग्यास्केटको मिल्दो आयामहरू उचित रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्, बारम्बार उपकरण आयामहरू जाँच गर्नुहोस्, र एक्सट्रुजन ग्यास्केट सहिष्णुता भन्दा बढी हुनु हुँदैन। ३) मोल्डमा रहेको अवशिष्ट धातुलाई समयमै सफा गर्नुहोस्।
8. खरोंचहरू
धारिलो वस्तुहरू र उत्पादनको सतह र सापेक्ष स्लाइडिङ बीचको सम्पर्कले गर्दा एकल स्ट्रिपहरूको रूपमा मेकानिकल स्क्र्याचहरू स्क्र्याच भनिन्छ।
खरोंच को मुख्य कारणहरु
1) उपकरण सही रूपमा भेला गरिएको छैन, गाइड मार्ग र वर्कबेन्च चिल्लो छैन, त्यहाँ तीखा कुना वा विदेशी वस्तुहरू छन्, आदि। 2) मोल्ड काम गर्ने बेल्टमा धातु चिपहरू छन् वा मोल्ड काम गर्ने बेल्ट क्षतिग्रस्त छ 3) त्यहाँ छन् स्नेहन तेलमा बालुवा वा टुटेको धातु चिप्स 4) यातायात र ह्यान्डलिङको समयमा अनुचित सञ्चालन, र लिफ्टिङ उपकरण उपयुक्त छैन।
रोकथाम विधिहरू
1) मोल्ड काम गर्ने बेल्ट समयमै जाँच्नुहोस् र पालिश गर्नुहोस् 2) उत्पादन बहिर्वाह च्यानल जाँच गर्नुहोस्, जुन चिकनी हुनुपर्छ र गाइडलाई उचित रूपमा लुब्रिकेट गर्नुहोस् 3) यातायातको समयमा मेकानिकल घर्षण र खरोंचहरू रोक्नुहोस्।
9. बम्प र चोटहरू
उत्पादनहरूको सतहमा बन्ने खरोंचहरू जब तिनीहरू एकअर्कासँग वा अन्य वस्तुहरूसँग टक्कर हुन्छन् तिनीहरूलाई बम्प भनिन्छ।
बम्प र घाउ को मुख्य कारणहरु
1) वर्कबेन्च, सामग्री र्याक, आदि को संरचना अनुचित छ। २) सामग्रीको टोकरी, सामग्री र्याक, आदिले धातुको लागि उचित सुरक्षा प्रदान गर्दैन। 3) अपरेशनको समयमा सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्न ध्यान दिन असफल।
रोकथाम विधिहरू
1) सावधानीपूर्वक सञ्चालन गर्नुहोस् र सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्नुहोस्। 2) तीखा कुनाहरू पीस्नुहोस् र प्याड र नरम सामग्रीले टोकरी र र्याकहरू छोप्नुहोस्।
10. घर्षण
बाहिर निकालिएको उत्पादनको सतह र अर्को वस्तुको किनारा वा सतह बीचको सापेक्ष स्लाइडिङ वा विस्थापनको कारणले गर्दा बाहिर निकालिएको उत्पादनको सतहमा बन्डलहरूमा बाँडिएका दागहरूलाई एब्रेसन भनिन्छ।
abrasions को मुख्य कारणहरु
1) गम्भीर मोल्ड पहिरन 2) उच्च इन्गट तापक्रमको कारण, एल्युमिनियम डाइ प्वालमा टाँसिन्छ वा डाइ प्वालको काम गर्ने बेल्ट क्षतिग्रस्त हुन्छ 3) ग्रेफाइट, तेल र अन्य फोहोर एक्स्ट्रुजन ब्यारेलमा झर्छ 4) उत्पादनहरू एक अर्काको विरुद्धमा सर्छन्, सतहमा खरोंचहरू र असमान एक्सट्रुजन प्रवाहको कारण, फलस्वरूप उत्पादन सीधा रेखामा बग्दैन, सामग्रीमा खरोंचहरू निम्त्याउँछ, गाइड मार्ग, र कार्यक्षेत्र।
रोकथाम विधिहरू
