एल्युमिनियम एनोडाइजिंग उत्पादन प्रक्रिया निर्दिष्टीकरण

प्रक्रिया प्रवाह

1. चाँदीमा आधारित सामग्री र चाँदीमा आधारित इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्रीको एनोडाइजिंग: लोड गर्दै - पानी कुल्ला - कम-तापमान पालिश - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - क्ल्याम्पिंग - एनोडाइजिंग - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - सील प्वाल - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - ब्ल्याङ्किङ - हावा सुकाउने - निरीक्षण - इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रियामा प्रवेश गर्दै - प्याकेजिङ।

2. फ्रस्टेड सामग्री र फ्रोस्टेड इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्रीको एनोडाइजिंग: लोडिङ – डिग्रेजिङ – वाटर रिन्सिङ – एसिड एचिङ – वाटर रिन्सिङ – वाटर रिन्सिङ – अल्काली एचिङ – वाटर रिन्सिङ – वाटर रिन्सिङ – न्यूट्रलाइजेशन र ब्राइटनिङ – वाटर रिन्सिङ – वाटर रिन्सिङ – क्ल्याम्पिङ – एनोडाइजिङ – पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - सील प्वालहरू - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - ब्ल्याङ्किङ - हावा सुकाउने - निरीक्षण - इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रियामा प्रवेश गर्दै - प्याकेजिङ।

3. रंगीन सामग्री र रंगीन इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्रीको एनोडाइजिंग: लोड गर्दै - पानी कुल्ला - कम-तापमान पालिसिङ - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - क्ल्याम्पिंग - एनोडाइजिंग - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - रंग - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - सील प्वालहरू - पानी कुल्ला - पानी कुल्ला - निरीक्षण - इलेक्ट्रोफोरेसिस प्रक्रियामा प्रवेश गर्दै - ब्ल्याङ्किङ - हावा सुकाउने - निरीक्षण - प्याकेजिङ।

MAT एल्युमिनियम को anodizing उत्पादनहरु

सामग्री लोड गर्दै

1. प्रोफाइलहरू लोड गर्नु अघि, लिफ्टिङ रडहरूको सम्पर्क सतहहरू सफा पालिश गर्नुपर्छ, र लोडिङ मानक नम्बर अनुसार गरिनुपर्छ। गणना सूत्र निम्नानुसार छ: लोड गरिएका प्रोफाइलहरूको संख्या = मानक वर्तमान घनत्व x एकल प्रोफाइल क्षेत्र।

2. र्याकहरूको संख्या विचार गर्नका लागि सिद्धान्तहरू: सिलिकन मेसिन क्षमताको उपयोग दर 95% भन्दा बढी हुनु हुँदैन; वर्तमान घनत्व 1.0-1.2 A/dm मा सेट हुनुपर्छ; प्रोफाइल आकारले दुई प्रोफाइलहरू बीच आवश्यक अन्तर छोड्नु पर्छ।

3. एनोडाइजिंग समयको गणना: एनोडाइजिंग समय (t) = फिल्म मोटाई स्थिर K x वर्तमान घनत्व k, जहाँ K इलेक्ट्रोलाइसिस स्थिरता हो, 0.26-0.32 को रूपमा लिइन्छ, र t मिनेटमा हुन्छ।

4. माथिल्लो र्याकहरू लोड गर्दा, प्रोफाइलहरूको संख्याले "प्रोफाइल क्षेत्र र माथिल्लो र्याकहरूको संख्या" तालिका पछ्याउनु पर्छ।

5. तरल र ग्यास निकासीको सुविधाको लागि, माथिल्लो र्याकहरू बन्डलिङको समयमा झुक्नु पर्छ, लगभग 5 डिग्री को झुकाव कोण संग।

6. कन्डक्टिभ रड दुबै छेउमा 10-20mm ले प्रोफाइल भन्दा बाहिर विस्तार गर्न सक्छ, तर यो 50mm भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

कम-तापमान पालिश प्रक्रिया

1. ट्याङ्कीमा कम-तापमान पालिश गर्ने एजेन्टको सांद्रता 25-30 g/l को कुल एसिड एकाग्रतामा, न्यूनतम 15 g/l को साथमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

2. पालिसिङ ट्याङ्कीको तापक्रम २०-३० डिग्री सेल्सियसमा राख्नुपर्छ, न्यूनतम २० डिग्री सेल्सियसमा। पालिश गर्ने समय 90-200 सेकेन्ड हुनुपर्छ।

