प्रक्रिया प्रवाह
१. चाँदीमा आधारित सामग्री र चाँदीमा आधारित इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्रीहरूको एनोडाइजिंग: लोडिङ - पानी कुल्ला - कम तापक्रममा पालिसिङ - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - क्ल्याम्पिङ - एनोडाइजिङ - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - प्वालहरू सील गर्ने - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - खाली गर्ने - हावा सुकाउने - निरीक्षण - इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रियामा प्रवेश गर्ने - प्याकेजिङ।
२. फ्रोस्टेड सामग्री र फ्रोस्टेड इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्रीहरूको एनोडाइजिंग: लोडिङ - डिग्रिसिङ - पानी कुल्ला - एसिड इचिङ - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - क्षारीय इचिङ - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - तटस्थीकरण र उज्यालो - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - क्ल्याम्पिङ - एनोडाइजिङ - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - प्वालहरू सील गर्ने - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - खाली गर्ने - हावा सुकाउने - निरीक्षण - इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रियामा प्रवेश गर्ने - प्याकेजिङ।
३.रङ लगाउने सामग्री र रङ लगाउने इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्रीहरूको एनोडाइजिङ: लोडिङ - पानी कुल्ला गर्ने - कम तापक्रममा पालिस गर्ने - पानी कुल्ला गर्ने - पानी कुल्ला गर्ने - क्ल्याम्पिङ - एनोडाइजिङ - पानी कुल्ला गर्ने - पानी कुल्ला गर्ने - पानी कुल्ला गर्ने - रंग लगाउने - पानी कुल्ला गर्ने - प्वालहरू सील गर्ने - पानी कुल्ला गर्ने - पानी कुल्ला गर्ने - निरीक्षण - इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रियामा प्रवेश गर्ने - ब्ल्याङ्किङ - हावा सुकाउने - निरीक्षण - प्याकेजिङ।
MAT एल्युमिनियमको एनोडाइजिंग उत्पादनहरू
सामग्री लोड हुँदै
१. प्रोफाइलहरू लोड गर्नु अघि, लिफ्टिङ रडहरूको सम्पर्क सतहहरू सफा पालिस गरिनुपर्छ, र लोडिङ मानक संख्या अनुसार गरिनुपर्छ। गणना सूत्र निम्नानुसार छ: लोड गरिएका प्रोफाइलहरूको संख्या = मानक वर्तमान घनत्व x एकल प्रोफाइल क्षेत्र।
२. र्याकहरूको संख्यालाई विचार गर्ने सिद्धान्तहरू: सिलिकन मेसिन क्षमताको उपयोग दर ९५% भन्दा बढी हुनुहुँदैन; हालको घनत्व १.०-१.२ A/dm मा सेट गरिनुपर्छ; प्रोफाइल आकारले दुई प्रोफाइलहरू बीच आवश्यक खाडल छोड्नुपर्छ।
३. एनोडाइजिङ समयको गणना: एनोडाइजिङ समय (t) = फिल्म मोटाई स्थिरांक K x वर्तमान घनत्व k, जहाँ K इलेक्ट्रोलिसिस स्थिरांक हो, ०.२६-०.३२ को रूपमा लिइन्छ, र t मिनेटमा हुन्छ।
४. माथिल्लो र्याकहरू लोड गर्दा, प्रोफाइलहरूको संख्या "प्रोफाइल क्षेत्र र माथिल्लो र्याकहरूको संख्या" तालिका पालना गर्नुपर्छ।
५. तरल पदार्थ र ग्यास निकासीलाई सहज बनाउन, बन्डलिङ गर्दा माथिल्लो र्याकहरू लगभग ५ डिग्रीको झुकाव कोणमा ढल्काउनु पर्छ।