1) समयमै अयोग्य मोल्डहरू जाँच गर्नुहोस् र प्रतिस्थापन गर्नुहोस् 2) कच्चा मालको तताउने तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस् 3) एक्सट्रुसन सिलिन्डर र कच्चा मालको सतह सफा र सुक्खा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस् 4) एक्सट्रुसन गति नियन्त्रण गर्नुहोस् र समान गति सुनिश्चित गर्नुहोस्।
11. मोल्ड मार्क
यो extruded उत्पादन को सतह मा अनुदैर्ध्य असमानता को चिन्ह हो। सबै एक्सट्रुडेड उत्पादनहरूमा विभिन्न डिग्रीहरूमा मोल्ड चिन्हहरू छन्।
मोल्ड मार्क्स को मुख्य कारण
मुख्य कारण: मोल्ड काम गर्ने बेल्ट निरपेक्ष सहजता प्राप्त गर्न सक्दैन
रोकथाम विधिहरू
1) मोल्ड काम गर्ने बेल्टको सतह उज्यालो, चिल्लो र तीखो किनारहरू बिना सुनिश्चित गर्नुहोस्। 2) उच्च सतह कठोरता सुनिश्चित गर्न उचित नाइट्राइडिङ उपचार। 3) सही मोल्ड मर्मत। 4) कार्य बेल्ट को उचित डिजाइन। काम गर्ने बेल्ट धेरै लामो हुनु हुँदैन।
12. घुमाउने, झुकाउने, छालहरू
बाहिर निकालिएको उत्पादनको क्रस खण्डको अनुदैर्ध्य दिशामा विचलित हुने घटनालाई घुमाउने भनिन्छ। उत्पादनलाई घुमाउरो वा चक्कु आकारको र अनुदैर्ध्य दिशामा सीधा नभएको घटनालाई झुकाउने भनिन्छ। उत्पादनको अनुदैर्ध्य दिशामा निरन्तर अनडुलेट हुने घटनालाई वेभिङ भनिन्छ।
घुमाउने, झुकाउने र छालहरूको मुख्य कारणहरू
1) डाइ होल डिजाइन राम्रोसँग मिलाइएको छैन, वा काम गर्ने बेल्ट साइज वितरण अनुचित छ 2) डाइ होल प्रशोधन शुद्धता खराब छ 3) उपयुक्त गाइड स्थापना गरिएको छैन 4) अनुचित डाइ मर्मत 5) अनुचित एक्सट्रुजन तापमान र गति 6) समाधान उपचार अघि उत्पादन पूर्व-सीधा छैन 7) अनलाइन गर्मी उपचार समयमा असमान चिसो।
रोकथाम विधिहरू
1) मोल्ड डिजाइन र निर्माणको स्तर सुधार गर्नुहोस् 2) कर्षण एक्सट्रुसनको लागि उपयुक्त गाइडहरू स्थापना गर्नुहोस् 3) स्थानीय स्नेहन, मोल्ड मर्मत र डाइभर्सन प्रयोग गर्नुहोस् वा धातु प्रवाह दर समायोजन गर्न डाइभर्सन प्वालहरूको डिजाइन परिवर्तन गर्नुहोस् 4) एक्सट्रुजन तापमान र गतिलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्। विरूपणलाई थप एकसमान बनाउन 5) समाधान उपचारको तापक्रमलाई उचित रूपमा घटाउनुहोस् वा समाधान उपचारको लागि पानीको तापक्रम बढाउनुहोस् 6) अनलाइन शमन गर्दा एकसमान चिसो सुनिश्चित गर्नुहोस्।
13. हार्ड बेन्ड
बाहिर निकालिएको उत्पादनमा यसको लम्बाइमा कतै अचानक झुक्नुलाई कडा झुकाव भनिन्छ।
कडा झुकाव को मुख्य कारण
1) असमान एक्स्ट्रुजन गति, कम गतिबाट उच्च गतिमा अचानक परिवर्तन, वा उच्च गतिबाट कम गतिमा अचानक परिवर्तन, वा अचानक रोक, आदि।
