थर्मल इन्सुलेशन थ्रेडिङ प्रोफाईल नचको क्र्याकिङको समाधान एक्सट्रुजन दोषहरूको कारणले गर्दा

3 समस्या पत्ता लगाउने

1) पहिले, समस्याग्रस्त प्रोफाइलहरू वर्गीकृत गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई सँगै भण्डार गर्नुहोस्, क्र्याकिङ घटना एक-एक गरी जाँच गर्नुहोस्, र क्र्याकिङमा समानता र भिन्नताहरू पत्ता लगाउनुहोस्। बारम्बार ट्र्याकिङ पछि, क्र्याकिंग को घटना एक निश्चित ढाँचा छ। यो सबै एकल मोडेलको अन्त्यमा क्र्याक हुन्छ। क्र्याक मोडेलको आकार गुहा बिना सामग्रीको एक सामान्य टुक्रा हो, र क्र्याकिङ लम्बाइ एक निश्चित दायरा भित्र छ। भित्र (अन्त देखि 20-40cm), यो केहि समय को लागी क्र्याक पछि सामान्य मा फर्किनेछ।

२) प्रोफाइलहरूको यस ब्याचको उत्पादन ट्र्याकिङ कार्डबाट, हामी यस प्रकारको उत्पादनमा प्रयोग गरिएको मोल्ड नम्बर पत्ता लगाउन सक्छौं, उत्पादनको क्रममा, यस मोडेलको नचको ज्यामितीय आकार परीक्षण गरिन्छ, र तापको ज्यामितीय आकार। इन्सुलेशन स्ट्रिप, प्रोफाइलको मेकानिकल गुण र सतह कठोरता सबै एक उचित दायरा भित्र छन्।

3) कम्पोजिट उत्पादन प्रक्रियाको बखत, कम्पोजिट प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र उत्पादन कार्यहरू ट्र्याक गरियो। त्यहाँ कुनै असामान्यताहरू थिएनन्, तर प्रोफाइलहरूको ब्याच उत्पादन गर्दा त्यहाँ अझै दरारहरू थिए।

4) क्र्याकमा फ्र्याक्चर जाँच गरेपछि, केही विच्छेदन संरचनाहरू फेला परे। यस घटनाको कारण एक्सट्रुजन प्रक्रियाको कारणले गर्दा बाहिर निकाल्ने दोषहरूको कारण हुनुपर्छ भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्दै।

5) माथिको घटनाबाट, यो देख्न सकिन्छ कि क्र्याकिंगको कारण प्रोफाइल र कम्पोजिट प्रक्रियाको कठोरता होइन, तर प्रारम्भिक रूपमा बाहिर निकाल्ने दोषहरूको कारणले निर्धारण गरिएको छ। समस्याको कारण थप पुष्टि गर्नको लागि, निम्न परीक्षणहरू प्रदर्शन गरियो।

6) बिभिन्न एक्स्ट्रुजन गतिका साथ विभिन्न टनेज मेसिनहरूमा परीक्षणहरू सञ्चालन गर्न मोल्डहरूको एउटै सेट प्रयोग गर्नुहोस्। परीक्षण सञ्चालन गर्न क्रमशः 600-टन मेसिन र 800-टन मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्। सामग्रीको टाउको र सामग्रीको पुच्छरलाई अलग-अलग चिन्ह लगाउनुहोस् र तिनीहरूलाई टोकरीहरूमा प्याक गर्नुहोस्। 10-12HW मा उमेर पछि कठोरता। सामग्रीको टाउको र पुच्छरमा प्रोफाइल परीक्षण गर्न क्षारीय पानी जंग विधि प्रयोग गरिएको थियो। यो फेला पर्यो कि सामाग्री पुच्छर संकुचित पुच्छर र स्तरीकरण घटना थियो। क्र्याकिंगको कारण संकुचित पुच्छर र स्तरीकरणको कारणले निर्धारण गरिएको थियो। क्षार नक्काशी पछिका तस्बिरहरू चित्र २ र ३ मा देखाइएको छ। क्र्याकिंग घटना जाँच गर्न प्रोफाइलहरूको यस ब्याचमा कम्पोजिट परीक्षणहरू गरियो। परीक्षण डाटा तालिका 1 मा देखाइएको छ।

