१ अवलोकन
थर्मल इन्सुलेशन थ्रेडिङ प्रोफाइलको उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल छ, र थ्रेडिङ र ल्यामिनेटिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत ढिलो छ। यस प्रक्रियामा प्रवाहित अर्ध-तयार उत्पादनहरू धेरै अग्र-प्रक्रिया कर्मचारीहरूको कडा परिश्रमबाट पूरा हुन्छन्। एक पटक फोहोर उत्पादनहरू कम्पोजिट स्ट्रिपिङ प्रक्रियामा देखा परेपछि, यदि यसले अपेक्षाकृत गम्भीर आर्थिक नोक्सान निम्त्याउँछ भने, यसले धेरै अघिल्लो श्रम परिणामहरू गुमाउनेछ, जसको परिणामस्वरूप ठूलो फोहोर हुनेछ।
थर्मल इन्सुलेशन थ्रेडिङ प्रोफाइलको उत्पादनको क्रममा, विभिन्न कारकहरूका कारण प्रोफाइलहरू प्रायः स्क्र्याप हुन्छन्। यस प्रक्रियामा स्क्र्यापको मुख्य कारण ताप-इन्सुलेटिङ स्ट्रिप नचहरू फुट्नु हो। ताप-इन्सुलेटिङ स्ट्रिप नच फुट्नुका धेरै कारणहरू छन्, यहाँ हामी मुख्यतया एक्सट्रुजन प्रक्रियाको कारणले हुने श्रृङ्खला पुच्छर र स्तरीकरण जस्ता दोषहरूको कारणहरू पत्ता लगाउने प्रक्रियामा ध्यान केन्द्रित गर्छौं, जसले थ्रेडिङ र ल्यामिनेटिंगको क्रममा एल्युमिनियम मिश्र धातु ताप इन्सुलेशन प्रोफाइलहरूको नचहरू फुट्ने गर्दछ, र मोल्ड र अन्य विधिहरू सुधार गरेर यो समस्या समाधान गर्छौं।
२ समस्याग्रस्त घटनाहरू
ताप इन्सुलेशन थ्रेडिङ प्रोफाइलहरूको कम्पोजिट उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, ताप-इन्सुलेटिङ नचहरूको ब्याच क्र्याकिंग अचानक देखा पर्यो। जाँच गरेपछि, क्र्याकिंग घटनाको एक निश्चित ढाँचा हुन्छ। यो सबै एक निश्चित मोडेलको अन्त्यमा क्र्याक हुन्छ, र क्र्याक लम्बाइहरू सबै समान हुन्छन्। यो एक निश्चित दायरा भित्र छ (अन्तबाट २०-४० सेन्टिमिटर), र क्र्याकिंगको अवधि पछि यो सामान्यमा फर्किनेछ। क्र्याकिंग पछिका चित्रहरू चित्र १ र चित्र २ मा देखाइएका छन्।
३ समस्या पत्ता लगाउने
१) पहिले, समस्याग्रस्त प्रोफाइलहरूलाई वर्गीकृत गर्नुहोस् र तिनीहरूलाई एकसाथ भण्डार गर्नुहोस्, क्र्याकिंग घटनालाई एक-एक गरी जाँच गर्नुहोस्, र क्र्याकिंगमा समानता र भिन्नताहरू पत्ता लगाउनुहोस्। बारम्बार ट्र्याकिङ पछि, क्र्याकिंगको घटनाको एक निश्चित ढाँचा हुन्छ। यो सबै एकल मोडेलको अन्त्यमा क्र्याक हुन्छ। क्र्याक गरिएको मोडेलको आकार गुहा बिनाको सामग्रीको एक सामान्य टुक्रा हो, र क्र्याकिंग लम्बाइ एक निश्चित दायरा भित्र हुन्छ। (अन्तबाट २०-४० सेन्टिमिटर) भित्र, यो केही समयको लागि क्र्याक गरेपछि सामान्यमा फर्किनेछ।
२) प्रोफाइलहरूको यस ब्याचको उत्पादन ट्र्याकिङ कार्डबाट, हामी यस प्रकारको उत्पादनमा प्रयोग हुने मोल्ड नम्बर पत्ता लगाउन सक्छौं, उत्पादनको क्रममा, यस मोडेलको खाचको ज्यामितीय आकार परीक्षण गरिन्छ, र ताप इन्सुलेशन स्ट्रिपको ज्यामितीय आकार, प्रोफाइलको मेकानिकल गुणहरू र सतहको कठोरता सबै उचित दायरा भित्र छन्।
३) कम्पोजिट उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा, कम्पोजिट प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र उत्पादन सञ्चालनहरू ट्र्याक गरिएको थियो। कुनै असामान्यताहरू थिएनन्, तर प्रोफाइलहरूको ब्याच उत्पादन गर्दा अझै पनि दरारहरू थिए।