3. अवशिष्ट तरल पदार्थ उठाए र निकासी गरेपछि, प्रोफाइलहरू द्रुत रूपमा कुल्लाको लागि पानीको ट्याङ्कीमा स्थानान्तरण गरिनुपर्छ। दुईवटा पानीले कुल्ला गरेपछि, तिनीहरूलाई तुरुन्तै एनोडाइजिङ ट्याङ्कीमा सार्नु पर्छ। पानीको ट्याङ्कीमा बस्ने समय ३ मिनेटभन्दा बढी हुनुहुँदैन।

4. पालिस गर्नु अघि, कम-तापमान पालिश गर्ने सामग्रीहरू अन्य कुनै उपचारबाट गुज्रनु हुँदैन, र अन्य ट्याङ्की तरल पदार्थहरू पालिश ट्यांकमा पेश गर्नु हुँदैन।

Degreasing प्रक्रिया

1. degreasing प्रक्रिया 2-4 मिनेटको अवधि र 140-160 g/l को H2SO4 एकाग्रताको साथ कोठाको तापक्रममा एसिड समाधानमा गरिन्छ।

2. अवशिष्ट तरल पदार्थ उठाए र निकासी गरेपछि, प्रोफाइलहरू 1-2 मिनेटको लागि कुल्लाको लागि पानीको ट्याङ्कीमा राख्नुपर्छ।

फ्रस्टिङ (एसिड इचिङ) प्रक्रिया

1. degreasing पछि, प्रोफाइलहरू एसिड नक्काशी ट्याङ्की प्रवेश गर्नु अघि एक पानी ट्यांक मा कुल्ला गर्नुपर्छ।

2. प्रक्रिया प्यारामिटरहरू: NH4HF4 30-35 g/l को एकाग्रता, 35-40 °C को तापमान, 2.8-3.2 को pH मान, र 3-5 मिनेट को एसिड नक्काशी समय।

3. एसिड नक्काशी पछि, प्रोफाइलहरू क्षार नक्काशी ट्यांकमा प्रवेश गर्नु अघि दुईवटा पानी कुल्ला गर्नुपर्छ।

अल्काली नक्काशी प्रक्रिया

1. प्रक्रिया प्यारामिटरहरू: 30-45 g/l को नि: शुल्क NaOH एकाग्रता, 50-60 g/l को कुल क्षार एकाग्रता, 5-10 g/l को क्षार नक्काशी एजेन्ट, 0-15 g/l को AL3+ एकाग्रता, तापमान 35-45°C, र 30-60 सेकेन्डको बालुवा सामग्रीको लागि क्षार नक्काशी समय।

2. समाधान उठाएर र निकास गरेपछि, प्रोफाइलहरू राम्ररी कुल्लाको लागि द्रुत रूपमा पानीको ट्याङ्कीमा स्थानान्तरण गरिनुपर्छ।

3. उज्यालो प्रक्रियामा प्रवेश गर्नु अघि त्यहाँ कुनै जंग चिन्ह, अशुद्धता, वा सतह टाँसिएको छैन भनेर सुनिश्चित गर्न सफा गरेपछि सतहको गुणस्तर जाँच गर्नुपर्छ।

उज्यालो प्रक्रिया

1. प्रक्रिया प्यारामिटरहरू: 160-220 g/l को H2SO4 एकाग्रता, उपयुक्त मात्रामा HNO3 वा 50-100 g/l, कोठाको तापक्रम, र 2-4 मिनेटको उज्यालो समय।

2. अवशिष्ट तरल पदार्थ उठाए र निकासी गरेपछि, प्रोफाइलहरू तुरुन्तै 1-2 मिनेटको लागि पानीको ट्याङ्कीमा स्थानान्तरण गर्नुपर्छ, त्यसपछि अर्को 1-2 मिनेटको लागि दोस्रो पानी ट्याङ्कीमा।

3. दुई राउन्ड सफा गरेपछि, एनोडाइजिङ प्रक्रियाको क्रममा राम्रो सम्पर्क सुनिश्चित गर्न र्याकहरूमा आल्मुनियमको तारलाई कडा रूपमा क्ल्याम्प गर्नुपर्छ। साधारण सामग्रीहरू र्याकको एल्युमिनियम तारको एक छेउमा क्ल्याम्प गरिएको छ, जबकि रंगीन सामग्री र इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्रीहरू दुवै छेउमा क्ल्याम्प गरिएको छ।