चित्र २ र ३

तालिका १

7) माथिको तालिकाको डेटाबाट, यो देख्न सकिन्छ कि सामग्रीको टाउकोमा कुनै क्र्याक छैन, र सामग्रीको पुच्छरमा क्र्याकको अनुपात सबैभन्दा ठूलो छ। क्र्याकिंगको कारण मेसिनको साइज र मेसिनको गतिसँग थोरै सरोकार छ। पुच्छर सामग्रीको क्र्याकिंग अनुपात सबैभन्दा ठूलो हो, जुन सीधा पुच्छर सामग्रीको लम्बाइसँग सम्बन्धित छ। क्र्याकिंग भागलाई क्षारीय पानीमा भिजाएर परीक्षण गरिसकेपछि, पुच्छर संकुचन र स्तरीकरण देखा पर्नेछ। एकपटक संकुचित पुच्छर र स्तरीकरण भागहरू काटिएपछि, त्यहाँ कुनै क्र्याकिंग हुनेछैन।

4 समस्या समाधान विधि र रोकथाम उपायहरू

१) यस कारणले गर्दा हुने नोच क्र्याकिंग कम गर्न, उत्पादनमा सुधार गर्न र फोहोर कम गर्न, उत्पादन नियन्त्रणको लागि निम्न उपायहरू अपनाइन्छ। यो समाधान यस मोडेलसँग मिल्दोजुल्दो अन्य मोडेलहरूको लागि उपयुक्त छ जहाँ एक्सट्रुजन डाइ फ्ल्याट डाइ हो। एक्सट्रुजन उत्पादनको क्रममा उत्पादन हुने संकुचन पुच्छर र स्तरीकरण घटनाले गुणस्तर समस्याहरू निम्त्याउनेछ जस्तै कम्पाउन्डिंगको क्रममा अन्तिम खाचहरू क्र्याक गर्ने।

२) मोल्ड स्वीकार गर्दा, नच साइजलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्; एक अभिन्न मोल्ड बनाउनको लागि सामग्रीको एक टुक्रा प्रयोग गर्नुहोस्, मोल्डमा डबल वेल्डिङ चेम्बरहरू थप्नुहोस्, वा तयार उत्पादनमा संकुचन पुच्छर र स्तरीकरणको गुणस्तरीय प्रभावलाई कम गर्न गलत विभाजन मोल्ड खोल्नुहोस्।

3) बाहिर निकाल्ने उत्पादनको समयमा, एल्युमिनियम रडको सतह सफा र धुलो, तेल र अन्य प्रदूषणबाट मुक्त हुनुपर्छ। एक्सट्रुजन प्रक्रियाले बिस्तारै एटेन्युएटेड एक्सट्रुजन मोड अपनाउनुपर्छ। यसले एक्स्ट्रुजनको अन्त्यमा डिस्चार्ज गतिलाई कम गर्न सक्छ र पुच्छर र स्तरीकरणलाई कम गर्न सक्छ।

4) कम तापक्रम र उच्च गति एक्स्ट्रुजन एक्सट्रुजन उत्पादनको समयमा प्रयोग गरिन्छ, र मेसिनमा एल्युमिनियम रडको तापमान 460-480 ℃ बीच नियन्त्रण गरिन्छ। मोल्ड तापमान 470 ℃ ± 10 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ, एक्सट्रुजन ब्यारेल तापमान लगभग 420 ℃ मा नियन्त्रण गरिन्छ, र एक्सट्रुजन आउटलेट तापमान 490-525 ℃ बीच नियन्त्रण गरिन्छ। बाहिर निकालेपछि, फ्यान चिसोको लागि खोलिएको छ। अवशिष्ट लम्बाइ सामान्य भन्दा 5mm भन्दा बढि हुनुपर्छ।

