एल्युमिनियम कास्टिङ भनेको पग्लिएको एल्युमिनियमलाई सटीक रूपमा डिजाइन गरिएको र सटीक रूपमा इन्जिनियर गरिएको डाई, मोल्ड, वा फारममा खन्याएर उच्च सहनशीलता र उच्च गुणस्तरका भागहरू उत्पादन गर्ने विधि हो। यो जटिल, जटिल, विस्तृत भागहरूको उत्पादनको लागि एक कुशल प्रक्रिया हो जुन मूल डिजाइनको विशिष्टताहरूसँग ठ्याक्कै मेल खान्छ।
एल्युमिनियम कास्टिङ प्रक्रिया
१. स्थायी मोल्ड कास्टिङ
एल्युमिनियम स्थायी मोल्ड कास्टिङको धेरैजसो खर्च मोल्डको मेसिनिङ र आकार दिने काममा हुन्छ, जुन सामान्यतया खैरो फलाम वा स्टीलबाट बनाइन्छ। मोल्डलाई डिजाइन गरिएको भागको ज्यामितीय आकारमा आकार दिइन्छ जसमा भागको विशिष्टता र आकार दुई भागमा विभाजित हुन्छ। इंजेक्शन प्रक्रियामा, मोल्डको आधा भागहरूलाई कडा रूपमा बन्द गरिन्छ ताकि कुनै हावा वा दूषित पदार्थहरू उपस्थित नहोस्। पग्लिएको एल्युमिनियम खन्याउनु अघि मोल्डलाई तताइन्छ, जसलाई डालो, खन्याउन वा इंजेक्शन गर्न सकिन्छ।
प्रक्रिया पूरा भएपछि, आल्मुनियमको भागलाई बलियो बनाउनको लागि साँचोलाई चिसो हुन दिइन्छ। एकपटक चिसो भएपछि, दोषहरू बन्नबाट रोक्नको लागि भागलाई साँचोबाट द्रुत रूपमा हटाइन्छ।
प्रक्रिया जतिसुकै सरल देखिए पनि, यो उच्च मात्रामा पार्टपुर्जा उत्पादन गर्ने वैज्ञानिक र प्राविधिक रूपमा ईन्जिनियर गरिएको विधि हो।
२. बालुवा कास्टिङ
बालुवा कास्टिङ प्रक्रियामा अन्तिम उत्पादनको आकार, विवरण र कन्फिगरेसन भएको पुन: प्रयोग गर्न मिल्ने ढाँचाको वरिपरि बालुवा प्याक गर्ने समावेश छ। ढाँचामा राइजरहरू समावेश छन् जसले पग्लिएको धातुलाई मोल्डमा खन्याउन अनुमति दिन्छ र तातो एल्युमिनियमलाई ठोसीकरणको समयमा कास्टिङलाई खुवाउनको लागि संकुचन पोरोसिटी रोक्न अनुमति दिन्छ।
ढाँचामा एउटा स्प्रू समावेश छ जसले पग्लिएको धातुलाई साँचोमा घुसाउन अनुमति दिन्छ। चिसो प्रक्रियाको क्रममा संकुचनलाई ध्यानमा राख्दै ढाँचाको आयामहरू उत्पादन भन्दा थोरै ठूला हुन्छन्। बालुवामा ढाँचाको आकार कायम राख्नको लागि तौल र शक्ति हुन्छ र पग्लिएको धातुसँग अन्तरक्रिया गर्न प्रतिरोधी हुन्छ।
४. भ्याकुम डाइ कास्टिङ भ्याकुम डाइ कास्टिङले हावा नछिर्ने घण्टीको आवास प्रयोग गर्छ जसको तल स्प्रू खोल्ने र माथि भ्याकुम आउटलेट हुन्छ। यो प्रक्रिया पग्लिएको आल्मुनियमको सतह मुनि स्प्रूलाई डुबाएर सुरु हुन्छ। रिसीभरमा भ्याकुम सिर्जना गरिन्छ जसले डाइ गुहा र क्रुसिबलमा पग्लिएको आल्मुनियम बीचको दबाब भिन्नता सिर्जना गर्दछ।
दबाब भिन्नताले पग्लिएको आल्मुनियमलाई स्प्रूबाट माथि डाइ गुहामा बगाउँछ, जहाँ पग्लिएको आल्मुनियम ठोस हुन्छ। डाइलाई रिसिभरबाट हटाइन्छ, खोलिन्छ र भाग बाहिर निकालिन्छ।
डाइ क्याभिटी र पग्लिएको आल्मुनियम बीचको भ्याकुम र दबाब भिन्नता नियन्त्रण गर्नाले पार्ट डिजाइन र गेटिङ आवश्यकताहरू अनुसार आवश्यक पर्ने भरण दर नियन्त्रण गर्न सम्भव बनाउँछ। भरण दरको नियन्त्रणले समाप्त भागको सुदृढता निर्धारण गर्ने क्षमतालाई बढाउँछ।
पग्लिएको आल्मुनियमको सतह मुनि स्प्रु डुबाउनुले पग्लिएको आल्मुनियम अक्साइड र फोहोरबाट मुक्त सबैभन्दा शुद्ध मिश्र धातु हुनेछ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। भागहरू सफा र स्वस्थ हुन्छन् जसमा न्यूनतम विदेशी सामग्रीहरू हुन्छन्।