एनोडाइजिंग प्रक्रिया

1. प्रक्रिया प्यारामिटरहरू: 160-175 g/l को H2SO4 एकाग्रता, AL3+ एकाग्रता ≤20 g/l, वर्तमान घनत्व 1-1.5 A/dm, 12-16V को भोल्टेज, 18-22 डिग्री सेल्सियसको एनोडाइजिंग ट्यांक तापमान। विद्युतीकरण समय सूत्र प्रयोग गरेर गणना गरिन्छ। एनोडाइज्ड फिल्म आवश्यकताहरू: चाँदीको सामग्री 3-4μm, सेतो बालुवा 4-5μm, इलेक्ट्रोफोरेसिस 7-9μm;

2. एनोड र्याकहरू कन्डक्टिव सिटहरूमा स्थिर रूपमा राख्नुपर्छ, र एनोडाइजिङ प्रक्रिया सुरु गर्नु अघि प्रोफाइलहरू र क्याथोड प्लेटहरू बीच कुनै सम्पर्क छैन भनेर पुष्टि गर्नुपर्छ।

3. एनोडाइज गरिसकेपछि, एनोड रडहरूलाई तरल पदार्थबाट बाहिर निकाल्नुपर्छ, झुकाएर र अवशिष्ट तरल पदार्थको निकासी गर्नुपर्छ। त्यसपछि तिनीहरूलाई 2 मिनेटको लागि कुल्लाको लागि पानीको ट्याङ्कीमा स्थानान्तरण गर्नुपर्छ।

4. गैर-रङ प्रोफाइलहरू सील उपचारको लागि माध्यमिक पानी ट्यांकमा प्रवेश गर्न सक्छन्।

रङ प्रक्रिया

1.रङ उत्पादनहरू केवल एकल-पङ्क्ति डबल-लाइन कन्फिगरेसनहरूमा व्यवस्थित गरिनु पर्छ, उत्पादनहरू बीचको दूरी छेउछाउका उत्पादनहरूको अनुहारको चौडाइ बराबर वा सोभन्दा बढी। सामान्यतया, औंलाहरूद्वारा नाप्दा, दूरी दुई औंलाहरूको चौडाइभन्दा बढी वा बराबर हुनुपर्छ। बन्डलहरू कडा र सुरक्षित हुनुपर्छ, र बन्डलिङका लागि नयाँ लाइनहरू मात्र प्रयोग गरिनुपर्छ।

2. एकसमान र राम्रो एनोडाइज्ड फिलिम मोटाई सुनिश्चित गर्न को लागी रंग को समयमा एनोडाइजिंग ट्यांक तापमान 18-22 डिग्री सेल्सियस मा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

3. प्रत्येक पङ्क्तिमा एनोडाइज्ड रङ क्षेत्रहरू लगभग बराबर हुनुपर्छ।

4.रङ लगाइसकेपछि, प्रोफाइलहरूलाई कलर बोर्डको तुलनामा झुकाउनु पर्छ, र यदि सर्तहरू पूरा भएमा, तिनीहरूलाई पानीको ट्याङ्कीमा कुल्ला गर्न सकिन्छ। अन्यथा, विशेष उपायहरू लिनुपर्छ।

5. एउटै र्याकमा विभिन्न प्रकारका उत्पादनहरू वा उत्पादनहरूको विभिन्न ब्याचहरू रङ नगर्न सल्लाह दिइन्छ।

MAT एल्युमिनियम को anodizing उत्पादनहरु

सील प्रक्रिया,

1. छिद्रयुक्त एनोडाइज्ड फिल्म बन्द गर्न र एनोडाइज्ड फिल्मको जंग प्रतिरोध बढाउनको लागि एनोडाइज्ड प्रोफाइलहरू सील ट्यांकमा राख्नुहोस्।

2. प्रक्रिया प्यारामिटरहरू: 10-30 डिग्री सेल्सियसको सामान्य सील तापक्रम, 3-10 मिनेटको सील समय, 5.5-6.5 को pH मान, 5-8 g/l को सील एजेन्ट एकाग्रता, 0.8-1.3 g/ को निकल आयन एकाग्रता l, र फ्लोराइड आयन सांद्रता 0.35-0.8 g/l।

3. सील गरिसकेपछि, र्याकहरू उठाउनुहोस्, ढल्काउनुहोस् र सील लिक्विड निकास गर्नुहोस्, तिनीहरूलाई दोस्रो पटक कुल्लाको लागि पानीको ट्याङ्कीमा स्थानान्तरण गर्नुहोस् (प्रत्येक पटक १ मिनेट), प्रोफाइलहरू सुकाउनुहोस्, तिनीहरूलाई र्याकहरूबाट हटाउनुहोस्, जाँच गर्नुहोस् र प्याकेजिङ अघि सुकाउनुहोस्। ।

MAT Aluminium बाट May Jiang द्वारा सम्पादन गरिएको