एक्सट्रुजन उत्पादन समस्याहरू समाधान गर्न एल्युमिनियम प्रोफाइल क्रस-सेक्शन डिजाइन कौशल

एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलहरू जीवन र उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने कारण यो हो कि सबैले यसको फाइदाहरू जस्तै कम घनत्व, जंग प्रतिरोध, उत्कृष्ट विद्युत चालकता, गैर-फेरोम्याग्नेटिक गुणहरू, फॉर्मेबिलिटी, र पुन: प्रयोग गर्ने क्षमतालाई पूर्ण रूपमा मान्यता दिन्छ।

चीनको एल्युमिनियम प्रोफाइल उद्योग स्क्र्याच देखि, सानो देखि ठूला सम्म बढेको छ, जब सम्म यो एक प्रमुख एल्युमिनियम प्रोफाइल उत्पादन देश को रूप मा विकसित भएको छ, आउटपुट को दुनिया मा पहिलो स्थान संग। यद्यपि, एल्युमिनियम प्रोफाइल उत्पादनहरूको लागि बजारको आवश्यकताहरू बढ्दै जाँदा, एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको उत्पादन जटिलता, उच्च परिशुद्धता, र ठूलो मात्रामा उत्पादनको दिशामा विकसित भएको छ, जसले उत्पादन समस्याहरूको श्रृंखला ल्याएको छ।

एल्युमिनियम प्रोफाइलहरू प्रायः एक्सट्रुजनद्वारा उत्पादन गरिन्छ। उत्पादनको क्रममा, एक्स्ट्रुडरको प्रदर्शन, मोल्डको डिजाइन, एल्युमिनियम रडको संरचना, तातो उपचार र अन्य प्रक्रिया कारकहरू विचार गर्नुको अलावा, प्रोफाइलको क्रस-सेक्शनल डिजाइनलाई पनि विचार गर्नुपर्दछ। उत्तम प्रोफाईल क्रस-सेक्शन डिजाइनले स्रोतबाट प्रक्रिया कठिनाइलाई मात्र कम गर्न सक्दैन, तर उत्पादनको गुणस्तर र प्रयोग प्रभावमा सुधार गर्न, लागत घटाउन र डेलिभरी समय छोटो बनाउन सक्छ।

यस लेखले उत्पादनमा वास्तविक केसहरू मार्फत एल्युमिनियम प्रोफाइल क्रस-सेक्शन डिजाइनमा धेरै सामान्य रूपमा प्रयोग हुने प्रविधिहरूको सारांश दिन्छ।

1. एल्युमिनियम प्रोफाइल खण्ड डिजाइन सिद्धान्तहरू

एल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रुजन एक प्रशोधन विधि हो जसमा तातो एल्युमिनियम रडलाई एक्स्ट्रुजन ब्यारेलमा लोड गरिन्छ, र दिइएको आकार र साइजको डाइ होलबाट बाहिर निकाल्नको लागि एक्स्ट्रुडर मार्फत दबाब दिइन्छ, आवश्यक उत्पादन प्राप्त गर्न प्लास्टिकको विकृति निम्त्याउँछ। चूंकि एल्युमिनियम रड विभिन्न कारकहरू जस्तै तापमान, बाहिर निकाल्ने गति, विरूपण मात्रा, र विरूपण प्रक्रियाको क्रममा मोल्डबाट प्रभावित हुन्छ, धातु प्रवाहको एकरूपता नियन्त्रण गर्न गाह्रो हुन्छ, जसले मोल्ड डिजाइनमा निश्चित कठिनाइहरू ल्याउँछ। मोल्डको बल सुनिश्चित गर्न र दरार, पतन, चिपिंग, आदिबाट बच्न प्रोफाइल खण्ड डिजाइनमा निम्न कुराहरू बेवास्ता गर्नुपर्छ: ठूला क्यान्टिलभरहरू, साना खुल्ला, साना प्वालहरू, छिद्रपूर्ण, असममित, पातलो पर्खाल, असमान पर्खालहरू। मोटाई, इत्यादि। डिजाइन गर्दा, हामीले प्रयोग, सजावट, इत्यादिको सन्दर्भमा पहिले यसको प्रदर्शन सन्तुष्ट गर्नुपर्छ। नतिजा खण्ड प्रयोगयोग्य छ, तर उत्तम समाधान होइन। किनभने जब डिजाइनरहरूलाई एक्सट्रुसन प्रक्रियाको ज्ञानको कमी हुन्छ र सान्दर्भिक प्रक्रिया उपकरणहरू बुझ्दैनन्, र उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताहरू धेरै उच्च र कडा हुन्छन्, योग्यता दर कम हुनेछ, लागत बढ्नेछ, र आदर्श प्रोफाइल उत्पादन हुनेछैन। तसर्थ, एल्युमिनियम प्रोफाइल खण्ड डिजाइनको सिद्धान्त यसको कार्यात्मक डिजाइन सन्तुष्ट गर्दा सम्भव भएसम्म सरल प्रक्रिया प्रयोग गर्नु हो।