४) दरारमा फ्र्याक्चर जाँच गरेपछि, केही विच्छेदन संरचनाहरू फेला परे। यो घटनाको कारण एक्सट्रुजन प्रक्रियाको कारणले हुने एक्सट्रुजन दोषहरू हुनुपर्छ भन्ने कुरालाई विचार गर्दा।
५) माथिको घटनाबाट, यो देख्न सकिन्छ कि क्र्याकिंगको कारण प्रोफाइल र कम्पोजिट प्रक्रियाको कठोरता होइन, तर सुरुमा एक्सट्रुजन दोषहरूको कारणले भएको हो भनेर निर्धारण गरिएको छ। समस्याको कारणलाई थप प्रमाणित गर्न, निम्न परीक्षणहरू गरियो।
६) फरक-फरक एक्सट्रुजन गति भएका विभिन्न टनेज मेसिनहरूमा परीक्षण गर्न एउटै सेट मोल्डहरू प्रयोग गर्नुहोस्। परीक्षण गर्न क्रमशः ६००-टन मेसिन र ८००-टन मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्। सामग्रीको टाउको र सामग्रीको पुच्छरलाई छुट्टाछुट्टै चिन्ह लगाउनुहोस् र टोकरीहरूमा प्याक गर्नुहोस्। १०-१२HW मा बुढ्यौली पछिको कठोरता। सामग्रीको टाउको र पुच्छरमा प्रोफाइल परीक्षण गर्न क्षारीय पानीको क्षरण विधि प्रयोग गरिएको थियो। सामग्रीको पुच्छरमा संकुचन पुच्छर र स्तरीकरण घटना भएको पाइयो। क्र्याकिंगको कारण संकुचन पुच्छर र स्तरीकरणको कारणले भएको निर्धारण गरिएको थियो। क्षारीय नक्काशी पछिका चित्रहरू चित्र २ र ३ मा देखाइएका छन्। क्र्याकिंग घटना जाँच गर्न प्रोफाइलहरूको यस ब्याचमा कम्पोजिट परीक्षणहरू गरिएको थियो। परीक्षण डेटा तालिका १ मा देखाइएको छ।
चित्र २ र ३
तालिका १
७) माथिको तालिकामा रहेको तथ्याङ्कबाट, यो देख्न सकिन्छ कि सामग्रीको टाउकोमा कुनै क्र्याकिंग छैन, र सामग्रीको पुच्छरमा क्र्याकिंगको अनुपात सबैभन्दा ठूलो छ। क्र्याकिंगको कारण मेसिनको आकार र मेसिनको गतिसँग थोरै सम्बन्धित छ। पुच्छर सामग्रीको क्र्याकिंग अनुपात सबैभन्दा ठूलो हो, जुन पुच्छर सामग्रीको काट्ने लम्बाइसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित छ। क्र्याकिंग भागलाई क्षारीय पानीमा भिजाएर परीक्षण गरिसकेपछि, स्रिङ्क टेल र स्तरीकरण देखा पर्नेछ। एक पटक स्रिङ्क टेल र स्तरीकरण भागहरू काटिसकेपछि, कुनै क्र्याकिंग हुनेछैन।
४ समस्या समाधान गर्ने तरिका र रोकथामका उपायहरू
१) यस कारणले हुने नोच क्र्याकिंग कम गर्न, उत्पादन सुधार गर्न र फोहोर कम गर्न, उत्पादन नियन्त्रणको लागि निम्न उपायहरू अपनाइन्छ। यो समाधान यस मोडेल जस्तै अन्य समान मोडेलहरूको लागि उपयुक्त छ जहाँ एक्सट्रुजन डाइ फ्ल्याट डाइ हो। एक्सट्रुजन उत्पादनको क्रममा उत्पादित संकुचन पुच्छर र स्तरीकरण घटनाले कम्पाउन्डिङको क्रममा अन्त्य नोचहरू क्र्याकिंग जस्ता गुणस्तर समस्याहरू निम्त्याउनेछ।
२) मोल्ड स्वीकार गर्दा, खाचको आकारलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्; एक अभिन्न मोल्ड बनाउनको लागि सामग्रीको एक टुक्रा प्रयोग गर्नुहोस्, मोल्डमा डबल वेल्डिंग चेम्बरहरू थप्नुहोस्, वा समाप्त उत्पादनमा संकुचन पुच्छर र स्तरीकरणको गुणस्तर प्रभाव कम गर्न गलत स्प्लिट मोल्ड खोल्नुहोस्।