5) यस प्रकारको प्रोफाइल उत्पादन गर्दा, बाहिर निकाल्ने बल बढाउन, धातु फ्युजनको डिग्री सुधार गर्न र सामग्रीको घनत्व सुनिश्चित गर्न ठूलो मेसिन प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ।

6) एक्सट्रुसन उत्पादनको क्रममा, क्षारको पानीको बाल्टिन पहिले नै तयार हुनुपर्छ। संकुचन पुच्छर र स्तरीकरणको लम्बाइ जाँच गर्न अपरेटरले सामग्रीको पुच्छरलाई देख्नेछ। क्षार-नक्का गरिएको सतहमा कालो पट्टीहरूले पुच्छर संकुचन र स्तरीकरण भएको संकेत गर्दछ। थप कराई पछि, क्रस-सेक्शन उज्यालो नभएसम्म र कालो स्ट्रिपहरू नभएसम्म, 3-5 एल्युमिनियम रडहरू जाँच गर्नुहोस् पुच्छर र स्तरीकरण पछि लम्बाइ परिवर्तनहरू हेर्न। प्रोफाईल उत्पादनहरूमा ल्याइएको पुच्छर र स्तरीकरणलाई संकुचित गर्नबाट बच्नको लागि, 20 सेमी सबैभन्दा लामो अनुसार थपिएको छ, मोल्ड सेटको पुच्छरको लम्बाइ निर्धारण गर्नुहोस्, समस्याग्रस्त भागलाई देखाउनुहोस् र तयार उत्पादनमा आरा सुरु गर्नुहोस्। अपरेसनको क्रममा, सामग्रीको टाउको र पुच्छरलाई लचिलो ढंगले काट्न सकिन्छ, तर प्रोफाईल उत्पादनमा दोषहरू ल्याउनु हुँदैन। मेशिन गुणस्तर निरीक्षण द्वारा निरीक्षण र निरीक्षण। यदि संकुचित पुच्छरको लम्बाइ र स्तरीकरणले उपजलाई असर गर्छ भने, मोल्डलाई समयमै हटाउनुहोस् र सामान्य उत्पादन सुरु हुनु अघि मोल्डलाई सामान्य नभएसम्म ट्रिम गर्नुहोस्।

5 सारांश

1) माथिको विधिहरू प्रयोग गरेर उत्पादित ताप-इन्सुलेट स्ट्रिप प्रोफाइलहरूको धेरै ब्याचहरू परीक्षण गरियो र कुनै समान खाच क्र्याकिंग देखा परेन। प्रोफाइलहरूको शियर विशेषता मानहरू सबै राष्ट्रिय मानक GB/T5237.6-2017 आवश्यकताहरू "एल्युमिनियम मिश्र धातु निर्माण प्रोफाइल नम्बर 6 भाग: इन्सुलेट प्रोफाइलहरूको लागि" मा पुग्यो।

2) यो समस्या आउन नदिनको लागि, समयमै समस्या समाधान गर्न र खतरनाक प्रोफाइलहरू कम्पोजिट प्रक्रियामा बग्नबाट रोक्न र उत्पादन प्रक्रियामा फोहोर कम गर्न सुधार गर्न दैनिक निरीक्षण प्रणाली विकसित गरिएको छ।

3) एक्स्ट्रुजन दोषहरू, संकुचन पुच्छर र स्तरीकरणको कारणले गर्दा हुने क्र्याकिंगबाट बच्नका साथै, हामीले सँधै नचको ज्यामिति, सतहको कठोरता र सामग्रीको मेकानिकल गुणहरू र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू जस्ता कारकहरूले गर्दा हुने क्र्याकिंग घटनामा ध्यान दिनुपर्छ। समग्र प्रक्रिया को।

MAT Aluminium बाट May Jiang द्वारा सम्पादन गरिएको