रोकथाम विधिहरू
1) मेसिन रोक्न वा एक्स्ट्रुजन गति अचानक परिवर्तन नगर्नुहोस्। २) प्रोफाईललाई अचानक हातले सार्न नदिनुहोस्। 3) सुनिश्चित गर्नुहोस् कि डिस्चार्ज टेबल समतल छ र डिस्चार्ज रोलर चिकनी र विदेशी पदार्थ रहित छ, ताकि समाप्त उत्पादन सजिलै संग प्रवाह गर्न सकोस्।
14. पोकमार्कहरू
यो extruded उत्पादन को सतह दोष हो, जसले उत्पादन को सतह मा साना, असमान, लगातार फ्लेक्स, बिन्दु जस्तै स्क्र्याच, pitting, धातु बीन्स, आदि लाई बुझाउँछ।
पोकमार्कको मुख्य कारणहरू
1) मोल्ड पर्याप्त कडा छैन वा कठोरता र कोमलतामा असमान छ। 2. बाहिर निकाल्ने तापमान धेरै उच्च छ। 3) बाहिर निकाल्ने गति धेरै छिटो छ। 4) मोल्ड काम गर्ने बेल्ट धेरै लामो, नराम्रो वा धातु संग टाँसिएको छ। 5) बाहिर निकालिएको सामग्री धेरै लामो छ।
रोकथाम विधिहरू
1) डाइ कार्य क्षेत्रको कठोरता र कठोरता एकरूपता सुधार गर्नुहोस् 2) एक्सट्रुसन ब्यारेल र इन्गटलाई नियमहरू अनुसार तताउनुहोस् र उपयुक्त एक्सट्रुसन गति प्रयोग गर्नुहोस् 3) डाइलाई तर्कसंगत रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्, कार्य क्षेत्रको सतहको खुर्दा कम गर्नुहोस्, र सतहलाई बलियो बनाउनुहोस्। निरीक्षण, मर्मत र पालिश 4) एक उचित इन्गट लम्बाइ प्रयोग गर्नुहोस्।
15. धातु थिच्दै
बाहिर निकाल्ने उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, धातु चिपहरू उत्पादनको सतहमा थिचिन्छ, जसलाई धातु घुसपैठ भनिन्छ।
धातु दबाइ को मुख्य कारणहरु
1) कुनै नराम्रो सामग्रीको अन्त्यमा केहि गलत छ; 2) कुनै नराम्रो सामग्रीको भित्री सतहमा धातु छ वा लुब्रिकेटिङ तेलमा धातुको फोहोर र अन्य फोहोरहरू छन्; 3) एक्स्ट्रुजन सिलिन्डर सफा गरिएको छैन र त्यहाँ अन्य धातु मलबेहरू छन्: 4) अन्य धातु विदेशी वस्तुहरू इन्गटमा घुसाइन्छ; 5) कुनै नराम्रो सामग्रीमा स्ल्याग छ।
रोकथाम विधिहरू
1) कच्चा माल मा burrs हटाउनुहोस् 2) कच्चा माल सतह र स्नेहन तेल सफा र सुख्खा छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस् 3) मोल्ड र एक्सट्रुजन ब्यारेल मा धातु मलबे सफा गर्नुहोस् 4) उच्च गुणस्तर कच्चा माल चयन गर्नुहोस्।
16. गैर-धातु प्रेस-इन
बाहिरी वस्तुहरू जस्तै कालो ढुङ्गालाई बाहिरी वस्तुहरूको भित्री र बाहिरी सतहहरूमा थिच्नुलाई गैर-धातु दबाइ भनिन्छ। विदेशी पदार्थ स्क्र्याप गरिसकेपछि, उत्पादनको भित्री सतहले विभिन्न आकारहरूको अवसादहरू देखाउनेछ, जसले उत्पादनको सतहको निरन्तरतालाई नष्ट गर्नेछ।
गैर-धातु प्रेस-इन को मुख्य कारणहरू