५. लगानी कास्टिङ
लगानी कास्टिङ, जसलाई हराएको मोम कास्टिङ पनि भनिन्छ, समाप्त उत्पादनको ढाँचा सिर्जना गर्न डाइमा मोम इन्जेक्सन गरेर सुरु हुन्छ। मोम लगाइएका ढाँचाहरूलाई रूखको आकारको कन्फिगरेसन बनाउन स्प्रूमा जोडिन्छ। रूखलाई धेरै पटक स्लरीमा डुबाइन्छ, जसले मोमको आकारको वरिपरि बलियो सिरेमिक खोल बनाउँछ।
सिरेमिक जम्मा भएर कडा भएपछि, डिवाक्स बर्नआउट पूरा गर्न यसलाई अटोक्लेभमा तताइन्छ। खोलको इच्छित तापक्रम प्राप्त गर्न, यसलाई पग्लिएको आल्मुनियमले भर्नु अघि पहिले नै तताइन्छ, जुन स्प्रूमा खन्याइन्छ र रनर र गेटहरूको श्रृंखला हुँदै मोल्डहरूमा जान्छ। जब भागहरू कडा हुन्छन्, सिरेमिकलाई काटिन्छ र रूखसँग जोडिएका भागहरूलाई रूखबाट काट्न छोडिन्छ।
६. हराएको फोम कास्टिङ
हराएको फोम कास्टिङ प्रक्रिया अर्को प्रकारको लगानी कास्टिङ हो जहाँ मैनलाई पोलिस्टीरिन फोमले प्रतिस्थापन गरिन्छ। ढाँचालाई लगानी कास्टिङको धावक र स्प्रूज जस्तै क्लस्टर एसेम्बलीमा पोलिस्टीरिनबाट मोल्ड गरिन्छ। पोलिस्टीरिन मोतीहरूलाई कम चापमा तताइएको एल्युमिनियम मोल्डहरूमा इन्जेक्ट गरिन्छ र गुफाहरू भर्न पोलिस्टीरिन विस्तार गर्न स्टीम थपिन्छ।
ढाँचालाई बाक्लो प्याक गरिएको सुख्खा बालुवामा राखिएको छ जुन खाली ठाउँहरू वा हावाका पकेटहरू हटाउन कम्पन कम्प्याक्ट गरिएको छ। पग्लिएको आल्मुनियम बालुवाको साँचामा खन्याएपछि, फोम जल्छ, र कास्टिङ बन्छ।
कास्टिङ एल्युमिनियमको सामान्य अनुप्रयोगहरू
यसको उत्कृष्ट भौतिक र रासायनिक गुणहरूको कारण, धेरै प्रमुख उद्योगहरूले कास्ट एल्युमिनियम प्रयोग गर्छन्। यहाँ सामग्रीको केही सामान्य प्रयोगहरू छन्।
१. चिकित्सा उद्योग
मेडिकल पार्टपुर्जा निर्माताहरू प्रोस्थेटिक्स, सर्जिकल ट्रे, आदि बनाउन आफ्नो बलियोपन र हलुकापनको लागि एल्युमिनियम कास्टहरूमा भर पर्छन्। यस बाहेक, यो प्रक्रिया जटिल र सटीक आकारहरू बनाउनको लागि उपयुक्त छ जसको लागि उद्योग परिचित छ। साथै, धेरै चिकित्सा उपकरणहरू शरीरको तरल पदार्थको सम्पर्कमा आउने भएकाले यसको जंग प्रतिरोधको कारणले एल्युमिनियम सही सामग्री हो।
२. अटोमोटिभ उद्योग
अटोमोटिभ पार्टपुर्जा निर्माताहरूले बलियोपन र टिकाउपन समावेश नगरी आफ्नो हल्का तौलका गुणहरूको लागि एल्युमिनियम कास्टहरूमा भर पर्छन्। फलस्वरूप, यसले इन्धन दक्षतामा सुधार ल्याएको छ। यसबाहेक, एल्युमिनियम कास्टिङ प्रक्रियाको साथ जटिल आकारका अटोमोटिभ पार्टपुर्जाहरू बनाउन सजिलो छ। एल्युमिनियम कास्टहरू ब्रेक र स्टेयरिङ ह्वील जस्ता पार्टपुर्जाहरू बनाउनको लागि उपयुक्त छन्।
३. पाककला उद्योग
कास्ट आल्मुनियम यसको टिकाउपन, जंग प्रतिरोध, हल्का तौल र उत्कृष्ट ताप चालनको कारणले खाना पकाउने उद्योगमा उपयोगी छ। यस बाहेक, यो सामग्री यसको उत्कृष्ट ताप अपव्ययको कारणले भाँडाकुँडा बनाउनको लागि उपयुक्त छ, अर्थात्, यो तातो हुन सक्छ र चाँडै चिसो हुन सक्छ।
४. विमान उद्योग
एल्युमिनियमका पार्टपुर्जाहरू तिनीहरूको हलुकापन र बलियोपनको कारणले विमान उद्योगको लागि उपयुक्त छन्। यसको हल्का तौलले विमानलाई बढी तौल बोक्न कम इन्धन प्रयोग गर्न अनुमति दिन्छ।
स्रोत:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
MAT एल्युमिनियमबाट मे जियाङ द्वारा सम्पादन गरिएको
पोस्ट समय: जुलाई-२६-२०२३