2. एल्युमिनियम प्रोफाइल इन्टरफेस डिजाइनमा केही सुझावहरू

2.1 त्रुटि क्षतिपूर्ति

बन्द प्रोफाइल उत्पादन मा सामान्य दोषहरु मध्ये एक हो। मुख्य कारणहरू निम्नानुसार छन्:

(१) गहिरो क्रस-सेक्शन ओपनिङ भएका प्रोफाइलहरू बाहिर निकाल्दा प्रायः बन्द हुनेछन्।

(२) प्रोफाइलहरूको स्ट्रेचिङ र सीधाले बन्दलाई तीव्र पार्नेछ।

(३) ग्लु इन्जेक्टेड प्रोफाइलहरू पनि गोंद इन्जेक्सन पछि कोलोइडको संकुचनको कारण बन्द हुनेछन्।

यदि माथि उल्लिखित बन्द गम्भीर छैन भने, यो मोल्ड डिजाइन मार्फत प्रवाह दर नियन्त्रण गरेर बच्न सकिन्छ; तर यदि धेरै कारकहरू सुपरइम्पोज गरिएका छन् र मोल्ड डिजाइन र सम्बन्धित प्रक्रियाहरूले बन्दको समाधान गर्न सक्दैनन् भने, क्रस-सेक्शन डिजाइनमा पूर्व-क्षतिपूर्ति दिन सकिन्छ, अर्थात्, प्रि-ओपनिङ।

प्रि-ओपनिङ क्षतिपूर्तिको रकम यसको विशिष्ट संरचना र अघिल्लो बन्द अनुभवको आधारमा चयन गरिनु पर्छ। यस समयमा, मोल्ड खोल्ने रेखाचित्र (पूर्व खोल्ने) र समाप्त रेखाचित्रको डिजाइन फरक छन् (चित्र 1)।

२.२ ठूलो आकारका खण्डहरूलाई धेरै साना खण्डहरूमा विभाजन गर्नुहोस्

ठूला-ठूला एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको विकासको साथ, धेरै प्रोफाइलहरूको क्रस-सेक्शनल डिजाइनहरू ठूला र ठूला हुँदै गइरहेका छन्, जसको मतलब ठूला एक्स्ट्रुडरहरू, ठूला मोल्डहरू, ठूला एल्युमिनियम रडहरू, आदि जस्ता उपकरणहरूको श्रृंखला तिनीहरूलाई समर्थन गर्न आवश्यक छ। र उत्पादन लागत तीव्र रूपमा बढ्छ। केही ठूला-आकारका खण्डहरूका लागि जुन स्प्लिसिङद्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ, तिनीहरू डिजाइनको क्रममा धेरै साना खण्डहरूमा विभाजित हुनुपर्छ। यसले लागत घटाउने मात्र होइन, समतलता, वक्रता र शुद्धता सुनिश्चित गर्न पनि सजिलो बनाउँछ (चित्र २)।