1) ग्रेफाइट कणहरू मोटे वा एकत्रित हुन्छन्, पानी समावेश गर्दछ वा तेल समान रूपमा मिसिएको छैन। 2) सिलिन्डर तेलको फ्ल्यास बिन्दु कम छ। 3) ग्रेफाइटमा सिलिन्डर तेलको अनुपात अनुचित छ, र त्यहाँ धेरै ग्रेफाइट छ।
रोकथाम विधिहरू
1) योग्य ग्रेफाइट प्रयोग गर्नुहोस् र यसलाई सुक्खा राख्नुहोस् 2) फिल्टर गर्नुहोस् र योग्य लुब्रिकेटिङ तेल प्रयोग गर्नुहोस् 3) स्नेहन तेल र ग्रेफाइटको अनुपात नियन्त्रण गर्नुहोस्।
17. सतह जंग
सतह र बाह्य माध्यम बीचको रासायनिक वा इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया द्वारा उत्पन्न सतह उपचार बिना extruded उत्पादनहरु को दोष, सतह क्षरण भनिन्छ। कोर्रोड उत्पादनको सतहले यसको धातुको चमक गुमाउँछ, र गम्भीर अवस्थामा, सतहमा खैरो-सेतो क्षरण उत्पादनहरू उत्पादन गरिन्छ।
सतह जंग को मुख्य कारणहरु
1) उत्पादन उत्पादन, भण्डारण र ढुवानीको क्रममा पानी, एसिड, क्षार, नुन, आदि जस्ता संक्षारक माध्यमहरूको सम्पर्कमा छ, वा लामो समयसम्म आर्द्र वातावरणमा पार्क गरिएको छ। 2) अनुचित मिश्र धातु संरचना अनुपात
रोकथाम विधिहरू
1) उत्पादन सतह र उत्पादन र भण्डारण वातावरण सफा र सुख्खा राख्नुहोस् 2) मिश्र धातुमा तत्वहरूको सामग्री नियन्त्रण गर्नुहोस्
18. सुन्तलाको बोक्रा
बाहिर निकालिएको उत्पादनको सतहमा सुन्तलाको बोक्रा जस्ता असमान झुर्रीहरू हुन्छन्, जसलाई सतह झुर्रीहरू पनि भनिन्छ। यो निकासी को समयमा मोटो अन्न को कारण हो। दानाहरू जति मोटो हुन्छन्, झिल्लीहरू त्यति नै स्पष्ट हुन्छन्।
सुन्तलाको बोक्राको मुख्य कारण
1) इन्गट संरचना असमान छ र homogenization उपचार अपर्याप्त छ। 2) बाहिर निकाल्ने अवस्थाहरू अव्यावहारिक छन्, जसको परिणामस्वरूप समाप्त उत्पादनको ठूलो दाना हुन्छ। 3) स्ट्रेचिङ र सीधा गर्ने मात्रा धेरै ठूलो छ।
रोकथाम विधिहरू
1) एकरूपता प्रक्रियालाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस् 2) विरूपणलाई सकेसम्म एकरूप बनाउनुहोस् (निकासको तापक्रम, गति, इत्यादि नियन्त्रण गर्नुहोस्) 3) तनाव र सुधारको मात्रा नियन्त्रण गर्नुहोस् धेरै ठूलो नहोस्।
19. असमानता
एक्सट्रुसन पछि, विमानमा उत्पादनको मोटाई परिवर्तन हुने क्षेत्र अवतल वा उत्तल देखिन्छ, जुन सामान्यतया नाङ्गो आँखाले देखिँदैन। सतह उपचार पछि, राम्रो गाढा छाया वा हड्डी छाया देखा पर्छन्।
असमानता को मुख्य कारण