६. कन्डक्टिभ रड प्रोफाइलभन्दा बाहिर दुवै छेउमा १०-२० मिमीसम्म फैलिन सक्छ, तर यो ५० मिमीभन्दा बढी हुनु हुँदैन।
कम-तापमान पालिस गर्ने प्रक्रिया
१. ट्याङ्कीमा कम-तापमान पालिस गर्ने एजेन्टको सांद्रता २५-३० ग्राम/लिटरको कुल एसिड सांद्रतामा नियन्त्रण गर्नुपर्छ, न्यूनतम १५ ग्राम/लिटरको साथ।
२. पालिस गर्ने ट्याङ्कीको तापक्रम २०-३०°C मा कायम राख्नुपर्छ, न्यूनतम २०°C। पालिस गर्ने समय ९०-२०० सेकेन्ड हुनुपर्छ।
३. अवशिष्ट तरल पदार्थ उठाएपछि र निकासी गरेपछि, प्रोफाइलहरूलाई कुल्ला गर्नको लागि तुरुन्तै पानीको ट्याङ्कीमा स्थानान्तरण गर्नुपर्छ। दुई पटक पानी कुल्ला गरेपछि, तिनीहरूलाई तुरुन्तै एनोडाइजिङ ट्याङ्कीमा स्थानान्तरण गर्नुपर्छ। पानीको ट्याङ्कीमा बस्ने समय ३ मिनेटभन्दा बढी हुनु हुँदैन।
४. पालिस गर्नु अघि, कम-तापमान पालिस गर्ने सामग्रीहरूलाई अन्य कुनै पनि उपचारबाट गुज्रनु हुँदैन, र अन्य ट्याङ्की तरल पदार्थहरू पालिस गर्ने ट्याङ्कीमा हाल्नु हुँदैन।
डिग्रिसिङ प्रक्रिया
१. डिग्रेजिङ प्रक्रिया कोठाको तापक्रममा एसिड घोलमा गरिन्छ, जसको अवधि २-४ मिनेट हुन्छ र H2SO4 सांद्रता १४०-१६० ग्राम/लिटर हुन्छ।
२. अवशिष्ट तरल पदार्थ उठाएपछि र निकासी गरेपछि, प्रोफाइलहरूलाई १-२ मिनेटको लागि कुल्ला गर्नको लागि पानीको ट्याङ्कीमा राख्नुपर्छ।
फ्रस्टिङ (एसिड इचिङ) प्रक्रिया
१. डिग्रिसिङ गरेपछि, एसिड इचिङ ट्याङ्कीमा प्रवेश गर्नु अघि प्रोफाइलहरूलाई पानीको ट्याङ्कीमा पखाल्नुपर्छ।
२.प्रक्रिया प्यारामिटरहरू: NH4HF4 सांद्रता ३०-३५ ग्राम/लिटर, तापक्रम ३५-४०°C, pH मान २.८-३.२, र एसिड इचिङ समय ३-५ मिनेट।
३. एसिड इचिङ पछि, अल्काली इचिङ ट्याङ्कीमा प्रवेश गर्नु अघि प्रोफाइलहरू दुई पटक पानीले कुल्ला गर्नुपर्छ।
क्षार नक्काशी प्रक्रिया
१.प्रक्रिया प्यारामिटरहरू: ३०-४५ ग्राम/लिटरको नि:शुल्क NaOH सांद्रता, ५०-६० ग्राम/लिटरको कुल क्षार सांद्रता, ५-१० ग्राम/लिटरको क्षार इचिङ एजेन्ट, ०-१५ ग्राम/लिटरको AL3+ सांद्रता, ३५-४५°C को तापक्रम, र बालुवा सामग्रीहरूको लागि ३०-६० सेकेन्डको क्षार इचिङ समय।
२. घोल उठाएपछि र पानी निकालेपछि, प्रोफाइलहरूलाई राम्ररी कुल्ला गर्नको लागि तुरुन्तै पानीको ट्याङ्कीमा स्थानान्तरण गर्नुपर्छ।
३. उज्यालो बनाउने प्रक्रियामा प्रवेश गर्नु अघि सतहको गुणस्तर सफा गरिसकेपछि जाँच गर्नुपर्छ ताकि त्यहाँ कुनै क्षरण चिन्ह, अशुद्धता, वा सतह टाँसिएको छैन भनी सुनिश्चित गर्न सकियोस्।
उज्यालो बनाउने प्रक्रिया
१.प्रक्रिया प्यारामिटरहरू: १६०-२२० ग्राम/लिटरको H2SO4 सांद्रता, उपयुक्त मात्रामा HNO3 वा ५०-१०० ग्राम/लिटर, कोठाको तापक्रम, र २-४ मिनेटको उज्यालो समय।
२. अवशिष्ट तरल पदार्थ उठाएपछि र निकासी गरेपछि, प्रोफाइलहरूलाई १-२ मिनेटको लागि पानीको ट्याङ्कीमा तुरुन्तै स्थानान्तरण गर्नुपर्छ, त्यसपछि अर्को १-२ मिनेटको लागि दोस्रो पानीको ट्याङ्कीमा राख्नुपर्छ।
३. दुई राउन्ड सफाई पछि, एनोडाइजिंग प्रक्रियाको क्रममा राम्रो सम्पर्क सुनिश्चित गर्न र्याकमा रहेको एल्युमिनियम तारलाई कडा रूपमा क्ल्याम्प गर्नुपर्छ। साधारण सामग्रीहरू र्याकको एल्युमिनियम तारको एक छेउमा क्ल्याम्प गरिन्छन्, जबकि रंगीन सामग्रीहरू र इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्रीहरू दुवै छेउमा क्ल्याम्प गरिन्छन्।