2.3 यसको समतलता सुधार गर्न रिइन्फोर्सिङ रिब्स सेटअप गर्नुहोस्

प्रोफाइल खण्डहरू डिजाइन गर्दा समतलता आवश्यकताहरू प्रायः सामना गरिन्छ। साना-स्प्यान प्रोफाइलहरू तिनीहरूको उच्च संरचनात्मक शक्तिको कारणले सपाटता सुनिश्चित गर्न सजिलो छ। लामो-स्प्यान प्रोफाइलहरू एक्स्ट्रुजन पछि तिनीहरूको आफ्नै गुरुत्वाकर्षणको कारण ढल्कनेछन्, र बीचमा सबैभन्दा ठूलो झुकाउने तनाव भएको भाग सबैभन्दा अवतल हुनेछ। साथै, पर्खाल प्यानल लामो भएकोले, छालहरू उत्पन्न गर्न सजिलो छ, जसले विमानको बीचमा बिग्रन्छ। त्यसकारण, क्रस-सेक्शन डिजाइनमा ठूलो आकारको फ्ल्याट प्लेट संरचनाहरू बेवास्ता गर्नुपर्छ। यदि आवश्यक छ भने, यसको समतलता सुधार गर्न बीचमा रिइन्फोर्सिङ रिबहरू स्थापना गर्न सकिन्छ। (चित्र ३)

2.4 माध्यमिक प्रशोधन

प्रोफाइल उत्पादन प्रक्रियामा, केहि खण्डहरू एक्स्ट्रुजन प्रशोधन द्वारा पूरा गर्न गाह्रो हुन्छ। यदि यो गर्न सकिन्छ भने, प्रशोधन र उत्पादन लागत धेरै उच्च हुनेछ। यस समयमा, अन्य प्रशोधन विधिहरू विचार गर्न सकिन्छ।

केस १: प्रोफाइल खण्डमा 4mm भन्दा कम व्यास भएको प्वालहरूले मोल्डलाई बलियो बनाउँछ, सजिलै बिग्रन्छ, र प्रशोधन गर्न गाह्रो हुन्छ। साना प्वालहरू हटाउन र यसको सट्टा ड्रिलिंग प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।

केस 2: साधारण U-आकारको ग्रूभहरू उत्पादन गर्न गाह्रो छैन, तर यदि नालीको गहिराई र नालीको चौडाइ 100mm भन्दा बढी छ, वा नालीको चौडाइ र नालीको गहिराईको अनुपात अव्यावहारिक छ भने, अपर्याप्त मोल्ड बल र खोल्ने सुनिश्चित गर्न कठिनाइ जस्ता समस्याहरू। उत्पादन को समयमा पनि सामना गरिनेछ। प्रोफाइल सेक्सन डिजाइन गर्दा, खोल्ने बन्द भएको मान्न सकिन्छ, ताकि अपर्याप्त बलको साथ मूल ठोस मोल्डलाई स्थिर विभाजन मोल्डमा परिणत गर्न सकिन्छ, र एक्सट्रुसनको समयमा विरूपण खोल्ने कुनै समस्या हुँदैन, आकारलाई सजिलो बनाउन। कायम राख्ने। थप रूपमा, केहि विवरणहरू डिजाइनको समयमा उद्घाटनको दुई छेउहरू बीचको जडानमा गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि: V-आकारका चिन्हहरू, साना ग्रोभहरू, आदि सेट गर्नुहोस्, ताकि तिनीहरूलाई अन्तिम मेसिनिङको बेला सजिलै हटाउन सकिन्छ (चित्र 4)।