1) मोल्ड वर्क बेल्ट अनुचित रूपमा डिजाइन गरिएको छ र मोल्ड मर्मत ठाउँमा छैन। २) शन्ट होल वा अगाडिको चेम्बरको आकार अनुपयुक्त छ। प्रतिच्छेदन क्षेत्रमा प्रोफाइलको पुल वा विस्तार बलले विमानमा हल्का परिवर्तनहरू निम्त्याउँछ। 3) चिसो प्रक्रिया असमान छ, र बाक्लो पर्खालको भाग वा छेउछाउको भाग शीतलन दर ढिलो छ, जसको परिणामस्वरूप शीतलन प्रक्रियाको क्रममा विमानको संकुचन र विकृतिको भिन्नता हुन्छ। 4) मोटाईमा ठूलो भिन्नताको कारण, बाक्लो पर्खाल वा ट्रान्जिसन जोन र अन्य भागहरूको संरचना बीचको भिन्नता बढ्छ।
रोकथाम विधिहरू
१) मोल्ड डिजाइन, निर्माण र मोल्ड मर्मतको स्तर सुधार गर्नुहोस् 2) एकसमान शीतलन दर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
20. कम्पन चिन्हहरू
कम्पन चिन्हहरू बाहिर निकालिएका उत्पादनहरूको सतहमा तेर्सो आवधिक स्ट्राइप दोषहरू हुन्। यो उत्पादन को सतह मा तेर्सो लगातार आवधिक स्ट्रिपहरु द्वारा विशेषता छ। स्ट्राइप वक्र मोल्ड काम गर्ने बेल्टको आकारसँग मेल खान्छ। गम्भीर अवस्थाहरूमा, यसमा स्पष्ट अवतल र उत्तल अनुभूति हुन्छ।
कम्पन चिन्हहरूको मुख्य कारणहरू
उपकरण समस्याहरूको कारण शाफ्ट अगाडि हल्लिन्छ, जसले गर्दा प्वालबाट बाहिर निस्कँदा धातु हल्लिन्छ। 2) मोल्ड समस्याहरूको कारण मोल्ड प्वालबाट बाहिर बग्दा धातु हल्लिन्छ। 3) मोल्ड समर्थन प्याड उपयुक्त छैन, मोल्ड कठोरता कमजोर छ, र एक्स्ट्रुजन दबाव उतार-चढ़ाव हुँदा हल्लिन्छ।
रोकथाम विधिहरू
1) योग्य मोल्डहरू प्रयोग गर्नुहोस् 2) मोल्ड स्थापना गर्दा उपयुक्त समर्थन प्याडहरू प्रयोग गर्नुहोस् 3) उपकरण समायोजन गर्नुहोस्।
21. समावेशहरू समावेशीकरणका मुख्य कारणहरू
को मुख्य कारणहरुसमावेशहरू
समावेश गरिएको खालीमा धातु वा गैर-धातु समावेश भएको हुनाले, तिनीहरू अघिल्लो प्रक्रियामा फेला पर्दैनन् र बाहिर निकालेपछि उत्पादनको सतहमा वा भित्र रहन्छन्।
रोकथाम विधिहरू
बिलेटहरूको निरीक्षणलाई बलियो बनाउनुहोस् (अल्ट्रासोनिक निरीक्षण सहित) धातु वा गैर-धातु समावेश भएका बिलेटहरूलाई बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा प्रवेश गर्नबाट रोक्न।
22. पानी चिन्ह
उत्पादनको सतहमा हल्का सेतो वा हल्का कालो अनियमित पानी रेखा चिन्हहरूलाई पानी चिन्ह भनिन्छ।
पानी चिन्ह को मुख्य कारण
1) सफा गरेपछि कमजोर सुक्ने, उत्पादनको सतहमा अवशिष्ट आर्द्रताको परिणामस्वरूप 2) वर्षा र अन्य कारणले गर्दा उत्पादनको सतहमा अवशिष्ट चिस्यान, जुन समयमा सफा नगरिएको थियो 3) पुरानो भट्टीको इन्धनमा पानी हुन्छ , र बुढेसकाल पछि उत्पादन को चिसो समयमा उत्पादन को सतह मा आर्द्रता गाढा 4) बुढ्यौली भट्टी को ईन्धन सफा छैन, र उत्पादनको सतह जलेको सल्फर डाइअक्साइड वा धुलोले दूषित हुन्छ। 5) शमन माध्यम दूषित छ।
रोकथाम विधिहरू
1) उत्पादन सतह सुख्खा र सफा राख्नुहोस् 2) आर्द्रता सामग्री र बुढो भट्टी ईन्धनको सरसफाइ नियन्त्रण 3) शमन मिडिया को व्यवस्थापन बलियो बनाउनुहोस्।
