सामान्यतया, उच्च मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न, उच्च एक्सट्रुजन तापक्रम चयन गर्नुपर्छ। यद्यपि, ६०६३ मिश्र धातुको लागि, जब सामान्य एक्सट्रुजन तापक्रम ५४०°C भन्दा बढी हुन्छ, प्रोफाइलको मेकानिकल गुणहरू अब बढ्दैनन्, र जब यो ४८०°C भन्दा कम हुन्छ, तन्य शक्ति अयोग्य हुन सक्छ।
यदि एक्सट्रुजन तापक्रम धेरै उच्च छ भने, एल्युमिनियम मोल्डमा टाँसिएको कारणले गर्दा उत्पादनमा बुलबुले, दरार, सतह खरोंच र बुरहरू पनि देखा पर्नेछन्। त्यसकारण, उच्च सतह गुणस्तरका उत्पादनहरू प्राप्त गर्न, अपेक्षाकृत कम एक्सट्रुजन तापक्रम प्रायः प्रयोग गरिन्छ।
राम्रो उपकरण पनि एल्युमिनियम एक्सट्रुजनको उत्पादन दक्षता सुधार गर्नको लागि मुख्य बिन्दु हो, विशेष गरी एल्युमिनियम एक्सट्रुडरका तीन प्रमुख टुक्राहरू, एल्युमिनियम रड तताउने भट्टी, र मोल्ड तताउने भट्टी। थप रूपमा, सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कुरा भनेको उत्कृष्ट एक्सट्रुजन अपरेटर हुनु हो।
थर्मल विश्लेषण
एल्युमिनियम बार र रडहरूलाई एक्सट्रुजन गर्नु अघि पहिले नै तताउनु पर्छ ताकि सोल्भस तापक्रमको नजिकको तापक्रममा पुग्न सकियोस्, ताकि एल्युमिनियम रडमा रहेको म्याग्नेसियम पग्लिएर एल्युमिनियम सामग्रीमा समान रूपमा प्रवाहित हुन सकोस्। जब एल्युमिनियम रडलाई एक्सट्रुडरमा राखिन्छ, तापक्रम धेरै परिवर्तन हुँदैन।
जब एक्स्ट्रुडर सुरु हुन्छ, एक्स्ट्रुडिङ रडको विशाल धक्का बलले नरम एल्युमिनियम सामग्रीलाई डाइ होलबाट बाहिर धकेल्छ, जसले धेरै घर्षण उत्पन्न गर्छ, जुन तापक्रममा परिणत हुन्छ, जसले गर्दा एक्स्ट्रुड गरिएको प्रोफाइलको तापक्रम सोल्भस तापक्रमभन्दा बढी हुन्छ। यस समयमा, म्याग्नेसियम पग्लन्छ र वरिपरि बग्छ, जुन अत्यन्तै अस्थिर हुन्छ।
तापक्रम बढाउँदा, यो ठोस तापक्रमभन्दा बढी हुनुहुँदैन, अन्यथा आल्मुनियम पनि पग्लिनेछ, र प्रोफाइल बन्न सक्दैन। उदाहरणको रूपमा ६००० श्रृंखला मिश्र धातुलाई लिँदा, आल्मुनियम रडको तापक्रम ४००-५४०°C बीचमा राख्नुपर्छ, प्राथमिकतामा ४७०-५००°C।
यदि तापक्रम धेरै उच्च छ भने, यसले च्यात्नेछ, यदि यो धेरै कम छ भने, एक्सट्रुजन गति कम हुनेछ, र एक्सट्रुजनबाट उत्पन्न हुने अधिकांश घर्षण तापमा परिणत हुनेछ, जसले गर्दा तापक्रम बढ्नेछ। तापक्रम वृद्धि एक्सट्रुजन गति र एक्सट्रुजन दबाबको समानुपातिक हुन्छ।
आउटलेट तापक्रम ५५०-५७५°C बीचमा राख्नुपर्छ, कम्तिमा ५००-५३०°C माथि, अन्यथा एल्युमिनियम मिश्र धातुमा रहेको म्याग्नेसियम पग्लन सक्दैन र धातुको गुणलाई असर गर्न सक्दैन। तर यो ठोस तापक्रम भन्दा बढी हुनु हुँदैन, धेरै उच्च आउटलेट तापक्रमले च्यात्नेछ र प्रोफाइलको सतहको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ।
एल्युमिनियम रडको इष्टतम एक्सट्रुजन तापक्रम एक्सट्रुजन गतिसँग संयोजनमा समायोजन गर्नुपर्छ ताकि एक्सट्रुजन तापक्रम भिन्नता सोल्भस तापक्रम भन्दा कम नहोस् र सोलिडस तापक्रम भन्दा बढी नहोस्। विभिन्न मिश्र धातुहरूको फरक सोल्भस तापक्रम हुन्छ। उदाहरणका लागि, ६०६३ मिश्र धातुको सोल्भस तापक्रम ४९८°C छ, जबकि ६००५ मिश्र धातुको ५१०°C छ।