३) एक्सट्रुजन उत्पादनको क्रममा, एल्युमिनियम रडको सतह सफा र धुलो, तेल र अन्य प्रदूषणबाट मुक्त हुनुपर्छ। एक्सट्रुजन प्रक्रियाले बिस्तारै कम गरिएको एक्सट्रुजन मोड अपनाउनु पर्छ। यसले एक्सट्रुजनको अन्त्यमा डिस्चार्ज गतिलाई ढिलो गर्न सक्छ र स्रिङ्क टेल र स्तरीकरणलाई कम गर्न सक्छ।
४) एक्सट्रुजन उत्पादनको समयमा कम तापक्रम र उच्च गतिको एक्सट्रुजन प्रयोग गरिन्छ, र मेसिनमा रहेको एल्युमिनियम रडको तापक्रम ४६०-४८० डिग्री सेल्सियस बीचमा नियन्त्रण गरिन्छ। मोल्डको तापक्रम ४७० डिग्री सेल्सियस ± १० डिग्री सेल्सियस, एक्सट्रुजन ब्यारेलको तापक्रम लगभग ४२० डिग्री सेल्सियस र एक्सट्रुजन आउटलेटको तापक्रम ४९०-५२५ डिग्री सेल्सियस बीचमा नियन्त्रण गरिन्छ। एक्सट्रुजन पछि, चिसो पार्नको लागि पङ्खा खोलिन्छ। अवशिष्ट लम्बाइ सामान्य भन्दा ५ मिमी भन्दा बढीले बढाउनुपर्छ।
५) यस प्रकारको प्रोफाइल उत्पादन गर्दा, एक्सट्रुजन बल बढाउन, धातु फ्युजनको डिग्री सुधार गर्न र सामग्रीको घनत्व सुनिश्चित गर्न ठूलो मेसिन प्रयोग गर्नु उत्तम हुन्छ।
६) एक्सट्रुजन उत्पादनको क्रममा, क्षारीय पानीको बाल्टिन पहिले नै तयार गर्नुपर्छ। सञ्चालकले स्रिङ्क टेल र स्तरीकरणको लम्बाइ जाँच गर्न सामग्रीको पुच्छर काट्नेछ। क्षारीय-नक्काशी गरिएको सतहमा कालो धर्काहरूले स्रिङ्क टेल र स्तरीकरण भएको संकेत गर्दछ। थप काटछाँट पछि, क्रस-सेक्शन उज्यालो नभएसम्म र कालो धर्काहरू नभएसम्म, स्रिङ्क टेल र स्तरीकरण पछि लम्बाइ परिवर्तनहरू हेर्न ३-५ एल्युमिनियम रडहरू जाँच गर्नुहोस्। प्रोफाइल उत्पादनहरूमा स्रिङ्क टेल र स्तरीकरण ल्याउनबाट बच्नको लागि, सबैभन्दा लामो अनुसार २० सेमी थपिन्छ, मोल्ड सेटको पुच्छरको सिङ लम्बाइ निर्धारण गर्नुहोस्, समस्याग्रस्त भाग काट्नुहोस् र समाप्त उत्पादनमा साइज गर्न सुरु गर्नुहोस्। सञ्चालनको क्रममा, सामग्रीको टाउको र पुच्छरलाई लचिलो रूपमा काट्न र काट्न सकिन्छ, तर प्रोफाइल उत्पादनमा दोषहरू ल्याउनु हुँदैन। मेसिन गुणस्तर निरीक्षणद्वारा पर्यवेक्षण र निरीक्षण गरिन्छ। यदि स्रिङ्क टेल र स्तरीकरणको लम्बाइले उपजलाई असर गर्छ भने, समयमै मोल्ड हटाउनुहोस् र सामान्य उत्पादन सुरु हुनु अघि सामान्य नभएसम्म मोल्डलाई ट्रिम गर्नुहोस्।
५ सारांश
१) माथिका विधिहरू प्रयोग गरेर उत्पादन गरिएका ताप-इन्सुलेटिङ स्ट्रिप प्रोफाइलहरूको धेरै ब्याचहरू परीक्षण गरियो र कुनै समान खाच क्र्याकिङ भएन। प्रोफाइलहरूको शियर विशेषता मानहरू सबै राष्ट्रिय मानक GB/T5237.6-2017 आवश्यकताहरू "एल्युमिनियम मिश्र धातु भवन प्रोफाइल नम्बर 6 भाग: इन्सुलेट प्रोफाइलहरूको लागि" मा पुगे।
२) यो समस्या हुन नदिन, खतरनाक प्रोफाइलहरूलाई कम्पोजिट प्रक्रियामा प्रवाह हुनबाट रोक्न र उत्पादन प्रक्रियामा फोहोर कम गर्न समयमै समस्या समाधान गर्न र सुधार गर्न दैनिक निरीक्षण प्रणाली विकास गरिएको छ।
३) एक्सट्रुजन दोष, संकुचन पुच्छर र स्तरीकरणका कारण हुने क्र्याकिंगबाट बच्नुको साथै, हामीले खाचको ज्यामिति, सामग्रीको सतहको कठोरता र मेकानिकल गुणहरू र कम्पोजिट प्रक्रियाको प्रक्रिया प्यारामिटरहरू जस्ता कारकहरूले गर्दा हुने क्र्याकिंग घटनामा सधैं ध्यान दिनुपर्छ।
MAT एल्युमिनियमबाट मे जियाङ द्वारा सम्पादन गरिएको
पोस्ट समय: जुन-२२-२०२४