23. ग्याप
शासक एक्सट्रुडेड उत्पादनको एक निश्चित विमानमा अनुप्रस्थ रूपमा सुपरइम्पोज गरिएको छ, र त्यहाँ शासक र सतह बीच एक निश्चित अंतर छ, जसलाई ग्याप भनिन्छ।
अन्तरको मुख्य कारण हो
एक्सट्रुजन वा अनुचित परिष्करण र सीधा सञ्चालनको समयमा असमान धातु प्रवाह।
रोकथाम विधिहरू
मोल्डहरू तर्कसंगत रूपमा डिजाइन र निर्माण गर्नुहोस्, मोल्ड मर्मतलाई बलियो बनाउनुहोस्, र नियमहरू अनुसार एक्सट्रुसन तापमान र एक्सट्रुसन गतिलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।
24. असमान पर्खाल मोटाई
एउटै साइज बाहिर निकालिएको उत्पादनको पर्खाल मोटाई एउटै क्रस सेक्शन वा अनुदैर्ध्य दिशामा असमान हुने घटनालाई असमान पर्खाल मोटाई भनिन्छ।
असमान पर्खाल मोटाई को मुख्य कारण
1) मोल्ड डिजाइन अव्यावहारिक छ, वा टूलिङ असेंबली अनुचित छ। 2) एक्सट्रुजन ब्यारेल र एक्सट्रुजन सुई एउटै केन्द्र रेखामा छैनन्, परिणामस्वरूप विलक्षणता। 3) एक्स्ट्रुजन ब्यारेलको भित्री अस्तर धेरै धेरै लगाइन्छ, र मोल्डलाई दृढतापूर्वक स्थिर गर्न सकिँदैन, परिणामस्वरूप विलक्षणता हुन्छ। 4) इन्गट खाली को भित्ता मोटाई आफै असमान छ, र यो पहिलो र दोस्रो extrusions पछि हटाउन सकिदैन। कुनै न कुनै सामग्रीको भित्ता मोटाई एक्स्ट्रुजन पछि असमान हुन्छ, र यो रोलिंग र स्ट्रेचिंग पछि हटाइँदैन। 5) स्नेहन तेल असमान रूपमा लागू हुन्छ, परिणामस्वरूप असमान धातु प्रवाह हुन्छ।
रोकथाम विधिहरू
1) अप्टिमाइज उपकरण र डाइ डिजाइन र निर्माण, र यथोचित रूपमा भेला गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस् 2) एक्स्ट्रुडर र एक्स्ट्रुजन उपकरणको केन्द्र समायोजन गर्नुहोस् र 3)
योग्य बिलेट चयन गर्नुहोस् 4) निष्कासन तापमान र बाहिर निकाल्ने गति जस्ता प्रक्रिया प्यारामिटरहरू उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्।
25. विस्तार (समानान्तर)
बाहिरी तर्फ ढल्कने ग्रोभ आकार र I-आकारका उत्पादनहरू जस्ता एक्स्ट्रुडेड प्रोफाइल उत्पादनहरूको दुई पक्षको दोषलाई फ्लेरिङ्ग भनिन्छ, र भित्रतिर ढल्किएको दोषलाई समानान्तर भनिन्छ।
विस्तारको मुख्य कारणहरू (समानान्तर)
1) ट्रफ वा ट्रफ जस्तो प्रोफाइल वा I आकारको प्रोफाइलको दुई "खुट्टा" (वा एउटा "खुट्टा") को असमान धातु प्रवाह दर 2) कुण्डको तल प्लेटको दुबै छेउमा काम गर्ने बेल्टको असमान प्रवाह दर 3 ) अनुपयुक्त स्ट्रेचिङ र स्ट्रेटिङ मेसिन ४) उत्पादनले डाइ होल छोडेपछि अनलाइन समाधान उपचारको असमान कूलिङ।
रोकथाम विधिहरू