2.5 बाहिर जटिल तर भित्र सरल

एल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रुजन मोल्डहरूलाई क्रस-सेक्शनमा गुफा छ कि छैन अनुसार ठोस मोल्ड र शन्ट मोल्डहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। ठोस मोल्डहरूको प्रशोधन अपेक्षाकृत सरल छ, जबकि शन्ट मोल्डहरूको प्रशोधनमा गुफाहरू र कोर हेडहरू जस्ता अपेक्षाकृत जटिल प्रक्रियाहरू समावेश हुन्छन्। तसर्थ, प्रोफाइल खण्डको डिजाइनमा पूर्ण ध्यान दिनु पर्छ, अर्थात्, खण्डको बाहिरी समोच्च अधिक जटिल बनाउन डिजाइन गर्न सकिन्छ, र ग्रोभहरू, स्क्रू प्वालहरू, इत्यादिहरू सकेसम्म परिधिमा राख्नु पर्छ। , जबकि भित्री सकेसम्म सरल हुनुपर्छ, र शुद्धता आवश्यकताहरू धेरै उच्च हुन सक्दैन। यस तरीकाले, मोल्ड प्रशोधन र मर्मत दुवै धेरै सरल हुनेछ, र उपज दर पनि सुधार हुनेछ।

2.6 आरक्षित मार्जिन

एक्स्ट्रुजन पछि, एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूमा ग्राहकको आवश्यकता अनुसार फरक सतह उपचार विधिहरू छन्। ती मध्ये, एनोडाइजिंग र इलेक्ट्रोफोरेसिस विधिहरूले पातलो फिल्म तहको कारण साइजमा कम प्रभाव पार्छ। यदि पाउडर कोटिंगको सतह उपचार विधि प्रयोग गरिन्छ भने, पाउडर सजिलै कुना र नालीहरूमा जम्मा हुनेछ, र एकल तहको मोटाई 100 μm पुग्न सक्छ। यदि यो एक स्लाइडर जस्तै एक विधानसभा स्थिति हो भने, यसको मतलब त्यहाँ स्प्रे कोटिंग को 4 तहहरू छन्। 400 μm सम्मको मोटाईले विधानसभालाई असम्भव बनाउँछ र प्रयोगलाई असर गर्छ।

थप रूपमा, एक्सट्रुजनको संख्या बढ्दै जाँदा र मोल्ड लगाउने क्रममा, प्रोफाइल स्लटहरूको आकार सानो र सानो हुँदै जानेछ, जबकि स्लाइडरको आकार ठूलो र ठूलो हुनेछ, विधानसभालाई अझ गाह्रो बनाउँदै। उपरोक्त कारणहरूको आधारमा, उपयुक्त मार्जिनहरू संयोजन सुनिश्चित गर्न डिजाइनको समयमा विशेष अवस्थाहरू अनुसार आरक्षित हुनुपर्छ।

2.7 सहिष्णुता चिन्ह

क्रस-सेक्शन डिजाइनको लागि, विधानसभा रेखाचित्र पहिले उत्पादन गरिन्छ र त्यसपछि प्रोफाइल उत्पादन रेखाचित्र उत्पादन गरिन्छ। सही असेंबली रेखाचित्रको मतलब प्रोफाइल उत्पादन रेखाचित्र उत्तम छ भन्ने होइन। केही डिजाइनरहरूले आयाम र सहिष्णुता चिन्हको महत्त्वलाई बेवास्ता गर्छन्। चिन्हित स्थितिहरू सामान्यतया ग्यारेन्टी गर्न आवश्यक आयामहरू हुन्, जस्तै: असेंबली स्थिति, खोल्ने, नालीको गहिराई, नाली चौडाइ, आदि, र मापन गर्न र निरीक्षण गर्न सजिलो छ। सामान्य आयामी सहिष्णुताहरूको लागि, सम्बन्धित शुद्धता स्तर राष्ट्रिय मानक अनुसार चयन गर्न सकिन्छ। केही महत्त्वपूर्ण असेंबली आयामहरूलाई रेखाचित्रमा विशिष्ट सहिष्णुता मानहरूसँग चिन्ह लगाउन आवश्यक छ। यदि सहिष्णुता धेरै ठूलो छ भने, विधानसभा अधिक गाह्रो हुनेछ, र यदि सहिष्णुता धेरै सानो छ भने, उत्पादन लागत बढ्नेछ। एक उचित सहिष्णुता दायरा डिजाइनरको दैनिक अनुभव संचय आवश्यक छ।

