एल्युमिनियम मिश्र धातु पाङ्ग्रा उत्पादन प्रक्रिया

एल्युमिनियम मिश्र धातु पाङ्ग्रा उत्पादन प्रक्रिया

२७१

एल्युमिनियम मिश्र धातु अटोमोबाइल पाङ्ग्रा को उत्पादन प्रक्रिया मुख्यतया निम्न कोटिहरु मा विभाजित छ:

1. कास्टिङ प्रक्रिया:

• गुरुत्वाकर्षण कास्टिङ: तरल एल्युमिनियम मिश्र धातुलाई मोल्डमा हाल्नुहोस्, मोल्डलाई गुरुत्वाकर्षण अन्तर्गत भर्नुहोस् र यसलाई आकारमा चिसो पार्नुहोस्। यस प्रक्रियामा कम उपकरण लगानी र अपेक्षाकृत सरल सञ्चालन छ, जुन सानो स्तरको उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। यद्यपि, कास्टिङ दक्षता कम छ, उत्पादनको गुणस्तर स्थिरता कमजोर छ, र कास्टिङ दोषहरू जस्तै छिद्र र संकुचन हुने सम्भावना हुन्छ।

• कम-दबाव कास्टिङ: सिल गरिएको क्रुसिबलमा, आल्मुनियम मिश्र धातु तरल पदार्थलाई दबाबमा ठोस बनाउनको लागि निष्क्रिय ग्यासको माध्यमबाट कम दबाबमा मोल्डमा थिचिन्छ। यस प्रक्रियाद्वारा उत्पादित कास्टिङहरू घना संरचना, राम्रो आन्तरिक गुणस्तर, उच्च उत्पादन दक्षता, र ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छन्, तर उपकरण लगानी ठूलो छ, मोल्ड आवश्यकताहरू उच्च छन्, र मोल्ड लागत पनि उच्च छ।

• स्पिन कास्टिङ: यो कम-दबाव कास्टिङमा आधारित सुधारिएको प्रक्रिया हो। पहिले, कम-दबाव कास्टिङद्वारा पाङ्ग्राको खाली ठाउँ बनाइन्छ, र त्यसपछि स्पिनिङ मेसिनमा खाली ठाउँ निश्चित हुन्छ। रिम भागको संरचना बिस्तारै विकृत हुन्छ र घुमाउने मोल्ड र दबाब द्वारा विस्तारित हुन्छ। यो प्रक्रियाले कम-दबाव कास्टिङको फाइदाहरू मात्र राख्दैन, तर पाङ्ग्राको बल र सटीकतालाई पनि सुधार गर्दछ, जबकि पाङ्ग्राको वजन पनि घटाउँछ।

२७२

2. फोर्जिङ प्रक्रिया

आल्मुनियम मिश्र धातुलाई निश्चित तापक्रममा तताएपछि, फोर्जिङ प्रेसद्वारा यसलाई मोल्डमा बनाइन्छ। फोर्जिङ प्रक्रियाहरूलाई निम्न दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

२७३

• परम्परागत फोर्जिङ: उच्च दबाबमा एल्युमिनियम इन्गटको सम्पूर्ण टुक्रा सीधै पाङ्ग्राको आकारमा बनाइन्छ। यस प्रक्रियाबाट उत्पादित पाङ्ग्रामा उच्च सामग्रीको उपयोग, कम फोहोर, फोर्जिङको उत्कृष्ट मेकानिकल गुण, र राम्रो बल र कठोरता हुन्छ। यद्यपि, उपकरण लगानी ठूलो छ, प्रक्रिया जटिल छ, र अपरेटरको प्राविधिक स्तर उच्च हुन आवश्यक छ।

• अर्ध-ठोस फोर्जिंग: पहिले, आल्मुनियम मिश्र धातुलाई अर्ध-ठोस अवस्थामा तताइन्छ, जुन समयमा एल्युमिनियम मिश्रको निश्चित तरलता र फोर्जेबिलिटी हुन्छ, र त्यसपछि नक्कली हुन्छ। यस प्रक्रियाले फोर्जिङ प्रक्रियामा ऊर्जा खपत घटाउन सक्छ, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छ, र पाङ्ग्राको गुणस्तर पनि सुधार गर्न सक्छ।

3. वेल्डिङ प्रक्रिया

पानालाई सिलिन्डरमा घुमाइन्छ र वेल्डेड गरिन्छ, र यसलाई साधारण रूपमा प्रशोधन गरिन्छ वा मोल्डको साथ व्हील रिममा थिचिन्छ, र त्यसपछि प्रि-कास्ट व्हील डिस्कलाई पाङ्ग्रा उत्पादन गर्न वेल्डेड गरिन्छ। वेल्डिङ विधि लेजर वेल्डिङ, इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिङ, आदि हुन सक्छ। यो प्रक्रिया उच्च उत्पादन क्षमता संग एक समर्पित उत्पादन लाइन आवश्यक छ र ठूलो उत्पादन को लागी उपयुक्त छ, तर उपस्थिति खराब छ र वेल्डिंग बिन्दुहरूमा वेल्डिंग गुणस्तर समस्याहरू हुने सम्भावना हुन्छ।

२७४


पोस्ट समय: नोभेम्बर-27-2024