1) एक्स्ट्रुजन गति र एक्स्ट्रुजन तापमानलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस् 2) कूलिंगको एकरूपता सुनिश्चित गर्नुहोस् 3) मोल्डको सही डिजाइन र निर्माण गर्नुहोस् 4) एक्स्ट्रुजन तापमान र गतिलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, र मोल्डलाई सही रूपमा स्थापना गर्नुहोस्।
26. सीधा चिन्हहरू
बाहिर निकालिएको उत्पादनलाई माथिल्लो रोलरद्वारा सीधा गर्दा उत्पन्न हुने सर्पिल स्ट्राइपहरूलाई स्ट्रेटनिङ मार्क भनिन्छ। माथिल्लो रोलरद्वारा सीधा गरिएका सबै उत्पादनहरूले सीधा चिन्हहरूबाट बच्न सक्दैनन्।
सीधा निशान को मुख्य कारणहरु
1) स्ट्रेटिङ रोलर सतहमा किनाराहरू छन् 2) उत्पादनको वक्रता धेरै ठूलो छ 3) दबाब धेरै उच्च छ 4) स्ट्रेटिङ रोलरको कोण धेरै ठूलो छ 5) उत्पादनको ठूलो अण्डाकार छ।
रोकथाम विधिहरू
कारणहरू अनुसार समायोजन गर्न उपयुक्त उपायहरू लिनुहोस्।
27. रोक चिन्हहरू, क्षणिक चिन्हहरू, काट्ने चिन्हहरू
बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा उत्पादित एक्सट्रुसन दिशाको लम्बवत उत्पादनलाई बाइट मार्क वा तात्कालिक चिन्हहरू भनिन्छ (सामान्यतया "फल्स पार्किङ मार्क्स" भनिन्छ)।
एक्सट्रुसनको समयमा, काम गर्ने बेल्टको सतहमा स्थिर रूपमा जोडिएका एट्याचमेन्टहरू तुरुन्तै खस्नेछन् र ढाँचाहरू बनाउन एक्सट्रुडेड उत्पादनको सतहमा लाग्नेछ। काम गर्ने बेल्टमा तेर्सो रेखाहरू जुन बाहिर निस्कँदा रोकिने बेला देखा पर्दछ पार्किङ चिन्हहरू भनिन्छ; एक्सट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा देखा पर्ने तेर्सो रेखाहरूलाई तत्काल चिन्हहरू वा बाइट मार्कहरू भनिन्छ, जसले बाहिर निकाल्ने क्रममा आवाज निकाल्छ।
स्टप मार्क्स, मोमेन्ट मार्क्स र बाइट मार्क्सको मुख्य कारण हो
1) इन्गटको ताप तापक्रम असमान छ वा एक्स्ट्रुजन गति र दबाव अचानक परिवर्तन हुन्छ। 2) मोल्डको मुख्य भाग खराब डिजाइन वा निर्मित वा असमान रूपमा वा खाली ठाउँमा भेला गरिएको छ। 3) बाहिर निकाल्ने दिशामा लम्बवत बाह्य बल छ। 4) एक्स्ट्रुडर अस्थिर रूपमा चल्छ र त्यहाँ घस्रन्छ।
रोकथाम विधिहरू
1) उच्च तापक्रम, ढिलो गति, एकसमान निकासी, र एक्स्ट्रुजन दबाब स्थिर राख्नुहोस् 2) बाहिरी बलहरूलाई उत्पादनमा कार्य गर्नबाट बाहिरी दिशामा लम्बवत रोक्नुहोस् 3) टुलिङ र मोल्डलाई उचित रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्, र सामग्री, आकार, बल सही रूपमा चयन गर्नुहोस्। र मोल्डको कठोरता।
28. भित्री सतह घर्षण
बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा बाहिर निकालिएको उत्पादनको भित्री सतहमा हुने घर्षणलाई भित्री सतह घर्षण भनिन्छ।