एनोडाइजिंग प्रक्रिया
१.प्रक्रिया प्यारामिटरहरू: H2SO4 सांद्रता १६०-१७५ g/l, AL3+ सांद्रता ≤२० g/l, वर्तमान घनत्व १-१.५ A/dm, भोल्टेज १२-१६V, एनोडाइजिंग ट्याङ्कीको तापक्रम १८-२२°C। विद्युतीकरण समय सूत्र प्रयोग गरेर गणना गरिन्छ। एनोडाइज्ड फिल्म आवश्यकताहरू: चाँदीको सामग्री ३-४μm, सेतो बालुवा ४-५μm, इलेक्ट्रोफोरेसिस ७-९μm;
२. एनोड र्याकहरू कन्डक्टिभ सिटहरूमा स्थिर रूपमा राख्नुपर्छ, र एनोडाइजिङ प्रक्रिया सुरु गर्नु अघि प्रोफाइल र क्याथोड प्लेट बीच कुनै सम्पर्क छैन भनी पुष्टि गर्नुपर्छ।
३. एनोडाइज गरेपछि, एनोड रडहरूलाई तरल पदार्थबाट बाहिर निकाल्नुपर्छ, ढल्काउनु पर्छ, र बाँकी रहेको तरल पदार्थ निकाल्नुपर्छ। त्यसपछि तिनीहरूलाई २ मिनेटको लागि कुल्ला गर्न पानीको ट्याङ्कीमा स्थानान्तरण गर्नुपर्छ।
४. रङ नभएका प्रोफाइलहरू सिलिङ उपचारको लागि माध्यमिक पानी ट्याङ्कीमा प्रवेश गर्न सक्छन्।
रंगाउने प्रक्रिया
१.रङ लगाउने उत्पादनहरू एकल-पङ्क्ति डबल-लाइन कन्फिगरेसनमा मात्र व्यवस्थित गरिनुपर्छ, उत्पादनहरू बीचको दूरी छेउछाउका उत्पादनहरूको सम्बन्धित अनुहार चौडाइ बराबर वा बढी हुनुपर्छ। सामान्यतया, औंलाहरूले मापन गर्दा, दूरी दुई औंलाहरूको चौडाइ भन्दा बढी वा बराबर हुनुपर्छ। बन्डलहरू कसिलो र सुरक्षित हुनुपर्छ, र बन्डलिङको लागि केवल नयाँ रेखाहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
२. रंग लगाउँदा एनोडाइजिंग ट्याङ्कीको तापक्रम १८-२२ डिग्री सेल्सियसमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ ताकि एकरूप र राम्रो एनोडाइज्ड फिल्मको मोटाई सुनिश्चित होस्।
३. प्रत्येक पङ्क्तिमा एनोडाइज्ड रङ लगाउने क्षेत्रहरू लगभग बराबर हुनुपर्छ।
४.रङ लगाएपछि, प्रोफाइलहरूलाई रङ बोर्डसँग तुलना गरेर ढल्काउनु पर्छ, र यदि सर्तहरू पूरा भएमा, तिनीहरूलाई पानीको ट्याङ्कीमा पखाल्न सकिन्छ। अन्यथा, विशेष उपायहरू अपनाउनु पर्छ।
५. एउटै र्याकमा विभिन्न प्रकारका उत्पादनहरू वा उत्पादनहरूको विभिन्न ब्याचहरू रङ लगाउनबाट बच्नु उचित हुन्छ।
MAT एल्युमिनियमको एनोडाइजिंग उत्पादनहरू
सिल गर्ने प्रक्रिया,
१. छिद्रपूर्ण एनोडाइज्ड फिल्म बन्द गर्न र एनोडाइज्ड फिल्मको जंग प्रतिरोध बढाउन एनोडाइज्ड प्रोफाइलहरूलाई सिलिङ ट्याङ्कीमा राख्नुहोस्।
२.प्रक्रिया प्यारामिटरहरू: सामान्य सिलिङ तापक्रम १०-३०°C, सिलिङ समय ३-१० मिनेट, pH मान ५.५-६.५, सिलिङ एजेन्ट सांद्रता ५-८ ग्राम/लिटर, निकल आयन सांद्रता ०.८-१.३ ग्राम/लिटर, र फ्लोराइड आयन सांद्रता ०.३५-०.८ ग्राम/लिटर।
३. सिल गरिसकेपछि, र्याकहरू उठाउनुहोस्, सिलिङ तरल पदार्थलाई ढल्काउनुहोस् र पानी निकाल्नुहोस्, दोस्रो पटक कुल्ला गर्न पानीको ट्याङ्कीमा स्थानान्तरण गर्नुहोस् (प्रत्येक पटक १ मिनेट), प्रोफाइलहरूलाई ब्लो ड्राई गर्नुहोस्, र्याकहरूबाट हटाउनुहोस्, प्याकेजिङ गर्नु अघि निरीक्षण गर्नुहोस् र सुकाउनुहोस्।
MAT एल्युमिनियमबाट मे जियाङ द्वारा सम्पादन गरिएको
पोस्ट समय: अक्टोबर-२१-२०२३