2.8 विस्तृत समायोजन

विवरणहरूले सफलता वा असफलता निर्धारण गर्दछ, र प्रोफाइल क्रस-सेक्शन डिजाइनको लागि पनि यही हो। साना परिवर्तनहरूले मोल्डलाई मात्र सुरक्षित गर्न र प्रवाह दरलाई नियन्त्रण गर्न सक्दैन, तर सतहको गुणस्तर सुधार गर्न र उपज दर बढाउन पनि सक्छ। सामान्यतया प्रयोग गरिने प्रविधिहरू मध्ये एक गोलाकार कुनाहरू हो। एक्सट्रुडेड प्रोफाइलहरूमा एकदमै तीखो कुनाहरू हुन सक्दैनन् किनभने तार काट्न प्रयोग गरिने पातलो तामाको तारहरूको पनि व्यास हुन्छ। यद्यपि, कुनाहरूमा प्रवाहको गति सुस्त छ, घर्षण ठूलो छ, र तनाव केन्द्रित छ, त्यहाँ प्रायः परिस्थितिहरू छन् जहाँ एक्सट्रुजन चिन्हहरू स्पष्ट छन्, आकार नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ, र मोल्डहरू चिपिंगको सम्भावना हुन्छ। तसर्थ, गोलाकार त्रिज्या यसको प्रयोगलाई असर नगरी सकेसम्म धेरै बढाउनुपर्छ।

यदि यो सानो एक्सट्रुजन मेसिनद्वारा उत्पादन गरिएको हो भने, प्रोफाइलको पर्खाल मोटाई 0.8mm भन्दा कम हुनु हुँदैन, र खण्डको प्रत्येक भागको पर्खाल मोटाई 4 पटक भन्दा बढी फरक हुनु हुँदैन। डिजाइनको समयमा, विकर्ण रेखाहरू वा चाप ट्रान्जिसनहरू पर्खालको मोटाईमा अचानक परिवर्तनहरूमा नियमित डिस्चार्ज आकार र सजिलो मोल्ड मर्मत सुनिश्चित गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, पातलो पर्खाल भएका प्रोफाइलहरूमा राम्रो लोच हुन्छ, र केही गसेटहरू, ब्याटेन्स, आदिको भित्ता मोटाई लगभग 1 मिमी हुन सक्छ। डिजाइनमा विवरणहरू समायोजन गर्न धेरै अनुप्रयोगहरू छन्, जस्तै कोणहरू समायोजन गर्ने, दिशाहरू परिवर्तन गर्ने, क्यान्टिलभरहरू छोटो पार्ने, अन्तरालहरू बढाउने, सममिति सुधार गर्ने, सहिष्णुताहरू समायोजन गर्ने, आदि। मोल्ड डिजाइन, निर्माण, र उत्पादन प्रक्रियाहरु संग सम्बन्ध।

3. निष्कर्ष

एक डिजाइनरको रूपमा, प्रोफाइल उत्पादनबाट उत्कृष्ट आर्थिक लाभहरू प्राप्त गर्न, उत्पादनको सम्पूर्ण जीवन चक्रका सबै कारकहरूलाई डिजाइन गर्दा विचार गर्नुपर्दछ, प्रयोगकर्ताको आवश्यकता, डिजाइन, निर्माण, गुणस्तर, लागत, इत्यादि, प्राप्त गर्न प्रयास गर्नुहोस्। उत्पादन विकास सफलता पहिलो पटक। यी उत्पादन उत्पादनको दैनिक ट्र्याकिङ र डिजाइन परिणामहरू भविष्यवाणी गर्न र तिनीहरूलाई अग्रिम सुधार गर्नको लागि पहिलो-हात जानकारीको सङ्कलन र सङ्कलन आवश्यक पर्दछ।