भित्री सतह खरोंच को मुख्य कारण
1) एक्स्ट्रुजन सुईमा धातु अड्किएको छ 2) एक्सट्रुजन सुईको तापक्रम कम छ 3) एक्सट्रुसन सुईको सतहको गुणस्तर खराब छ र त्यहाँ बम्प र स्क्र्याचहरू छन् 4) एक्सट्रुजनको तापक्रम र गति राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएको छैन 5) एक्सट्रुजन स्नेहक को अनुपात अनुचित छ।
रोकथाम विधिहरू
1) एक्सट्रुजन ब्यारेल र एक्सट्रुजन सुईको तापमान बढाउनुहोस्, र एक्सट्रुजन तापमान र एक्सट्रुजन गति नियन्त्रण गर्नुहोस्। 2) स्नेहन तेलको निस्पंदनलाई बलियो बनाउनुहोस्, फोहोरको तेललाई नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्, र समान रूपमा र उपयुक्त मात्रामा तेल लगाउनुहोस्। 3) कच्चा मालको सतह सफा राख्नुहोस्। 4) समयमै अयोग्य मोल्ड र एक्सट्रुजन सुई बदल्नुहोस्, र एक्सट्रुसन मोल्डको सतह सफा र चिल्लो राख्नुहोस्।
29. अयोग्य मेकानिकल गुणहरू
यदि एक्सट्रुडेड उत्पादनहरूको मेकानिकल गुणहरू, जस्तै hb र hv, प्राविधिक मापदण्डहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन् वा धेरै असमान छन् भने, यसलाई अयोग्य मेकानिकल गुणहरू भनिन्छ।
अयोग्य मेकानिकल गुणहरूको मुख्य कारणहरू
1) मिश्र धातुको रासायनिक संरचनाका मुख्य तत्वहरू मानक भन्दा बढी छन् वा अनुपात अनुपयुक्त छ 2) बाहिर निकाल्ने प्रक्रिया वा तातो उपचार प्रक्रिया अव्यावहारिक छ 3) इन्गट वा खराब सामग्रीको गुणस्तर खराब छ 4) अनलाइन क्विन्चिंगले पहुँच गर्दैन। शमन गर्ने तापमान वा चिसो गति पर्याप्त छैन: 5) अनुचित कृत्रिम बुढ्यौली प्रक्रिया।
रोकथाम विधिहरू
1) मापदण्ड अनुसार रासायनिक संरचनालाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस् वा प्रभावकारी आन्तरिक मापदण्डहरू बनाउनुहोस् 2) उच्च गुणस्तरको इन्गट्स वा खाली ठाउँहरू प्रयोग गर्नुहोस् 3) एक्सट्रुसन प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्नुहोस् 4) शमन प्रक्रिया प्रणालीलाई कडाईका साथ लागू गर्नुहोस् 5) कृत्रिम बुढ्यौली प्रणालीलाई कडाईका साथ लागू गर्नुहोस् र भट्टी नियन्त्रण गर्नुहोस्। तापमान 6) कडाई तापमान मापन र तापमान नियन्त्रण।
30. अन्य कारकहरू
छोटकरीमा, बृहत् व्यवस्थापन पछि, एल्युमिनियम मिश्र धातु निकालिएका उत्पादनहरूको माथिका 30 दोषहरू प्रभावकारी रूपमा हटाइएको छ, उच्च गुणस्तर, उच्च उपज, लामो आयु, र सुन्दर उत्पादन सतह प्राप्त गर्दै, उद्यममा जीवन शक्ति र समृद्धि ल्याउने, र महत्त्वपूर्ण प्राविधिक र आर्थिक प्राप्ति। फाइदाहरू।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-12-2024