ट्रयाक्टरको गति
ट्रयाक्टरको गति उत्पादन दक्षताको एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो। यद्यपि, विभिन्न प्रोफाइल, आकार, मिश्र धातु, आकार, आदिले ट्रयाक्टरको गतिलाई असर गर्न सक्छ, जुन सामान्यीकृत गर्न सकिँदैन। आधुनिक पश्चिमी एक्सट्रुजन प्रोफाइल कारखानाहरूले प्रति मिनेट ८० मिटरको ट्रयाक्टर गति प्राप्त गर्न सक्छन्।
उत्पादकताको अर्को महत्त्वपूर्ण सूचक एक्सट्रुजन रड दर हो। यसलाई प्रति मिनेट मिलिमिटरमा मापन गरिन्छ र उत्पादन दक्षता अध्ययन गर्दा एक्सट्रुजन रड गति प्रायः ट्रयाक्टर गति भन्दा बढी भरपर्दो हुन्छ।
मोल्डको तापक्रम एक्सट्रुडेड प्रोफाइलको गुणस्तरको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। एक्सट्रुडेड गर्नु अघि मोल्डको तापक्रम लगभग ४२६ डिग्री सेल्सियसमा राख्नुपर्छ, अन्यथा यसले सजिलैसँग बन्द गर्नेछ वा मोल्डलाई क्षति पुर्याउनेछ। क्वेन्चिङको उद्देश्य प्रोफाइलको बल कायम राख्नको लागि मिश्र धातु तत्व म्याग्नेसियमलाई "फ्रिज" गर्नु, अस्थिर म्याग्नेसियम परमाणुहरूलाई स्थिर गर्नु र तिनीहरूलाई बस्नबाट रोक्नु हो।
तीन मुख्य शमन विधिहरू समावेश छन्: हावा शीतलन, पानीको धुंध शीतलन, पानी ट्याङ्की शीतलन। प्रयोग गरिएको शमनको प्रकार एक्सट्रुजन गति, मोटाई र प्रोफाइलको आवश्यक भौतिक गुणहरूमा निर्भर गर्दछ, विशेष गरी बल आवश्यकताहरू। मिश्र धातुको प्रकार मिश्र धातुको कठोरता र लोचदार गुणहरूको एक व्यापक संकेत हो। अमेरिकी एल्युमिनियम संघ द्वारा एल्युमिनियम मिश्र धातु प्रकारहरू विस्तृत रूपमा निर्दिष्ट गरिएको छ, र त्यहाँ पाँच आधारभूत अवस्थाहरू छन्:
F को अर्थ "निर्मित" हो।
O को अर्थ "एनिल गरिएको गठित उत्पादनहरू" हो।
T को अर्थ "तातो उपचार" गरिएको छ।
W को अर्थ सामग्रीलाई घोल तापद्वारा उपचार गरिएको छ।
H ले "चिसो काम" वा "स्ट्रेन कडा" भएका गैर-ताप उपचार योग्य मिश्र धातुहरूलाई जनाउँछ।
तापक्रम र समय दुई सूचकांक हुन् जसलाई कृत्रिम बुढ्यौलीको कडा नियन्त्रण आवश्यक पर्दछ। कृत्रिम बुढ्यौली भट्टीमा, तापक्रमको प्रत्येक भाग समान हुनुपर्छ। कम तापक्रम बुढ्यौलीले प्रोफाइलहरूको बल सुधार गर्न सक्छ, तर आवश्यक समय तदनुसार बढाउनु पर्छ। उत्तम धातु भौतिक गुणहरू प्राप्त गर्न, उपयुक्त एल्युमिनियम मिश्र धातु र यसको इष्टतम रूप चयन गर्न आवश्यक छ, उपयुक्त शमन मोड प्रयोग गर्नुहोस्, उत्पादन सुधार गर्न उपयुक्त बुढ्यौली तापक्रम र बुढ्यौली समय नियन्त्रण गर्नुहोस्, उत्पादन उत्पादन दक्षताको अर्को महत्त्वपूर्ण सूचकांक हो। १००% उपज प्राप्त गर्न सैद्धान्तिक रूपमा असम्भव छ, किनभने ट्रयाक्टर र स्ट्रेचरहरूको पिन्च चिन्हहरूको कारणले गर्दा बटहरूले सामग्रीलाई काट्नेछन्।
MAT एल्युमिनियमबाट मे जियाङ द्वारा सम्पादन गरिएको
पोस्ट समय: जुन-०५-२०२३
